CN202725781U - 正面螺栓安装的镶块式金属薄板冷冲压拉深模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属薄板制造技术领域，尤其涉及一种正面螺栓安装的镶块式金属薄板冷冲压拉深模具，包括压料板、拉深筋以及与拉深筋截面形状相配合的凹模，所述拉深筋固定在压料板上。本实用新型通过对拉深筋的和压料板间连接关系的改变，将拉深筋和压料板设置成可拆卸式，用来代替传统的整体式拉深筋，这种拉深筋结构简单，安装方便，成本低廉，而且容易实现拉深筋的标准化、系列化，有效地提高模具调试的效率，降低模具调试的劳动强度，保证模具生产周期和质量；彻底改变了人工修改整体拉深筋的传统模式，降低了模具钳工的劳动强度；拉深筋的尺寸精度更高，有效地保证了拉深模具的成形质量和精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属薄板制造技术领域，尤其涉及一种正面螺栓安装的镶块式金属薄板冷冲压拉深模具。
背景技术
拉深模具是冲压模具中最重要的一种模具形式，零件金属薄板冷的形状主要是通过拉深模具实现成型。金属薄板在拉深时，是通过材料的流动来实现形状的变化。现有的拉深模具结构具中，主要要通过在压料板和凹模之间设置拉深筋，来控制材料的流动，拉深筋的作用就相当于河流中水坝一样，如果材料流动过慢，可能会导致变形区中某些长度增加区域的材料得不到必要的补充，材料的厚度就会迅速减薄，最终导致开裂；如果材料流动过快，可能会导致变形区中某些区域的材料产生堆积，材料的厚度就会增加，最终导致起皱。开裂和起皱都是不允许出现的产品质量缺陷，因此要依靠不同形式和尺寸的拉深筋来控制材料的流动，消除出现质量缺陷的可能性。而在模具的调试过程中，会频繁的修改拉深筋的形式和尺寸。
在传统的模具结构中，拉深筋与压料板是一个整体结构，构成拉深模具的凸模，如图1，这种结构的拉延筋加工完成之后难以修改，而模具调试的过程中必然会对拉深筋进行多次修改，这些修改基本都是由模具钳工通过手工完成，因而造成模具钳工的工作量和劳动强度大幅增加，工作环境很差，而且修改的精度难以保证。如果需要将已经加工完成的拉延筋降低高度，就要用手持角磨机将多余的高度去掉，然后再由人工用油石打磨光顺。如果需要将拉深筋增高，就需要用堆焊的方法将拉深筋增高，然后再用角磨机和油石将焊道修整光顺。这种传统的拉延筋形式，导致拉深模质量难以保证，生产周期也同样难以保证，对模具钳工个人技术依赖性太大，是模具实现标准化生产的重要障碍。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种正面螺栓安装的镶块式金属薄板冷冲压拉深模具，便于更换拉深筋，提高模具的调试效率。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种正面螺栓安装的镶块式金属薄板冷冲压拉深模具，包括压料板、拉深筋以及与拉深筋截面形状相配合的凹模，所述拉深筋固定在压料板上。
所述压料板上设有凹槽，所述拉深筋镶嵌在凹槽中。
所述拉深筋和压料板通过螺栓连接成一体。
所述拉深筋上设有安装台，所述安装台的厚度与所述凹槽的高度相同，安装台和压料板上设有同轴的螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔配合。
所述拉深筋断面形状为半圆形。
所述拉深筋断面形状为矩形。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型通过对拉深筋的和压料板间连接关系的改变，将拉深筋和压料板设置成可拆卸式，用来代替传统的整体式拉深筋，这种拉深筋结构简单，安装方便，成本低廉，而且容易实现拉深筋的标准化、系列化，有效地提高模具调试的效率，降低模具调试的劳动强度，保证模具生产周期和质量；彻底改变了人工修改整体拉深筋的传统模式，降低了模具钳工的劳动强度；拉深筋的尺寸精度更高，有效地保证了拉深模具的成形质量和精度。
附图说明
图1是传统整体式拉深筋的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是拉深筋形状示意图；
图4是拉深筋断面形状为圆形的结构意图；
图5是拉深筋断面形状为矩形的结构意图；
图中：1、拉深筋；2、压料板；3、凹模；4、螺栓；5、凹槽；6、安装台；7、螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图2至图3所示，一种正面螺栓安装的镶块式金属薄板冷冲压拉深模具，包括压料板2、拉深筋1以及与拉深筋截面形状相配合的凹模3，所述拉深筋固定在压料板上。拉伸筋和压料板设置成可拆卸的分体式结构。为了固定拉伸筋，所述压料板上设有凹槽5，所述拉深筋镶嵌在凹槽中。所述拉深筋上设有安装台6，所述安装台的厚度与所述凹槽的高度相同，安装台和压料板上设有同轴的螺纹孔7，所述螺栓与螺纹孔配合。
模具加工时将压料板需要拉深筋的位置加工成标准尺寸的矩形槽，将凹模上拉深筋对应位置加工成与拉深筋相匹配的形状，需要按照拉深筋断面形状和尺寸偏置一个薄板材料的厚度。本实用新型中，所述拉深筋上和压料板通过螺栓4连接成一体。根据产品的不同，所述拉深筋断面形状为半圆形或矩形，如图4和图5半圆的半径和矩形的高度通常是6mm、8mm。
首先根据这种常用的断面形式和尺寸标准加工一批活动镶块式拉深筋，长度分别为100mm、150mm、200mm、300mm，加工完成后入库备用。在进行具体某一套模具的加工时，将拉深模具上的需要设置拉深筋的位置加工成标准宽度的长槽，然后在模具调试时根据冲压工艺技术人员的要求从库房领取所需形式、尺寸的活动镶块式拉深筋，根据不同长度的组合拼装在模具本体上，通过正面用螺栓连接的形式固定在模具本体上，即可开始模具调试。模具进入调试阶段时，由安装人员根据冲压工艺技术人员的指示，将一些活动镶块式拉深筋拼装在一起，然后从正面用安装螺栓将其固定在压料板上。
如果在模具调试过程中发现拉裂、起皱等工艺缺陷，需要由工艺设计人员分析缺陷是否与拉深筋有关，如果需要更改拉深筋的断面形式或尺寸，可以松开安装螺栓，将原拉深筋卸下，换上新的活动镶块式拉深筋继续调试。重复这个过程直到模具合格为止。
本实用新型通过对拉深筋的和压料板间连接关系的改变，将拉深筋和压料板设置成可拆卸式，用来代替传统的整体式拉深筋，这种拉深筋结构简单，安装方便，成本低廉，而且容易实现拉深筋的标准化、系列化，有效地提高模具调试的效率，降低模具调试的劳动强度，保证模具生产周期和质量；彻底改变了人工修改整体拉深筋的传统模式，降低了模具钳工的劳动强度；拉深筋的尺寸精度更高，有效地保证了拉深模具的成形质量和精度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种正面螺栓安装的镶块式金属薄板冷冲压拉深模具，包括压料板、拉深筋以及与拉深筋截面形状相配合的凹模，其特征在于：所述拉深筋固定在压料板上。
2.根据权利要求1所述的正面螺栓安装的镶块式金属薄板冷冲压拉深模具，其特征在于：所述压料板上设有凹槽，所述拉深筋镶嵌在凹槽中。
3.根据权利要求2所述的正面螺栓安装的镶块式金属薄板冷冲压拉深模具，其特征在于：所述拉深筋和压料板通过螺栓连接成一体。
4.根据权利要求3所述的正面螺栓安装的镶块式金属薄板冷冲压拉深模具，其特征在于：所述拉深筋上设有安装台，所述安装台的厚度与所述凹槽的高度相同，安装台和压料板上设有同轴的螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔配合。
5.根据权利要求4所述的正面螺栓安装的镶块式金属薄板冷冲压拉深模具，其特征在于：所述拉深筋断面形状为半圆形。
6.根据权利要求4所述的正面螺栓安装的镶块式金属薄板冷冲压拉深模具，其特征在于：所述拉深筋断面形状为矩形。
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| CN104001801A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-27 | 成都极点精密模具有限公司 | 一种冷冲模 |
| CN106862389A (zh) * | 2015-12-14 | 2017-06-20 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 一种覆盖件拉延模具 |
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