CN202719855U - 双套筒回转干燥窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双套筒回转干燥窑，包括：窑头；窑尾；干燥筒，干燥筒与窑头和窑尾可枢转地连接；干燥筒包括外筒和与外筒连接的内筒，外筒套在内筒的外部；外筒与内筒之间形成供热固体物料通过的第一通道；内筒的内部形成供热烟气和待干燥的湿物料通过的第二通道。本实用新型在工作时，其湿物料同时受到内筒内的热烟气和内筒外部的热固体物料的干燥，因而，充分利用了热固体物料的显热，提高了热效率和安全性，特别适用于褐煤热解工艺中的湿煤干燥。

Description

双套筒回转干燥窑

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，更具体地，涉及一种双套筒回转干燥窑。

背景技术

回转干燥窑在化工等领域有广泛的应用，适用于处理量大，含水分较少的颗粒状物料。现有技术中的回转干燥窑的筒体一般为略带倾斜的回转圆筒体，待干燥的湿物料由筒体的一端加入，然后通过筒体与热风或加热壁面形成有效的接触而达到干燥的目的。

根据湿物料被加热的方式不同，回转干燥窑大致可分为内热式、外热式和内外热结合式三种。其中，内热式是指气体热载体在筒体内与湿物料并流或逆流直接接触；外热式是指筒体的筒壁外侧的热源通过筒壁与湿物料间接传热；而内外结合式是指热风先通过筒体外壁与物料间接换热，继而折流进入筒体与湿物料直接换热。

在某些工艺条件下，现有技术中的回转干燥窑无法利用热固体颗粒物料的显热、能效较低。例如，需要把热固体冷却成适合运输的产品时，在干燥工段就无法利用这些显热。

另外，现有技术中的回转干燥窑在干燥一些粉尘较大的物料时，密封性能较差。特别是在褐煤干燥中，物料本身会崩碎，当回转干燥窑密封不严时，煤尘以及煤加热过程中释放的微量有害气体会对环境造成很大的影响。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种双套筒回转干燥窑，以解决现有技术的无法利用热固体颗粒物料的显热的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种双套筒回转干燥窑，包括：窑头；窑尾；干燥筒，干燥筒与窑头和窑尾可枢转地连接；干燥筒包括外筒和与外筒连接的内筒，外筒套在内筒的外部；外筒与内筒之间形成供热固体物料通过的第一通道；内筒的内部形成供热烟气和待干燥的湿物料通过的第二通道。

进一步地，内筒与窑头之间设置有第一内筒密封单元，内筒与窑尾之间设置有第二内筒密封单元。

进一步地，双套筒回转干燥窑还包括热固体物料进口组件，热固体物料进口组件相对外筒固定地设置，外筒的至少一部分可枢转地穿设在热固体物料进口组件中，且热固体物料进口组件与外筒之间设置有第一外筒密封单元。

进一步地，双套筒回转干燥窑还包括外筒热固体物料出口组件，外筒热固体物料出口组件相对外筒固定地设置，外筒的至少一部分可枢转地穿设在外筒热固体物料出口组件中，且外筒热固体物料出口组件与外筒之间设置有第二外筒密封单元。

进一步地，双套筒回转干燥窑还包括第一窑头罩和第一窑尾罩；第一窑头罩的一端与窑头连接，第一窑头罩的另一端与热固体物料进口组件的第一侧连接；第一窑尾罩的一端与窑尾连接，第一窑尾罩的另一端与外筒热固体物料出口组件的第一侧连接。

进一步地，第一窑头罩和/或第一窑尾罩上设置有充气口和/或排气口。

进一步地，双套筒回转干燥窑还包括第二窑头罩和第二窑尾罩；第二窑头罩与热固体物料进口组件的第二侧连接；第二窑尾罩与外筒热固体物料出口组件的第二侧连接。

进一步地，第二窑头罩与外筒之间设置有第三外筒密封单元，第二窑尾罩与外筒之间设置有第四外筒密封单元。

进一步地，热固体物料进口组件包括壳体、进料口、两个环形挡板和多个进料隔板，进料口设置在壳体上，环形挡板与外筒相连，进料口的两侧分别设置有一个的环形挡板，多个进料隔板设置在两个环形挡板之间，相邻两个进料隔板及两个环形挡板之间形成进料仓，外筒上设置有与进料仓相对应的进料口。

进一步地，内筒的内部设置有抄板。

进一步地，内筒的外壁上设置有导流板。

本实用新型在工作时，其湿物料同时受到内筒内的热烟气和内筒外部的热固体物料的干燥，因而，充分利用了热固体物料的显热，提高了热效率和安全性，特别适用于褐煤热解工艺中的湿煤干燥。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的结构示意图；

图2示意性示出了干燥筒与热固体物料进口组件的连接示意图；

图3示意性示出了外筒与热固体物料进口组件的局部连接示意图；

图4示意性示出了干燥筒的轴向视图；以及

图5示意性示出了图4的左视图。

图中附图标记：10、窑头；11、湿物料进口；12、热烟气进口；20、窑尾；21、烟气尾气出口；22、干物料出口；30、干燥筒；31、外筒；32、内筒；32a、抄板；32b、导流板；41、第一内筒密封单元；42、第二内筒密封单元；43、第一外筒密封单元；44、第二外筒密封单元；45、第三外筒密封单元；46、第四外筒密封单元；50、热固体物料进口组件；51、壳体；52、进料口；53、进料隔板；54、挡板；55、进料仓；60、第一窑头罩；70、第一窑尾罩；80、第二窑头罩；90、第二窑尾罩；100、外筒热固体物料出口组件；101、外筒物料出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，一种双套筒回转干燥窑，包括：窑头10；窑尾20；干燥筒30，干燥筒30与窑头10和窑尾20可枢转地连接；干燥筒30包括外筒31和与外筒31连接的内筒32，外筒31套在内筒32的外部；外筒31与内筒32之间形成供热固体物料通过的第一通道；内筒32的内部形成供热烟气和待干燥的湿物料通过的第二通道。

工作时，干燥筒30可枢转地安装在底座上，底座上设置有电机（未示出），在电机的驱动下，干燥筒30开始转动。优选地，干燥筒与水面面之间设置有一定的倾角（例如2%的倾斜度）。待干燥的湿物料和热烟气被输送到内筒32中，以并流的方式由窑头向窑尾的方向运动。同时，热固体物料被输送到内筒32与外筒31之间的间隙内，也由窑头向窑尾的方向运动。这样，湿物料同时受到内筒32内的热烟气和内筒32外部的热固体物料的干燥，因而，充分利用了热固体物料的显热，提高了热效率和安全性，特别适用于褐煤热解工艺中的湿煤干燥。

优选地，如图1所示，在窑头10上设置有湿物料进口11，待干燥的湿物料经由湿物料进口11进入内筒32内。优选地，在窑头10上还设置有热烟气进口12，热烟气由热烟气进口12进入窑头10内，然后再进入内筒32。湿物料进口11朝向内筒32的方向倾斜地设置，这样，湿物料便可从湿物料进口11输送到内筒32中。优选地，在窑尾20上还设置有烟气尾气出口21和干物料出口22，以分别排出干燥尾气和干物料。

优选地，内筒32与窑头10之间设置有第一内筒密封单元41，内筒32与窑尾20之间设置有第二内筒密封单元42。第一内筒密封单元41用于在内筒32与窑头10之间形成动密封，以防止由窑头10上的热烟气进口12进入的热烟气流到外部，引起安全事故。同理，第二内筒密封单元42用于在内筒32与窑尾20之间形成动密封，以防止由窑尾20内的烟气尾气通过窑尾20与内筒32之间的间隙逸出。优选地，第一内筒密封单元41、第二内筒密封单元42是不锈钢弹片密封圈。

优选地，双套筒回转干燥窑还包括热固体物料进口组件50，热固体物料进口组件50相对外筒31固定地设置，外筒31的至少一部分可枢转地穿设在热固体物料进口组件50中，且热固体物料进口组件50与外筒31之间设置有第一外筒密封单元43。在热固体物料进口组件50与外筒31之间设置第一外筒密封单元43，可以防止外筒31内的烟气经过热固体物料进口组件50向外逸出，以避免安全事故的发生。优选地，第一外筒密封单元43是不锈钢弹片密封圈。

优选地，双套筒回转干燥窑还包括外筒热固体物料出口组件100，外筒热固体物料出口组件100相对外筒31固定地设置，外筒31的至少一部分可枢转地穿设在外筒热固体物料出口组件100中，且外筒热固体物料出口组件100与外筒31之间设置有第二外筒密封单元44。如图1所示，外筒热固体物料出口组件100的下方设置有外筒物料出口101，热固体物料由外筒物料出口101排出。在外筒热固体物料出口组件100与外筒31之间设置第二外筒密封单元44，可以防止外筒31内的烟气经过外筒热固体物料出口组件100向外逸出，以避免安全事故的发生。工作时，由热固体物料进口组件50进入外筒31的热固体物料由窑头到窑尾的方向，在外筒与内筒之间的间隙内运动，并最终由外筒热固体物料出口组件100排出。优选地，第二外筒密封单元44是不锈钢弹片密封圈。

优选地，双套筒回转干燥窑还包括第一窑头罩60和第一窑尾罩70；第一窑头罩60的一端与窑头10连接，第一窑头罩60的另一端与热固体物料进口组件50的第一侧连接；第一窑尾罩70的一端与窑尾20连接，第一窑尾罩70的另一端与外筒热固体物料出口组件100的第一侧连接。通过第一窑头罩60可以更好地将窑头10与热固体物料进口组件50之间的区域密封起来，防止由一侧的第一内筒密封单元41逸出的烟气向外部进一步扩散。通过第一窑尾罩70可以更好地将窑尾20与外筒热固体物料出口组件100之间的区域密封起来，防止由一侧的第二内筒密封单元42逸出的烟气向外部进一步扩散。特别地，第一窑头罩60和/或第一窑尾罩70上设置有充气口和/或排气口。通过该充气口，可以向第一窑头罩60和第一窑尾罩70内充入氮气等惰性的气体，通过排气口可以使各密封单元内的气体有组织地排入烟囱，从而达到气体隔离的作用，提高了设备的安全性。

优选地，双套筒回转干燥窑还包括第二窑头罩80和第二窑尾罩90；第二窑头罩80与热固体物料进口组件50的第二侧连接；第二窑尾罩90与外筒热固体物料出口组件100的第二侧连接。通过第二窑头罩80和第二窑尾罩90可以分别将由另一侧的第一内筒密封单元41和第二内筒密封单元42逸出的烟气限制在特定的空间内，以防止逸出引发安全事故。优选地，第二窑头罩80与外筒31之间设置有第三外筒密封单元45，第二窑尾罩90与外筒31之间设置有第四外筒密封单元46。优选地，第三外筒密封单元45、第四外筒密封单元46是不锈钢弹片密封圈。特别地，第二窑头罩80和/或第二窑尾罩90上设置有充气口和/或排气口。通过该充气口，可以向第二窑头罩80和第二窑尾罩90内充入氮气等惰性的气体，通过排气口可以使各密封单元内的气体有组织地排入烟囱，从而达到气体隔离的作用，提高了设备的安全性。

优选地，如图2和图3所示，热固体物料进口组件50包括壳体51、进料口52、两个环形挡板54和多个进料隔板53（例如3-5个），进料口52设置在壳体51上，环形挡板54与外筒31相连，进料口52的两侧分别设置有一个的环形挡板54，多个进料隔板53设置在两个环形挡板54之间，相邻两个进料隔板53及两个环形挡板54之间形成进料仓55，外筒31上设置有与进料仓55相对应的进料口。在外筒31转动的过程中，热固体物料由进料口52依次落入每个进料仓内，然后再由每个进料仓上的进料口进入外筒31。优选地，进料隔板53与外筒31的轴线倾斜地设置。

如图4和图5所示，内筒32的内部设置有抄板32a。内筒32的外壁上设置有导流板32b。进入外筒31内的热固体物料在导流板32b的导流下，由窑头向窑尾的方向运动，因而不会由外筒31上的其它进料仓处掉落下来。优选地，导流板32b是相对于外筒的轴线倾斜设置的（例如成15度角），这样，既可避免运输热固体物料时在外筒空间形成死区的同时，还可以满足热固体物料通过外筒的停留时间与湿物料通过内筒的停留时间大致相同。优选地，抄板32a是与内筒的轴线平行或略带倾角（例如成5度角）设置的。利用抄板32a可以将内筒内的湿物料抄起来，这样，在湿物料抄起而下落的过程中，湿物料形成料帘，以利于与热烟气充分地接触，从而提高了干燥的效率。另外，导流板32b与抄板32a可以改善物料在干燥筒内的分布，加强内外筒物料间的换热，优化内筒的物料干燥过程。

需要说明的是，本实用新型在不同的场合应用，可以使用不同材料。各密封单元的结构形式可以使用不同形状不同材料的弹性片组成，各用于密封的罩内所充的惰性气体可以使用氮气，视应用环境不同可以考虑使用其他惰性气体。当干燥要求和传热条件有变化时，可以调整干燥筒的倾角。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种双套筒回转干燥窑，其特征在于，包括：

窑头（10）；

窑尾（20）；

干燥筒（30），所述干燥筒（30）与所述窑头（10）和所述窑尾（20）可枢转地连接；所述干燥筒（30）包括外筒（31）和与所述外筒（31）连接的内筒（32），所述外筒（31）套在所述内筒（32）的外部；

所述外筒（31）与所述内筒（32）之间形成供热固体物料通过的第一通道；所述内筒（32）的内部形成供热烟气和待干燥的湿物料通过的第二通道。

2.根据权利要求1所述的双套筒回转干燥窑，其特征在于，所述内筒（32）与所述窑头（10）之间设置有第一内筒密封单元（41），所述内筒（32）与所述窑尾（20）之间设置有第二内筒密封单元（42）。

3.根据权利要求1所述的双套筒回转干燥窑，其特征在于，所述双套筒回转干燥窑还包括热固体物料进口组件（50），所述热固体物料进口组件（50）相对所述外筒（31）固定地设置，所述外筒（31）的至少一部分可枢转地穿设在所述热固体物料进口组件（50）中，且所述热固体物料进口组件（50）与所述外筒（31）之间设置有第一外筒密封单元（43）。

4.根据权利要求3所述的双套筒回转干燥窑，其特征在于，所述双套筒回转干燥窑还包括外筒热固体物料出口组件（100），所述外筒热固体物料出口组件（100）相对所述外筒（31）固定地设置，所述外筒（31）的至少一部分可枢转地穿设在所述外筒热固体物料出口组件（100）中，且所述外筒热固体物料出口组件（100）与所述外筒（31）之间设置有第二外筒密封单元（44）。

5.根据权利要求4所述的双套筒回转干燥窑，其特征在于，所述双套筒回转干燥窑还包括第一窑头罩（60）和第一窑尾罩（70）；所述第一窑头罩（60）的一端与所述窑头（10）连接，所述第一窑头罩（60）的另一端与所述热固体物料进口组件（50）的第一侧连接；所述第一窑尾罩（70）的一端与所述窑尾（20）连接，所述第一窑尾罩（70）的另一端与所述外筒热固体物料出口组件（100）的第一侧连接。

6.根据权利要求5所述的双套筒回转干燥窑，其特征在于，所述第一窑头罩（60）和/或所述第一窑尾罩（70）上设置有充气口和/或排气口。

7.根据权利要求5所述的双套筒回转干燥窑，其特征在于，所述双套筒回转干燥窑还包括第二窑头罩（80）和第二窑尾罩（90）；所述第二窑头罩（80）与所述热固体物料进口组件（50）的第二侧连接；所述第二窑尾罩（90）与所述外筒热固体物料出口组件（100）的第二侧连接。

8.根据权利要求7所述的双套筒回转干燥窑，其特征在于，所述第二窑头罩（80）与所述外筒（31）之间设置有第三外筒密封单元（45），所述第二窑尾罩（90）与所述外筒（31）之间设置有第四外筒密封单元（46）。

9.根据权利要求3-8中任一项所述的双套筒回转干燥窑，其特征在于，所述热固体物料进口组件（50）包括壳体（51）、进料口（52）、两个环形挡板（54）和多个进料隔板（53），所述进料口（52）设置在所述壳体（51）上，所述环形挡板（54）与所述外筒（31）相连，所述进料口（52）的两侧分别设置有一个所述的环形挡板（54），所述多个进料隔板（53）设置在所述两个环形挡板（54）之间，相邻两个所述进料隔板（53）及所述两个环形挡板（54）之间形成进料仓（55），所述外筒（31）上设置有与所述进料仓（55）相对应的进料口。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的双套筒回转干燥窑，其特征在于，所述内筒（32）的内部设置有抄板（32a）。

11.根据权利要求1-8中任一项所述的双套筒回转干燥窑，其特征在于，所述内筒（32）的外壁上设置有导流板（32b）。

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