CN202736596U - 三层共挤温水交联生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三层共挤温水交联生产线，三层物料同步共挤，生产线占用场地面积减小，生产效率提高，并能提高物料交联效果。其包括放线机、涨紧机构、内屏蔽层物料挤出机、绝缘层物料挤出机、外屏蔽层物料挤出机、履带牵引机、收线机，所述的内屏蔽层物料挤出机、绝缘层物料挤出机、外屏蔽层物料挤出机连接有三层共挤模头，还包括三段恒温水槽、冷却水槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆生产设备，具体涉及一种电线电缆生产线。
背景技术
交联聚乙烯绝缘电缆是最理想的建筑用线之一，该电缆由内向外依次包括导体、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层。现有的交联聚乙烯绝缘电缆生产过程，将内屏蔽层挤出机、绝缘层挤出机、外屏蔽层挤出机依次置于生产线上，每台挤出机单独配备挤出模头，物料逐次挤出于导体之上。由于多台挤出机分别布置，独立工作，因而生产线占用场地面积较大，很多厂家由于场地和资金的局限，无法达到1～10KV的交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产要求。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于提供一种三层共挤温水交联生产线，三层物料同步共挤，生产线占用场地面积减小，生产效率提高，并能提高物料交联效果。
为达到上述目的，本实用新型的三层共挤温水交联生产线，包括放线机、涨紧机构、内屏蔽层物料挤出机、绝缘层物料挤出机、外屏蔽层物料挤出机、履带牵引机、收线机，所述的内屏蔽层物料挤出机、绝缘层物料挤出机、外屏蔽层物料挤出机连接有三层共挤模头，还包括三段恒温水槽、冷却水槽。
采用了上述技术方案后，导体经放线机、涨紧机构输送至三层共挤模头，内屏蔽层物料、绝缘层物料、外屏蔽层物料经三层共挤模头依次挤出涂敷于工件上，即可制得交联聚乙烯绝缘电缆。由于内屏蔽层物料、绝缘层物料、外屏蔽层物料经三层共挤模头集中挤出，因而相应的挤出设备可以集中布置，占用场地面积减小，生产效率提高。三段恒温水槽可以进一步对挤出作业后的电缆进行保温，使物料达到稳定的交联效果，避免电缆在交联后影响电缆的机械性能，提高物料交联效果，经冷却水槽冷却后得到定型产品。
附图说明
图1是本实用新型的三层共挤温水交联生产线的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1可见，本实用新型的三层共挤温水交联生产线，包括放线机1、涨紧机构2、内屏蔽层物料挤出机3、绝缘层物料挤出机4、外屏蔽层物料挤出机5、履带牵引机9、收线机10，所述的内屏蔽层物料挤出机3、绝缘层物料挤出机4、外屏蔽层物料挤出机5连接有三层共挤模头6，还包括三段恒温水槽7、冷却水槽8。
交联聚乙烯绝缘电缆由内向外依次包括导体、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层。使用本实用新型的三层共挤温水交联生产线加工电缆时，将导体置于放线机1上，导体经涨紧机构2输送至三层共挤模头6，内屏蔽层物料挤出机3、绝缘层物料挤出机4、外屏蔽层物料挤出机5集中设置，其物料出口分别与三层共挤模头6的三个入口连接，这种结构大大降低场地占用面积。导体进入三层共挤模头6后，内屏蔽层物料先行挤出涂敷于导体上，然后绝缘层物料、外屏蔽层物料经三层共挤模头依次挤出涂敷于上一步骤所得工件上。
交联聚乙烯绝缘电缆制品下一步进入三段恒温水槽7，三段恒温水槽7内部有一定温度的水溶液，对交联聚乙烯绝缘电缆制品进行保温，从而使物料达到稳定的交联效果。通过延长三段恒温水槽7，避免电缆在交联后影响电缆的机械性能，提高物料交联效果，上述产品再经冷却水槽8冷却后得到定型产品，以上步骤所制备的交联聚乙烯绝缘电缆经履带牵引机9输送至收线机10收线成卷。
Claims (1)
1. 一种三层共挤温水交联生产线，包括放线机（1）、涨紧机构（2）、内屏蔽层物料挤出机（3）、绝缘层物料挤出机（4）、外屏蔽层物料挤出机（5）、履带牵引机（9）、收线机（10），其特征在于：所述的内屏蔽层物料挤出机（3）、绝缘层物料挤出机（4）、外屏蔽层物料挤出机（5）连接有三层共挤模头（6），还包括三段恒温水槽（7）、冷却水槽（8）。
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