CN104441495A - 一种注塑模具直拉横抽倒扣脱模装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具直拉横抽倒扣脱模装置，包括倒扣芯块(1)、直拉滑块(2)、油缸(3)。本发明采用倒扣芯块的离心侧面设有型面，倒扣芯块的向心侧面斜滑轨；直拉滑块的离心侧面设有与斜滑轨对应的斜滑槽；二只直拉滑块分别位于型芯的左右二侧面的竖直安置槽中，直拉滑块的下面与油缸的活塞杆连接，油缸的缸体与动模载板固定连接；二只倒扣芯块分别位于型芯左右二侧面的水平安置槽中，倒扣芯块与直拉滑块经斜滑轨槽滑动扣合连接；工作时，油缸向下拉动直拉滑块，直拉滑块经斜滑轨槽带动倒扣芯块沿水平安置槽向心横向移动，使倒扣芯块从制品内部的倒扣结构中横向抽芯出来，之后，再由顶板、顶杆向上将制品顶出的技术方案，使设有多个倒扣脱模装置的注塑模具，达到了减小形体、降低成本的目的。

Description

一种注塑模具直拉横抽倒扣脱模装置
技术领域
本发明涉及注塑模具的倒扣抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具将抽芯块从制品内部的倒扣结构中抽芯脱模出来的一种注塑模具直拉横抽倒扣脱模装置。
背景技术
现有技术采用由斜顶杆、斜顶滑块构成的斜顶抽芯装置实现制品内部倒扣结构的成型和斜顶抽芯脱模；由于斜顶抽芯装置需要占据较大的模具内部空间，对于制品内部的左右二侧均设有倒扣的汽车灯罩制品，模具内部空间便显得过于局促，不得已，通过增大模具形体来同时容纳二套斜顶抽芯装置，以满足制品内部左右二侧倒扣的斜顶抽芯要求，致使模具的形体增大，成本居高；大形体的模具在生产运行时须采用大规格的注塑机，导致进一步增高运行成本，因此，现有技术存在形体大、成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由倒扣芯块、直拉滑块、油缸构成的装置，其中，倒扣芯块的离心侧面设有与制品内部倒扣形面对应的型面，倒扣芯块的向心侧面设有由下向上向心倾斜的T字形的斜滑轨；直拉滑块的离心侧面设有与所述斜滑轨对应滑动配合的斜滑槽；二只直拉滑块分别滑动位于型芯的左右二侧面设置的竖直安置槽中，直拉滑块的下面与油缸的活塞杆连接，油缸的缸体与动模载板固定连接；二只倒扣芯块分别滑动位于型芯的左右二侧面设置的水平安置槽中，倒扣芯块与直拉滑块经斜滑轨槽滑动扣合连接；工作时，油缸向下竖直拉动直拉滑块，直拉滑块经斜滑轨槽带动倒扣芯块沿水平安置槽作向心横向移动，使倒扣芯块从制品内部的倒扣结构中横向抽芯出来，之后，再由顶板带动顶杆向上将制品顶出与型芯分离的技术方案，提供一种注塑模具直拉横抽倒扣脱模装置，旨在使设有多个倒扣脱模装置的注塑模具，达到减小形体、降低成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具直拉横抽倒扣脱模装置，包括倒扣芯块、直拉滑块、油缸，其中：所述的倒扣芯块为矩形块状的钢质构件；倒扣芯块的离心侧面设有与制品内部倒扣形面对应的型面，倒扣芯块的向心侧面设有由下向上向心倾斜的T字形的斜滑轨；
所述的直拉滑块为矩形块状的钢质构件；直拉滑块的离心侧面的上部设有与倒扣芯块的所述斜滑轨对应滑动配合的斜滑槽；
所述的油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；
二只直拉滑块分别滑动位于型芯的左右二侧面设置的竖直安置槽中，直拉滑块的下面与油缸的活塞杆连接，油缸的缸体与动模载板固定连接；二只倒扣芯块分别滑动位于型芯的左右二侧面设置的水平安置槽中，倒扣芯块与直拉滑块经所述斜滑轨和斜滑槽滑动扣合连接。
所述向心即向心方向，为正交指向模具上下方向的中心线的方向；所述离心为与所述向心相对的方向。
工作原理及有益效果
工作时，油缸向下拉动直拉滑块沿所述竖直安置槽竖直向下移动，所述斜滑轨和斜滑槽的作用，倒扣芯块沿水平安置槽作向心横向移动，使倒扣芯块的所述离心侧面从制品内部的倒扣结构中横向抽芯出来，之后，再由顶板带动顶杆向上将制品顶出与型芯分离。
本装置结构简单，工作可靠，占用空间小，使设有多个倒扣脱模装置的注塑模具，减小了形体、降低了成本。
上述，本发明采用由倒扣芯块、直拉滑块、油缸构成的装置，其中，倒扣芯块的离心侧面设有与制品内部倒扣形面对应的型面，倒扣芯块的向心侧面设有由下向上向心倾斜的T字形的斜滑轨；直拉滑块的离心侧面设有与所述斜滑轨对应滑动配合的斜滑槽；二只直拉滑块分别滑动位于型芯的左右二侧面设置的竖直安置槽中，直拉滑块的下面与油缸的活塞杆连接，油缸的缸体与动模载板固定连接；二只倒扣芯块分别滑动位于型芯的左右二侧面设置的水平安置槽中，倒扣芯块与直拉滑块经斜滑轨槽滑动扣合连接；工作时，油缸向下竖直拉动直拉滑块，直拉滑块经斜滑轨槽带动倒扣芯块沿水平安置槽作向心横向移动，使倒扣芯块从制品内部的倒扣结构中横向抽芯出来，之后，再由顶板带动顶杆向上将制品顶出与型芯分离的技术方案，克服了现有技术存在形体大、成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具直拉横抽倒扣脱模装置，使设有多个倒扣脱模装置的注塑模具，达到了减小形体、降低成本的目的。
附图说明
图1是本发明的一种注塑模具直拉横抽倒扣脱模装置，位于应用模具中的主视剖视结构示意图；
图2是本发明的一种注塑模具直拉横抽倒扣脱模装置，工作在油缸3直拉拉动直拉滑块2向下移动，倒扣芯块1从制品内部的倒扣结构中向心横抽时态的原理示意图；
图3是本发明的一种注塑模具直拉横抽倒扣脱模装置，工作在顶杆014向上将制品03顶出时态的原理示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：倒扣芯块1、直拉滑块2、油缸3、动模01、型芯011、动模载板012、顶板013、顶杆014、定模02、型腔021、制品03。
具体实施方式
参阅图1～图3，本发明的一种注塑模具直拉横抽倒扣脱模装置，包括倒扣芯块1、直拉滑块2、油缸3，其中：所述的倒扣芯块1为矩形块状的钢质构件；倒扣芯块1的离心侧面设有与制品内部倒扣形面对应的型面，倒扣芯块1的向心侧面设有由下向上向心倾斜的T字形的斜滑轨；
所述的直拉滑块2为矩形块状的钢质构件；直拉滑块2的离心侧面的上部设有与倒扣芯块1的所述斜滑轨对应滑动配合的斜滑槽；
所述的油缸3为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；
二只直拉滑块2分别滑动位于型芯011的左右二侧面设置的竖直安置槽中，直拉滑块2的下面与油缸3的活塞杆连接，油缸3的缸体与动模载板012固定连接；二只倒扣芯块1分别滑动位于型芯011的左右二侧面设置的水平安置槽中，倒扣芯块1与直拉滑块2经所述斜滑轨和斜滑槽滑动扣合连接。
所述向心即向心方向，为正交指向模具上下方向的中心线的方向；所述离心为与所述向心相对的方向。
工作原理及有益效果
工作时，油缸3向下拉动直拉滑块2沿所述竖直安置槽竖直向下移动，所述斜滑轨和斜滑槽的作用，倒扣芯块1沿水平安置槽作向心横向移动，使倒扣芯块1的所述离心侧面从制品内部的倒扣结构中横向抽芯出来，之后，再由顶板013带动顶杆014向上将制品03顶出与型芯011分离。
本装置结构简单，工作可靠，占用空间小，使设有多个倒扣脱模装置的注塑模具，减小了形体、降低了成本。

Claims (1)

1.一种注塑模具直拉横抽倒扣脱模装置，包括倒扣芯块(1)、直拉滑块(2)、油缸(3)，其特征在于：所述的倒扣芯块(1)为矩形块状的钢质构件；倒扣芯块(1)的离心侧面设有与制品内部倒扣形面对应的型面，倒扣芯块(1)的向心侧面设有由下向上向心倾斜的T字形的斜滑轨；
所述的直拉滑块(2)为矩形块状的钢质构件；直拉滑块(2)的离心侧面的上部设有与倒扣芯块(1)的所述斜滑轨对应滑动配合的斜滑槽；
所述的油缸(3)为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；
二只直拉滑块(2)分别滑动位于型芯(011)的左右二侧面设置的竖直安置槽中，直拉滑块(2)的下面与油缸(3)的活塞杆连接，油缸(3)的缸体与动模载板(012)固定连接；二只倒扣芯块(1)分别滑动位于型芯(011)的左右二侧面设置的水平安置槽中，倒扣芯块(1)与直拉滑块(2)经所述斜滑轨和斜滑槽滑动扣合连接。
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