CN202742588U - 滑块与型芯配合的模具倒钩机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滑块与型芯配合的模具倒钩机构，设置于模具中，模具包括公模板、设置于公模板中的公模仁、母模板、设置于母模板中的母模仁，公模仁与母模仁之间形成成型成品的型腔，滑块与型芯配合的模具倒钩机构包括设置于公模板与母模板之间并沿垂直于模具的开模方向滑动的滑块座、与滑块座相滑动连接并倾斜设置的斜导柱、设置于公模仁中的倒钩型芯、设置于倒钩型芯上的弹簧；倒钩型芯沿滑块座的滑动方向设置，其一端延伸至型腔中而另一端靠近滑块座，弹簧的伸缩方向与滑块座的滑动方向相平行。本实用新型设置了倒钩型芯，并通过滑块座的配合完成倒钩型芯的回位或脱离，可以解决在成型高低落差较大才成品时无法采用斜销成型的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具中的倒钩机构，具体地说，涉及一种滑块与型芯配合的模具倒钩机构。
背景技术
现有技术中，在使用模具成型高低落差较大的成品时，公模仁分成两部分，其倒勾形状在公模仁分界处，无法作斜销成型。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种适用于成型高低落差较大的成品的滑块与型芯配合的模具倒钩机构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种滑块与型芯配合的模具倒钩机构，设置于模具中，所述的模具包括公模板、设置于公模板中的公模仁、母模板、设置于母模板中的母模仁，所述的公模仁与所述的母模仁之间形成成型成品的型腔，所述的滑块与型芯配合的模具倒钩机构包括设置于所述的公模板与所述的母模板之间并沿垂直于所述的模具的开模方向滑动的滑块座、与所述的滑块座相滑动连接并倾斜设置的斜导柱、设置于所述的公模仁中的倒钩型芯、设置于所述的倒钩型芯上的弹簧；所述的倒钩型芯沿所述的滑块座的滑动方向设置，其一端延伸至所述的型腔中而另一端靠近所述的滑块座，所述的弹簧的伸缩方向与所述的滑块座的滑动方向相平行。
优选的，所述的倒钩型芯通过型芯固定板连接于所述的公模仁上。
优选的，所述的斜导柱的上端固定连接于所述的母模板上，所述的滑块座上开设有与所述的斜导柱相配合的倾斜的导向孔，所述的斜导柱滑动设置于所述的导向孔中。
优选的，所述的滑块座与所述的母模板的滑动接触面上设置有背部耐磨板，所述的背部耐磨板与所述的滑块座相固定连接。
优选的，所述的滑块座与所述的公模板的滑动接触面上设置有底部耐磨板，所述的底部耐磨板与所述的公模板相固定连接。
优选的，所述的公模板与所述的滑块座之间设置有限制所述的滑块座的滑动位置的限位组件。
优选的，所述的限位组件包括固定设置于所述的公模板上的凸出的限位块、沿所述的滑块座的滑动方向开设于所述的滑块座上的滑槽，所述的限位块在所述的滑槽中滑动。
优选的，所述的公模仁包括第一公模仁和第二公模仁。
优选的，所述的模具下方设置有支撑其的枕板、后板，所述的后板与所述的公模板之间设置有顶出组件。
优选的，所述的顶出组件包括下顶出板、设置于所述的下顶出板下方的上顶出板。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型设置了倒钩型芯，并通过滑块座的配合完成倒钩型芯的回位或脱离，可以解决在成型高低落差较大才成品时无法采用斜销成型的问题。
附图说明
附图1为本实用新型的滑块与型芯配合的模具倒钩机构的结构示意图。
附图2为本实用新型的滑块与型芯配合的模具倒钩机构在模具开模过程中的示意图。
附图3为本实用新型的滑块与型芯配合的模具倒钩机构在模具开模后的示意图。
以上附图中：1、公模板；2、第一公模仁；3、第二公模仁；4、母模板；5、母模仁；6、枕板；7、后板；8、成品；9、型腔；10、下顶出板；11、上顶出板；12、滑块座；13、斜导柱；14、倒钩型芯；15、弹簧；16、背部耐磨板；17、底部耐磨板；18、导向孔；19、限位块；20、滑槽；21、固定块；22、型芯固定板。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一：参见附图1所示。
一种滑块与型芯配合的模具倒钩机构，设置于模具中。模具包括公模板1、设置于公模板1中的公模仁、母模板4、设置于母模板4中的母模仁5、设置于公模板1下方的枕板6、设置于枕板6下方的后板7。公模仁与母模仁5之间形成成型成品8的型腔9。后板7与公模板1之间设置有顶出组件，顶出组件包括下顶出板10、设置于下顶出板10下方的上顶出板11。公模仁包括第一公模仁2和第二公模仁3。
滑块与型芯配合的模具倒钩机构包括设置于公模板1与母模板4之间并沿垂直于模具的开模方向滑动的滑块座12、与滑块座12相滑动连接并倾斜设置的斜导柱13、设置于公模仁中的倒钩型芯14、设置于倒钩型芯14上的弹簧15。
滑块座12与母模板4的滑动接触面上设置有背部耐磨板16，背部耐磨板16与滑块座12相固定连接。滑块座12与公模板1的滑动接触面上设置有底部耐磨板17，底部耐磨板17与公模板1相固定连接。斜导柱13的上端通过固定块21固定连接于母模板4上，滑块座12上开设有与斜导柱13相配合的倾斜的导向孔18，斜导柱13滑动设置于导向孔18中并延伸至公模板1和枕板6的边缘。公模板1与滑块座12之间设置有限制滑块座12的滑动位置的限位组件。限位组件包括固定设置于公模板1上的凸出的限位块19、沿滑块座12的滑动方向开设于滑块座12上的滑槽20，限位块19在滑槽20中滑动。
倒钩型芯14沿滑块座12的滑动方向设置且通过型芯固定板22连接于公模仁上，其一端延伸至型腔9中参与成品8的成型，而另一端靠近滑块座12，弹簧15的伸缩方向与滑块座12的滑动方向相平行。
参见附图1所示，当模具合模时，滑块座12在斜导柱13的作用下向图中的左侧滑动，滑块座12通过弹簧15使倒钩型芯14回位。而当模具开模并订出成品8时，但见附图2和附图3所示，滑块座12在斜导柱13的作用下向图中的右侧滑动，倒钩型芯14在弹簧15的作用下脱离成品8。在滑块座12的滑动过程中，限位组件可限制其滑动范围。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种滑块与型芯配合的模具倒钩机构，设置于模具中，所述的模具包括公模板、设置于公模板中的公模仁、母模板、设置于母模板中的母模仁，所述的公模仁与所述的母模仁之间形成成型成品的型腔，其特征在于：所述的滑块与型芯配合的模具倒钩机构包括设置于所述的公模板与所述的母模板之间并沿垂直于所述的模具的开模方向滑动的滑块座、与所述的滑块座相滑动连接并倾斜设置的斜导柱、设置于所述的公模仁中的倒钩型芯、设置于所述的倒钩型芯上的弹簧；所述的倒钩型芯沿所述的滑块座的滑动方向设置，其一端延伸至所述的型腔中而另一端靠近所述的滑块座，所述的弹簧的伸缩方向与所述的滑块座的滑动方向相平行。
2.根据权利要求1所述的滑块与型芯配合的模具倒钩机构，其特征在于：所述的倒钩型芯通过型芯固定板连接于所述的公模仁上。
3.根据权利要求1所述的滑块与型芯配合的模具倒钩机构，其特征在于：所述的斜导柱的上端固定连接于所述的母模板上，所述的滑块座上开设有与所述的斜导柱相配合的倾斜的导向孔，所述的斜导柱滑动设置于所述的导向孔中。
4.根据权利要求1所述的滑块与型芯配合的模具倒钩机构，其特征在于：所述的滑块座与所述的母模板的滑动接触面上设置有背部耐磨板，所述的背部耐磨板与所述的滑块座相固定连接。
5.根据权利要求1所述的滑块与型芯配合的模具倒钩机构，其特征在于：所述的滑块座与所述的公模板的滑动接触面上设置有底部耐磨板，所述的底部耐磨板与所述的公模板相固定连接。
6.根据权利要求1所述的滑块与型芯配合的模具倒钩机构，其特征在于：所述的公模板与所述的滑块座之间设置有限制所述的滑块座的滑动位置的限位组件。
7.根据权利要求6所述的滑块与型芯配合的模具倒钩机构，其特征在于：所述的限位组件包括固定设置于所述的公模板上的凸出的限位块、沿所述的滑块座的滑动方向开设于所述的滑块座上的滑槽，所述的限位块在所述的滑槽中滑动。
8.根据权利要求1所述的滑块与型芯配合的模具倒钩机构，其特征在于：所述的公模仁包括第一公模仁和第二公模仁。
9.根据权利要求1所述的滑块与型芯配合的模具倒钩机构，其特征在于：所述的模具下方设置有支撑其的枕板、后板，所述的后板与所述的公模板之间设置有顶出组件。
10.根据权利要求9所述的滑块与型芯配合的模具倒钩机构，其特征在于：所述的顶出组件包括下顶出板、设置于所述的下顶出板下方的上顶出板。
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| CN 201220366741 CN202742588U (zh) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | 滑块与型芯配合的模具倒钩机构 |
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| CN109016370A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-18 | 珠海艾比模具设计有限公司 | 一种脱模结构 |
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