CN202727179U - 一种斜脱模机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种斜脱模机构，包括滑块基座、滑块及油缸，所述油缸的伸缩杆与所述滑块基座固定连接；所述滑块基座的上端固设有倾斜块，所述滑块位于所述倾斜块的倾斜面上，所述滑块与所述倾斜块活动连接。由于滑块位于倾斜块的倾斜面上，所以滑块在运动时，其相对高度也在不断地改变。将抽芯安装在滑块上，滑块不断运动，抽芯会跟随滑块脱离制件，顺利完成脱模。本实用新型的结构简单，将其安装在模具中来抽芯，无需再改变分型面的位置，从而简化了模具结构、降低了模具成本。

Description

一种斜脱模机构
技术领域
本实用新型涉及一种塑料模具，特别涉及一种斜脱模机构。
背景技术
一般塑料模具中都将抽芯的方向设置在水平或者竖直方向上，以便于设计时脱模行程的模拟及后续模具的组装。但是对于一些产品，如果抽芯的方向与理论分型面的方向不平行或者不垂直，按照传统做法将抽芯的方向设置成水平或者竖直方向，则分型面的位置就会改变，导致模具的结构变得复杂，无形中增加了模具成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单的斜脱模机构，以实现简化模具结构、降低模具成本的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种斜脱模机构，包括滑块基座、滑块及油缸，所述油缸的伸缩杆与所述滑块基座固定连接；所述滑块基座的上端固设有倾斜块，所述滑块位于所述倾斜块的倾斜面上，所述滑块与所述倾斜块活动连接。
优选的，所述倾斜块的倾斜面上设置有T型凸台，所述滑块对应所述倾斜块的一侧设置有T型凹槽，所述T型凸台卡设在所述T型凹槽中。
优选的，所述滑块基座的底端对称地设置有两个凸块。
通过上述技术方案，本实用新型提供的斜脱模机构，油缸的伸缩杆收回，滑块基座后退，滑块在倾斜块上相对运动；由于滑块位于倾斜块的倾斜面上，所以滑块在运动时，其相对高度也在不断地改变。将抽芯安装在滑块上，滑块不断运动，抽芯会跟随滑块脱离制件，顺利完成脱模。本实用新型的结构简单，将其安装在模具中来抽芯，无需再改变分型面的位置，从而简化了模具结构、降低了模具成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种斜脱模机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的滑块基座的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种斜脱模机构（参照图1～2），包括滑块基座A2、滑块A1及油缸A4，油缸的伸缩杆A3与滑块基座A2固定连接；滑块基座A2的上端固设有倾斜块B1，滑块A1位于倾斜块B1的倾斜面上。
倾斜块B1的倾斜面上设置有T型凸台B4，滑块A1对应倾斜块B1的一侧设置有T型凹槽，T型凸台B4卡设在T型凹槽中，如此，滑块A1即可在倾斜块B1上来回滑动，也能防止滑块A1脱离倾斜块B1。设置燕尾型的凸台与燕尾型的凹槽，也可实现相同功能，在此不作具体描述。
滑块基座A2的底端对称地设置有两个凸块B2。凸块卡在模具中的滑槽中，滑块基座A2不会脱离模具。
将本实用新型提供的斜脱模机构安装在模具中，开模后，控制油缸的伸缩杆A3收回，滑块基座A2也会后退，滑块A1在倾斜块B1上相对运动。由于滑块A1位于倾斜块B1的倾斜面B3上，所以滑块A1在运动时，其相对高度也在不断地改变。将抽芯安装在滑块A1上，滑块A1不断运动，抽芯会跟随滑块A1脱离制件，顺利脱模。
本实用新型的结构简单，将其安装在模具中来抽芯，无需再改变分型面的位置，从而简化了模具结构、降低了模具成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种斜脱模机构，其特征在于，包括滑块基座、滑块及油缸，所述油缸的伸缩杆与所述滑块基座固定连接；所述滑块基座的上端固设有倾斜块，所述滑块位于所述倾斜块的倾斜面上，所述滑块与所述倾斜块活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种斜脱模机构，其特征在于，所述倾斜块的倾斜面上设置有T型凸台，所述滑块对应所述倾斜块的一侧设置有T型凹槽，所述T型凸台卡设在所述T型凹槽中。
3.根据权利要求2所述的一种斜脱模机构，其特征在于，所述滑块基座的底端对称地设置有两个凸块。
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