一种可调梁模板支撑顶托架装置
【技术领域】
本实用新型涉及一种可调梁模板支撑顶托架装置。
【背景技术】
在现有建筑工程施工中,混凝土梁模板支撑***中,通常是在混凝土梁底布置两排支撑立杆,在支撑立杆上***传统的可调顶托,在可调顶托上顺着混凝土梁长度方向搁置纵向木楞,在纵向木楞上再按一定间距布置横向木楞,在横向木楞上铺设混凝土梁底模板,然后在混凝土梁底模板的两边安装梁的两侧模板,再对混凝土梁的两侧模板进行支撑加固,这种支撑方式需要很多的木楞、支撑立杆、可调顶托,且施工不方便;另外现有的可调顶托通用性差,对于不同断面高度的混凝土梁一般需要不同高度的可调顶托。
【发明内容】
本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种可调梁模板支撑顶托架装置,可适用于不同断面高度、宽度的混凝土梁的支撑,且刚度大、承载力强。
本实用新型是这样实现的:
一种可调梁模板支撑顶托架装置,所述顶托架装置包括一顶托、一第一调节螺母、一托架以及二夹具,所述第一调节螺母螺装在顶托的一螺杆上;所述顶托与托架相连,所述托架为一凹槽型托架,所述托架的两侧穿设有复数第一通孔,所述第一通孔与二插销相配合;各所述夹具由一第一竖杆、第一水平杆以及第一斜杆合围成一直角三角形夹具,所述二夹具的二第一水平杆分别嵌入托架的凹槽内,且二第一竖杆相对设置;各所述夹具内还横设有二第二水平杆,所述二第二水平杆之间、第一水平杆与第二水平杆之间分别设有一第二斜杆,且二第二斜杆的朝向与第一斜杆相同。
进一步地,所述顶托还包括一支托以及至少二第一加强板,所述支托固定设置在螺杆上方,各所述第一加强板为一直角三角形加强板,且第一加强板的二相邻直角边分别与所述螺杆以及支托的底面相焊接固定;所述托架的凹槽底部正中穿设有一第二通孔;所述托架的底部设置有一短钢管,且所述短钢管设置在第二通孔的下方,所述托架还包括至少二第二加强板,各所述第二加强板为一直角三角形加强板,且第二加强板的二相邻直角边分别与所述短钢管以及托架的底面相焊接固定;所述顶托的螺杆从第二通孔穿设进所述短钢管,并通过螺装在螺杆上的一第二调节螺母进行定位。
进一步地,所述托架两端各设置一附耳,各所述插销分别通过一链条与对应附耳相连。
本实用新型的优点在于:
二夹具嵌入托架的凹槽内,且可沿着托架凹槽做水平移动,调节二夹具的二第一竖杆间的距离,能够适用于各种不同宽度断面的混凝土梁底模板和侧模板的支撑;所述托架的两侧穿设有复数第一通孔,所述第一通孔与二插销相配合,用于对二夹具进行限位;
各第一加强板的二相邻直角边分别与所述螺杆以及支托的底面相焊接固定,能够加强支托的刚度和承载力;各第二加强板的二相邻直角边分别与所述短钢管以及托架的底面相焊接固定,能够加强托架的刚度和承载力;
所述托梁的两端各设置一附耳,各所述插销分别通过一链条与对应附耳相连,能够防止插销丢失;
所述顶托的螺杆从第二通孔穿设进所述短钢管,并与设置在螺杆上端的第二调节螺母配合,调节顶托上的支托伸出托架的高度,因此,本实用新型可适用于各种不同断面高度的混凝土梁的模板支撑,特别适用于断面高度在900mm以下、宽度在350mm以下的混凝土梁的模板支撑;
总之,本实用新型安拆模板方便,减少木楞、钢管支撑立杆、扣件的用量,且梁底模板支撑木楞为顺着梁长度方向布置的纵向木楞,梁底模板钉固在纵向木楞上形成整体,刚度大,受力合理,具有良好的通用性。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的顶托的结构示意图。
图3是本实用新型的托架的结构示意图。
图4是本实用新型的托架的俯视图。
图5是本实用新型的实施例一。
图6是本实用新型的实施例二。
【具体实施方式】
请参阅图1~6所示,对本实用新型的实施例进行详细的说明。
如图1~4所示,本实用新型所涉及的一种可调梁模板支撑顶托架装置,所述顶托架装置包括一顶托1、一第一调节螺母21、一托架3以及二夹具4,所述第一调节螺母21螺装在顶托1的一螺杆11上;所述顶托1与托架3相连,所述托架3为一凹槽型托架,所述托架3的两侧穿设有复数第一通孔31,所述第一通孔31与二插销5相配合;各所述夹具4由一第一竖杆41、第一水平杆42以及第一斜杆43合围成一直角三角形夹具,所述二夹具4的二第一水平杆42分别嵌入托架3的凹槽32内,且二第一竖杆41相对设置;各所述夹具4内还横设有二第二水平杆44,所述二第二水平杆44之间、第一水平杆42与第二水平杆44之间分别设有一第二斜杆45,且二第二斜杆45的朝向与第一斜杆43相同。
所述顶托1还包括一支托12以及至少二第一加强板13,所述支托12固定设置在螺杆11上方,各所述第一加强板13为一直角三角形加强板,且第一加强板11的二相邻直角边分别与所述螺杆11以及支托12的底面相焊接固定,能够加强支托12的刚度和承载力;所述托架3的凹槽32底部正中穿设有一第二通孔33;所述托架3的底部设置有一短钢管34,且所述短钢管34设置在第二通孔33的下方,所述托架3还包括至少二第二加强板35,各所述第二加强板35为一直角三角形加强板,且第二加强板35的二相邻直角边分别与所述短钢管34以及托架3的底面相焊接固定,能够加强托架3的刚度和承载力;所述顶托1的螺杆11从第二通孔33穿设进所述短钢管34,并通过螺装在螺杆11上的一第二调节螺母22进行定位。
所述托架3两端各设置一附耳36,各所述插销5分别通过一链条(图未示)与对应附耳36相连,能够防止插销5丢失。
重点参阅5,图5所示是本实用新型的实施例一;本实用新型使用时,将螺杆11***支撑梁底模板的钢管立杆10内,第一调节螺母21被卡在钢管立杆10顶端,通过旋转第一调节螺母21使螺杆11上下移动,将支托12调节至所需的高度,旋转托架3下方的第二调节螺母22使托架3向上移动至最高位置,然后在托架3上铺设纵向梁底主楞6,在主楞6上铺设梁底模板20和安装梁侧模板30,根据梁侧木楞8宽度,调整两夹具4之间的距离,同时将二插销5分别***对应夹具4的第一竖杆41外侧适当位置的第一通孔31内,对二夹具4进行限位,防止两夹具4向外移位,在二夹具4与对应的梁侧木楞8之间的间隙打入对拔木尖9,将梁侧模板30夹紧,用铁钉(图未示)将对拔木尖9钉在梁侧模木楞8上,防止对拔木尖9松动脱落。
再参阅图6,图6所示为本实用新型的实施例二;当混凝土梁的断面高度较小时,将螺杆11***支撑梁底模板的钢管立杆10′内,第一调节螺母21被卡在钢管立杆10′顶端,通过旋转第一调节螺母21使螺杆11上下移动,将支托12调节至所需的高度,旋转托架3下方的第二调节螺母22,使托架3向下移动到要求的位置,在支托12上先铺设横向梁底模板主楞6′,在梁底模板主楞6′上再铺设纵向次楞7′,在次楞7′上铺设梁底模板20′和安装梁侧模板30′,根据梁侧木楞8′宽度,调整两夹具4之间的距离,同时将二插销5***对应夹具4的第一竖杆41外侧适当位置的第一通孔31内,分别对二夹具4进行限位,防止两夹具4向外移位,在夹具4与对应的梁侧木楞8′之间的间隙打入对拔木尖9′,将梁侧模板30′夹紧,用铁钉(图未示)将对拔木尖9′钉在梁侧模木楞8′上,防止对拔木尖9′松动脱落。
本实用新型的二夹具4嵌入托架3的凹槽32内,且可沿着托架3凹槽32做水平移动,调节二夹具4的二第一竖杆41间的距离,能够适用于各种不同宽度断面的混凝土梁底模板和侧模板的支撑;所述托架3的两侧穿设有复数第一通孔31,所述第一通孔31与二插销5相配合,用于对二夹具4进行限位;
所述顶托1的螺杆11从第二通孔33穿设进所述短钢管34,并与设置在螺杆11上端的第二调节螺母22配合,调节顶托1上的支托12伸出托架3的高度,因此,本实用新型可适用于各种不同断面高度的混凝土梁的模板支撑,特别适用于断面高度在900mm以下、宽度在350mm以下的混凝土梁的模板支撑;
总之,本实用新型安拆模板方便,减少木楞、钢管支撑立杆、扣件的用量,且梁底模板支撑木楞为顺着梁长度方向布置的纵向木楞,梁底模板钉固在纵向木楞上形成整体,刚度大,受力合理,具有良好的通用性。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本实用新型的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。