CN202729810U - 高纯液体二氧化碳提纯装置 - Google Patents
高纯液体二氧化碳提纯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202729810U CN202729810U CN2012204041844U CN201220404184U CN202729810U CN 202729810 U CN202729810 U CN 202729810U CN 2012204041844 U CN2012204041844 U CN 2012204041844U CN 201220404184 U CN201220404184 U CN 201220404184U CN 202729810 U CN202729810 U CN 202729810U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquefying
- carbon dioxide
- outlet
- rectifying tower
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- Y02P20/121—
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高纯液体二氧化碳提纯装置,包含预冷器(1)、液化精馏塔(2)、回流罐(3);预冷器(1)的第一顶部出气口(11)与液化精馏塔(2)的第二中部进气口(23)连通,预冷器(1)的第一上部出气口(15)与液化精馏塔(2)的第二下部进气口(24)连通,预冷器(1)的第一下部进液口(14)与液化精馏塔(2)的第二底部出液口(25)连通;液化精馏塔(2)的第二上部进液口(26)与回流罐(3)的第三底部出液口(33)连通,液化精馏塔(2)的第二上部出液口(27)与回流罐(3)的第三上部进液口(32)连通;适用于生产食品级等高纯度液体二氧化碳的场合,具有产品二氧化碳的纯度高、质量稳定可靠、设备节能降耗等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高纯度液体二氧化碳的制备装置,尤其是高纯液体二氧化碳的提纯装置,适用于生产食品级等高纯度液体二氧化碳的场合。
背景技术
目前,工业上二氧化碳的提纯方法主要有:溶剂吸收法、变压吸附法、膜分离法、压缩冷凝法等,这些方法在具体使用中各有优缺点。例如,溶剂吸收法主要是根据气源条件选用一种或几种吸收液,吸收气源中的二氧化碳,然后从吸收液中解析二氧化碳,适用于处理气体中二氧化碳浓度较低的气源,分离效果较好,但该工艺投资费用大,能耗高,分离回收成本高。压缩冷凝法也是工业上常用的二氧化碳提纯方法,该方法将二氧化碳原料气加压至2MPa以上,然后净化、脱硫干燥,再用制冷剂将压缩气体冷却至-25℃左右使之液化,再进行精馏提纯,此方法可以有效地除去原料气中存在的N2、CO、H2、CH4、O2等轻组分杂质,也可以得到高纯度的液态二氧化碳,但该方法无法除去原料气中存在的醇、酮、醛、芳香烃等重组分杂质。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足,提供一种稳定可靠、产品纯度高、节能降耗的高纯液体二氧化碳提纯装置。
为实现以上发明目的,本实用新型采用以下技术方案:
高纯液体二氧化碳提纯装置,包含预冷器1、液化精馏塔2、回流罐3;预冷器1包含第一顶部出气口11、第一排放口12、第一底部进气口13、第一下部进液口14、第一上部出气口15;液化精馏塔2包含制冷剂出口21、制冷剂进口22、第二中部进气口23、第二下部进气口24、第二底部出液口25、第二上部进液口26、第二上部出液口27;回流罐3包含第三放空口31、第三上部进液口32、第三底部出液口33;预冷器1的第一顶部出气口11与液化精馏塔2的第二中部进气口23连通,预冷器1的第一上部出气口15与液化精馏塔2的第二下部进气口24连通,预冷器1的第一下部进液口14与液化精馏塔2的第二底部出液口25连通;液化精馏塔2的第二上部进液口26与回流罐3的第三底部出液口33连通,液化精馏塔2的第二上部出液口27与回流罐3的第三上部进液口32连通。
作为上述技术方案的一个较好的实例,所述的液化精馏塔2上的第二上部出液口27、第二上部进液口26、第二中部进气口23、第二下部进气口24从上往下依次排列。
作为上述技术方案的另一个较好的实例,所述的第一排放口12位于预冷器1的下部,所述的第三放空口31位于回流罐3的顶部,所述的液化精馏塔2顶部的制冷剂出口21位于制冷剂进口22的上部。
本实用新型的有益效果是,液化精馏塔2内的液体二氧化碳与气体二氧化碳逆向将触,传质传热后将二氧化碳气体中的重组分杂质液化分离,并与液体二氧化碳一起从液化精馏塔2的底部排出;回流罐3上设置放空口可以除去不易被液化的N2、CO、H2、CH4等轻组分杂质;预冷器1上的排放口可以除去醇、酮、醛、芳香烃等重组分杂质;此外,预冷器1、回流罐3中放空出来的二氧化碳可以用于原料气除湿、干燥器中的干燥剂再生等其它工序。使用本装置制备高纯度液体二氧化碳时,装置稳定可靠,二氧化碳产品纯度高,***节能降耗。
附图说明
附图1是高纯液体二氧化碳提纯装置结构示意图。
具体实施方式
在附图所示的实施例中,高纯液体二氧化碳提纯装置包含预冷器1、液化精馏塔2、回流罐3;预冷器1包含第一顶部出气口11、第一排放口12、第一底部进气口13、第一下部进液口14、第一上部出气口15,其中第一排放口12位于预冷器1的下部,以利于含有醇、酮、醛、芳香烃等重组分杂质的液体二氧化碳的排出;液化精馏塔2包含制冷剂出口21、制冷剂进口22、第二中部进气口23、第二下部进气口24、第二底部出液口25、第二上部进液口26、第二上部出液口27,第二上部出液口27、第二上部进液口26、第二中部进气口23、第二下部进气口24在液化精馏塔2上从上到下依次排列,液化精馏塔2顶部的制冷剂出口21位于制冷剂进口22的上部;回流罐3包含第三放空口31、第三上部进液口32、第三底部出液口33,第三放空口31位于回流罐3的顶部;预冷器1的第一顶部出气口11与液化精馏塔2的第二中部进气口23连通,预冷器1的第一上部出气口15与液化精馏塔2的第二下部进气口24连通,预冷器1的第一下部进液口14与液化精馏塔2的第二底部出液口25连通;液化精馏塔2的第二上部进液口26与回流罐3的第三底部出液口33连通,液化精馏塔2的第二上部出液口 27与回流罐3的第三上部进液口32连通。
经预处理后的二氧化碳原料气由预冷器1的第一底部进气口13进入预冷器1,经预冷器1冷却后由第一顶部出气口11、第二中部进气口23进入液化精馏塔2中;在液化精馏塔2内由预冷器1进入的气态二氧化碳与回流罐3中经第三底部出液口33、第二上部进液口26回流入液化精馏塔2内的液态二氧化碳逆向接触,传质传热,除去气态二氧化碳中的醇、酮、醛、芳香烃等重组分杂质,分离出的重组分杂质与液态二氧化碳混合进入液化精馏塔2的底部,并从第二底部出液口25、第一下部进液口14进入预冷器1中,与由第一底部进气口13进入预冷器1的二氧化碳原料气换热并预冷二氧化碳原料气,预冷二氧化碳原料气后的气态二氧化碳经第一上部出气口15、第二下部进气口24重新进入液化精馏塔2的下部,并在液化精馏塔2内由下往上流动;预冷二氧化碳原料气后的液态二氧化碳和重组分杂质由第一排放口12排出,进入后续工序处理。
在液化精馏塔2的顶部设有冷凝器,制冷剂出口21位于制冷剂进口22的上方。分离重组分杂质后的气态二氧化碳由下往上流动,通过顶部引气管引入到液化精馏塔2中的顶部冷凝器的上方,并在冷凝器中由上往下流动,与制冷剂形成逆向流动。经冷凝器冷凝成的液态二氧化碳由第二上部出液口27、第三上部进液口32进入回流罐3中,随液态二氧化碳一同流入回流罐3中的未被液化的轻组分杂质,如N2、CO、H2、CH4等由第三放空口31放空。放空轻组分杂质后的一部分液态二氧化碳经第三底部出液口33、第二上部进液口26进入液化精馏塔2中,另一部分经第三底部出液口33进入后续的工艺设备。
使用本装置可以有效去除传统工艺中很难去除的醇、酮、醛、芳香烃等重组分杂质,确保了生产出来的高纯度二氧化碳质量稳定,而且具有操作方便、能耗低、二氧化碳回收率高、设备投资少等优点。
Claims (3)
1.高纯液体二氧化碳提纯装置,包含预冷器(1)、液化精馏塔(2)、回流罐(3);预冷器(1)包含第一顶部出气口(11)、第一排放口(12)、第一底部进气口(13)、第一下部进液口(14)、第一上部出气口(15);液化精馏塔(2)包含制冷剂出口(21)、制冷剂进口(22)、第二中部进气口(23)、第二下部进气口(24)、第二底部出液口(25)、第二上部进液口(26)、第二上部出液口(27);回流罐(3)包含第三放空口(31)、第三上部进液口(32)、第三底部出液口(33);其特征在于预冷器(1)的第一顶部出气口(11)与液化精馏塔(2)的第二中部进气口(23)连通,预冷器(1)的第一上部出气口(15)与液化精馏塔(2)的第二下部进气口(24)连通,预冷器(1)的第一下部进液口(14)与液化精馏塔(2)的第二底部出液口(25)连通;液化精馏塔(2)的第二上部进液口(26)与回流罐(3)的第三底部出液口(33)连通,液化精馏塔(2)的第二上部出液口(27)与回流罐(3)的第三上部进液口(32)连通。
2.根据权利要求1所述的高纯液体二氧化碳提纯装置,其特征在于所述的液化精馏塔(2)上的第二上部出液口(27)、第二上部进液口(26)、第二中部进气口(23)、第二下部进气口(24)从上到下依次排列。
3.根据权利要求1所述的高纯液体二氧化碳提纯装置,其特征在于所述的第一排放口(12)位于预冷器(1)的下部,所述的第三放空口(31)位于回流罐(3)的顶部,所述的液化精馏塔(2)顶部的制冷剂出口(21)位于制冷剂进口(22)的上部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012204041844U CN202729810U (zh) | 2012-08-14 | 2012-08-14 | 高纯液体二氧化碳提纯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012204041844U CN202729810U (zh) | 2012-08-14 | 2012-08-14 | 高纯液体二氧化碳提纯装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202729810U true CN202729810U (zh) | 2013-02-13 |
Family
ID=47655530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012204041844U Expired - Lifetime CN202729810U (zh) | 2012-08-14 | 2012-08-14 | 高纯液体二氧化碳提纯装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202729810U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103604277A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-26 | 兰州裕隆气体有限责任公司 | 二氧化碳预冷液化提纯一体化设备 |
-
2012
- 2012-08-14 CN CN2012204041844U patent/CN202729810U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103604277A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-26 | 兰州裕隆气体有限责任公司 | 二氧化碳预冷液化提纯一体化设备 |
CN103604277B (zh) * | 2013-10-25 | 2016-01-20 | 兰州裕隆气体有限责任公司 | 二氧化碳预冷液化提纯一体化设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2017166943A1 (zh) | 一种全温程变压吸附气体分离提纯与净化的方法 | |
CN102980374B (zh) | 高纯度液体二氧化碳的制备方法及装置 | |
LU504005B1 (en) | System and method for synchronous recovery of carbon dioxide and nitrogen gas from flue gas by chemical method and psa method | |
CN111348623A (zh) | 一种“甲醇氧化制甲醛”驰放尾气中氢气回收纯化*** | |
CN203375800U (zh) | 合成氨工艺深冷空分制氧*** | |
CN101929790B (zh) | 高纯氮设备 | |
CN204421481U (zh) | 液氧制备装置 | |
CN104556035A (zh) | 一种食品级高纯度液体二氧化碳的制备方法及其制备装置 | |
CN114017994B (zh) | 用于酒精尾气提纯二氧化碳的工艺 | |
CN100491245C (zh) | 利用水泥窑尾气制备食品级液体二氧化碳的方法 | |
CN202133230U (zh) | 深冷分离一氧化碳和氢气的装置 | |
CN106885449B (zh) | 利用液化天然气冷能的空气分离工艺 | |
CN102261811A (zh) | 深冷分离一氧化碳和氢气的装置 | |
CN206244740U (zh) | 管道天然气重烃脱除单元 | |
CN202729810U (zh) | 高纯液体二氧化碳提纯装置 | |
CN103589550A (zh) | 一种用于啤酒酿造工艺中的二氧化碳平衡*** | |
CN204702504U (zh) | 一种合成气分离制取氢气及高纯一氧化碳装置 | |
CN202485330U (zh) | 一种氖氦分离提纯装置 | |
CN114353434A (zh) | 一种低温精馏浓缩氪氙的装置及方法 | |
CN211716983U (zh) | 一种分离提纯氪和氙的装置 | |
CN101181995A (zh) | 中压吸附深度液化液体二氧化碳回收工艺方法 | |
CN210645772U (zh) | 一种产多种纯度硫化氢的酸性气净化装置 | |
CN204417138U (zh) | 一种高纯度液态二氧化碳提纯装置 | |
CN113262628A (zh) | 一种合成氨尾气制备电子级高纯甲烷的生产装置及其工艺 | |
CN107036393B (zh) | 采用双塔连续精馏生产5n级高纯丙烷的装置及生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 310051, Hangzhou, Zhejiang province Binjiang District Jiangling road 567, New Oriental International Science and technology center, 18 South Patentee after: HANGZHOU KUAIKAI HI-TECH CO.,LTD. Address before: Hangzhou City, Zhejiang province 310009 Shangcheng District Jiangcheng Road No. 887 building, room 906 West Bank Patentee before: HANGZHOU KUAIKAI HI-TECH CO.,LTD. |
|
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130213 |