CN202721031U

CN202721031U - 蓄电器

Info

Publication number: CN202721031U
Application number: CN 201220129938
Authority: CN
Inventors: 铃木谦吾
Original assignee: Hitachi AIC Inc
Current assignee: Lincstech Circuit Co Ltd
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2022-03-30

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种蓄电器，其是在一端有开口部的筒状的壳体中容纳有元件并密封了开口部的蓄电器，该蓄电器即使在绝缘管上有针孔等损伤，也可以在电解电容器的绝缘管的部分保持绝缘。本实用新型提供一种在壳体的侧面外表面上层叠有2层绝缘管的蓄电器。

Description

蓄电器

技术领域

本实用新型涉及蓄电器。特别涉及设有绝缘管的蓄电器。

背景技术

蓄电器例如铝电解电容器的结构为：将对表面进行蚀刻处理并形成了由化学合成(化成)所形成的氧化膜的阳极箔、和对表面进行蚀刻处理且未形成氧化膜的、或者形成了由低压化学合成所形成的氧化膜的阴极箔隔着电解纸等隔离物卷绕而成为电容元件，并将电解液浸渍在该电容元件中，将该电容元件容纳在一端有开口部的圆筒形的壳体内后，将从阳极箔和阴极箔引出的引出引线片分别与贯通盖的外部端子连接，将该盖安装在壳体上并密封。另外，当壳体为金属时，在壳体的侧面外表面上设置绝缘管来实现绝缘。

然而，虽然绝缘管受热收缩，但是如果在绝缘管上有针孔等损伤，则会以该针孔部分为起点，在绝缘管上产生龟裂，内部的铝壳体露出，或者根据情况有时也产生绝缘管破裂的情况。

因此，以往，对于电解电容器的绝缘管的针孔等损伤，使用放大镜、图像装置来进行目视检查，或者如专利文献1那样进行如下电性检查：在电解电容器的阴极部和绝缘管周边部，空开间隔而配置电极，并向该两电极间施加可放电的高电压，使其在针孔部分放电。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平06-61112号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

在如上所述的利用放大镜、图像观察装置的目视检查中，需要一边旋转电解电容器一边进行观察，费事、麻烦，而且容易发生由操作者引起的检查错误。此外，在针孔部分进行放电的电性检查方法中，检查装置往往价格昂贵，从而成本会升高。

本实用新型是为了解决上述问题点而作出的，其课题在于提供一种即使在绝缘管上有针孔等损伤，也可以在电解电容器的绝缘管的部分保持绝缘的蓄电器。

解决课题的方法

为了解决上述课题，本实用新型提供下述的蓄电器。

(1)一种蓄电器，其是在一端有开口部的筒状的壳体中容纳有元件并密封了开口部的蓄电器，所述壳体的侧面外表面上层叠有2层绝缘管。

(2)根据(1)所述的蓄电器，其中，所述绝缘管的第二层的收缩开始温度高于第一层的收缩开始温度。

(3)根据(1)或(2)所述的蓄电器，其中，所述绝缘管的第一层的材质为聚氯乙烯，第二层的材质为聚烯烃。

实用新型效果

本实用新型可以提供一种蓄电器，其由于层叠有2层绝缘管，因此即使在绝缘管上有针孔等损伤，也可以在电解电容器的绝缘管的部分保持绝缘。

附图说明

图1表示本实用新型涉及的蓄电器的截面图。

符号说明

1：元件、2：壳体、3：封口板、4：引线箔、5：外部端子、6：绝缘管、6a：第一层绝缘管、6b：第二层绝缘管

具体实施方式

本实用新型所述的元件是指具有蓄电能力的元件，其用于电容器或电池。例如，在铝电解电容器的元件的情况下，将对表面进行蚀刻处理并形成了由化学合成所形成的氧化膜的阳极箔、和对表面进行蚀刻处理且未形成氧化膜的、或者形成了由低压化学合成所形成的氧化膜的阴极箔隔着电解纸等隔离物卷绕而成为元件，并将电解液浸渍在该元件中。

此外，在锂离子二次电池的元件的情况下，正极使用锂金属氧化物，负极使用石墨等碳材，涂布到集电箔上并隔着电解纸等隔离物卷绕而成为元件，并将电解液浸渍在该元件中。

本实用新型所述的壳体形成为上面开口、由铝、不锈钢等金属材料构成、在外观上为圆柱状、椭圆柱状的圆筒形或方形的壳体。

本实用新型所述的绝缘管为受热收缩的绝缘性塑料管，可以使用通常已知的绝缘性塑料管。可以根据成本、使用温度等选择最佳的绝缘性塑料管来使用。例如，聚氯乙烯成本低且耐热温度较低，为80℃左右，相反，氟树脂成本高且耐热温度较高，为150℃以上，聚烯烃处于其中间。

聚烯烃优选使用聚乙烯；离聚物树脂；乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等乙烯系共聚物；乙烯-丙烯-二烯共聚物；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等，且通过利用化学法或电子射线等进行交联，可以使聚烯烃具有100℃左右的耐热性。

收缩开始温度定为收缩30％以上的温度，该温度的高低与塑料的耐热性有关。例如，聚氯乙烯时为80℃左右，聚酯系时为80℃至90℃左右，聚烯烃系时为90℃至120℃左右，聚偏氟乙烯树脂时为140℃左右。

可根据绝缘耐压使用厚度为0.05mm至0.5mm左右的绝缘管。本实用新型中使用两层，因此与使用1层的情况相比，针孔等损伤重叠的几率低，不必将总厚度增加到所需以上，可以相应地控制成本。

下面，基于附图，说明本实用新型的实施方式。

图1表示本实用新型涉及的蓄电器的截面图。

本实用新型涉及的蓄电器例如为铝电解电容器的情况下，与通常的铝电解电容器同样地形成如下结构：在将电极箔裁切成适当的宽度后，将引出引线箔与电极箔连接，并与纸等隔离物一起卷绕或层叠而成的元件1与电解液一起容纳在上面开口的、由铝等金属材料构成、在外观上形成为圆筒状或椭圆筒状的壳体2内，利用封口板3进行封口，并将从电极箔引出的引线箔4与贯通封口板3的外部端子5连接。然后形成在壳体2的侧面的外表面上层叠有2层绝缘管6的结构。

对于将该绝缘管6设置在壳体2的侧面的外表面上的方法而言，可以一层一层地插到壳体2上，并加热，进行收缩固定，在绝缘管6的第二层的收缩开始温度高于第一层的收缩开始温度的情况下，如果将2层绝缘管同时插到壳体2上，则由于从内侧开始依次收缩，从而在绝缘管6之间不会松弛，可通过一次加热工序来完成，因此优选。特别是在第一层绝缘管6a为聚氯乙烯、第二层绝缘管6b为聚烯烃的情况下，由于第一层为聚氯乙烯，因此可相应地以低成本设置绝缘管6，是优选的。

实施例1

实施例1中，对制造额定值400V、1200μF的电解电容器的情况进行说明。

首先，准备好封口板和壳体。封口板是通过对厚度为5mm、带有外部端子的材料进行嵌件成型(インサ一トモ一ルド成形)来制作的。

壳体使用长度为80mm、直径为50mm、厚度为0.5mm的一端有开口的圆柱形的壳体，并将用于固定封口板的下凹加工部设置在壳体开口部侧。

接着，对厚度约为100μm的铝箔进行处理而制造阳极箔。即，利用直流和化学蚀刻法对该铝箔进行粗面化。粗面化后，在纯水中煮沸。煮沸后，在硼酸的化学合成液中进行化学合成，将形成了化学合成膜的箔作为阳极箔。另外，阳极用引线箔使用未蚀刻而进行了化学合成处理的厚度为200μm的铝箔。然后通过冷焊将该阳极用引线箔与阳极箔连接。

阴极箔使用对厚度为20μm的铝箔进行蚀刻而成的箔。

阴极用引线箔使用厚度为200μm的铝箔，并通过冷焊与阴极箔连接。

此外，作为电解纸，使用厚度为60μm的牛皮纸。

然后，隔着该电解纸将阳极箔和阴极箔层叠并卷绕，形成电容元件。其后，浸渍电解液。

浸渍电解液后，在从电容元件引出的阳极用引线箔和阴极用引线箔的端部开设用于***铆钉的孔，然后，分别与贯通封口板而设置的阳极端子和阴极端子连接。连接后，将电容元件容纳在壳体内。容纳后，将封口板安装在壳体的端部，并密封壳体。密封壳体后，进行时效(aging)处理。

接着，准备长度为80mm、折径为85mm、厚度为0.1mm(在80℃以上时，收缩率在径向上为40％、在长度方向上为10％)的聚氯乙烯系绝缘管、和长度为80mm、折径为90mm、厚度为0.1mm(在100℃以上时，收缩率在径向上为40％、在长度方向上为10％)的聚烯烃系绝缘管，将聚氯乙烯系绝缘管、聚烯烃系绝缘管依次插到壳体上，通过90℃2分钟、110℃2分钟的热风循环连续炉而使绝缘管加热收缩。

Claims

1.一种蓄电器，其特征是，其是在一端有开口部的筒状的壳体中容纳有元件并密封了开口部的蓄电器，所述壳体的侧面外表面上层叠有2层绝缘管。