CN103267410A - 滚筒式干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚筒式干燥装置，该滚筒式干燥装置包括干燥滚筒（1），该干燥滚筒（1）的周壁上设置有进料口（11）。通过上述技术方案，由于在干燥滚筒的周壁上设置进料口，物料可以直接通过该进料口进入到干燥滚筒内，因此无需再设置现有技术中的经过热介质供应通道的进料管，从而避免了进料管烧损磨损的问题，延长了装置的使用寿命；而且，物料可以直接通过该进料口进入到干燥滚筒内，缩短了物料的进料距离，不易造成物料堆积的堵料问题；此外，物料进入干燥滚筒的路径不经过热介质供应通道，因此不会在干燥滚筒和热介质供应通道之间漏料，从而减少了环境污染，提高了整体工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种干燥装置，具体地，涉及一种滚筒式干燥装置，例如干混砂浆设备的干燥滚筒。
背景技术
滚筒式干燥装置的应用非常广泛。例如干混砂浆设备的干燥装置便是一种滚筒式干燥装置。干混砂浆设备是将干燥后的砂与水泥、矿物粉、添加剂等均匀的预混成型，即制得干混砂浆（或干粉砂浆）。干混砂浆设备中的滚筒式干燥装置是干混砂浆设备的关键部件，该滚筒式干燥装置将砂或细骨料加热干燥并冷却到施工规范要求。
如图1所示为一种现有的干混砂浆设备的滚筒式干燥装置的结构示意图，以此为例来简要说明现有的滚筒式干燥装置的结构。如图1所示，该滚筒式干燥装置包括干燥滚筒1、设置在该干燥滚筒1的一端侧的热介质供应通道2（例如火焰筒）以及穿过该热介质供应通道2通入到干燥滚筒1内部的进料管7，干燥滚筒1的该一端侧设置有热介质入口。工作时，干燥滚筒1在驱动装置的驱动下围绕其轴线转动，热介质供应通道2供应的热介质（例如热气流）通过热介质入口进入干燥滚筒1，物料则通过进料管7进入干燥滚筒1，从而物料与热介质进行热交换，并且随着干燥滚筒1的转动，在干燥滚筒1内设置的导向件的作用下，物料逐渐地被传递至干燥滚筒1的出口排出，以完成干燥过程。
在上述现有的滚筒式干燥设备具有以下缺点：由于进料管7经过热介质供应通道2，因此外表面承受高温烟气冲刷，烧损磨损严重，使用寿命短；由于物料在进料管7中的流动距离较长，因此很容易堵塞管道，影响设备正常运行；而且进料管7需要经由热介质供应通道2伸入干燥滚筒1内，因结构限制，进料管7难以深入干燥滚筒1内部，容易造成物料堆积，进而从干燥滚筒1和热介质供应通道2之间漏料，影响环境卫生，增加工作人员的劳动强度。也就是说，现有的滚筒式干燥设备存在寿命短、易堵料漏料等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种滚筒式干燥设备，该滚筒式干燥设备能够缓解现有技术中存在的上述问题，达到延长寿命、减少堵料漏料现象的目的。
为了实现上述目的，本发明提供一种滚筒式干燥装置，该滚筒式干燥装置包括干燥滚筒，其中，该干燥滚筒的周壁上设置有进料口。
优选地，该滚筒式干燥装置还包括环形的进料箱，该进料箱环绕所述干燥滚筒的周向设置，以与所述干燥滚筒的周壁形成进料空间，并且与所述干燥滚筒的周壁间隙配合，所述进料箱的顶部开设有入料口，所述进料口与所述进料空间连通。
优选地，所述进料箱包括两个环形的侧壁和连接两个侧壁的外周壁，所述侧壁与所述干燥滚筒的周壁间隙配合，所述入料口开设在所述外周壁上。
优选地，该滚筒式干燥装置还包括两个环形的挡板，该两个挡板位于所述进料箱内并固定在所述干燥滚筒的周壁上，并且沿所述干燥滚筒的轴向分别布置在所述进料口和所述入料口的两侧。
优选地，该滚筒式干燥装置还包括设置在所述入料口上的入料斗。
优选地，该滚筒式干燥装置还包括导向板，该导向板固定在所述干燥滚筒上并设置在所述进料口的下方，并且所述导向板从所述干燥滚筒的周壁朝向所述干燥滚筒的中心倾斜。
优选地，所述导向板的两侧分别设置有隔板。
优选地，沿所述干燥滚筒的周向设置有多个所述进料口，并且每个所述进料口下方设置有相应的所述导向板。
优选地，沿所述干燥滚筒的周向设置有多个所述进料口。
优选地，该滚筒式干燥装置包括设置在该干燥滚筒的一端侧的热介质供应通道，所述干燥滚筒的该一端侧设置有热介质入口，所述进料口开设在所述干燥滚筒的该一端侧的附近的周壁上。
优选地，该滚筒式干燥装置包括设置在该干燥滚筒的一端侧的热介质供应通道，所述干燥滚筒的该一端侧设置有热介质入口，所述进料口开设在所述干燥滚筒的该一端侧的附近的周壁上。
优选地，所述进料箱的两个环形的侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁环绕所述热介质供应通道设置并固定在该热介质供应通道上，所述第二侧壁与所述干燥滚筒的周壁间隙配合。
优选地，该滚筒式干燥装置为干混砂浆设备的干燥滚筒。
优选地，所述干燥滚筒包括依次套设的多个筒体，所述进料口设置在所述该多个筒体中的作为进料筒的筒体上。
通过上述技术方案，由于在干燥滚筒的周壁上设置进料口，物料可以直接通过该进料口进入到干燥滚筒内，因此无需再设置现有技术中的经过热介质供应通道的进料管，从而避免了进料管烧损磨损的问题，延长了装置的使用寿命；而且，物料可以直接通过该进料口进入到干燥滚筒内，缩短了物料的进料距离，不易造成物料堆积的堵料问题；此外，物料进入干燥滚筒的路径不经过热介质供应通道，因此不会在干燥滚筒和热介质供应通道之间漏料，从而减少了环境污染，提高了整体工作效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是现有的滚筒式干燥装置的结构示意图；
图2是根据本发明的一种优选实施方式的滚筒式干燥装置的结构示意图；
图3是图2所示的滚筒式干燥装置沿A-A线剖切的示意图。
附图标记说明
1 干燥滚筒； 11进料口；
2 热介质供应通道； 3进料箱；
31 第一侧壁； 32第二侧壁；
33 外周壁； 30入料口；
4 挡板； 5入料斗；
61 导向板； 62隔板；
7 进料管； 34进料空间。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图2和图3所示，根据本发明的一种实施方式提供了一种滚筒式干燥装置，该滚筒式干燥装置包括干燥滚筒1，其中，该干燥滚筒1的周壁上设置有进料口11。
通过上述技术方案，由于在干燥滚筒1的周壁上设置进料口11，物料可以直接通过该进料口11进入到干燥滚筒1内，因此无需再设置现有技术中的经过热介质供应通道2的进料管7，从而避免了进料管烧损磨损的问题，延长了装置的使用寿命；而且，物料可以直接通过该进料口11进入到干燥滚筒1内，缩短了物料的进料距离，不易造成物料堆积的堵料问题；此外，物料进入干燥滚筒1的路径不经过热介质供应通道2（如下文所述），因此不会在干燥滚筒1和热介质供应通道2之间漏料，从而减少了环境污染，提高了整体工作效率。
物料例如可以经由位于干燥滚筒1外部的不经过热介质供应通道2的进料管等方式通过进料口11进入干燥滚筒1内。由于在工作时干燥滚筒1通常围绕其中心轴线转动，因此进料口11的位置也随之转动，此时如果进料管的出料位置保持不变且持续出料，则进料管的出料口不能随时对准进料口11，此时例如可以通过改变进料管的出料位置或者改变进料管的出料频率来使得进料管的出料口在出料时始终对准进料口11。
优选地，该滚筒式干燥装置还包括环形的进料箱3，该进料箱3环绕所述干燥滚筒1的周向设置，以与所述干燥滚筒1的周壁形成进料空间34，并且与所述干燥滚筒1的周壁间隙配合，所述进料箱3的顶部开设有入料口30，所述进料口11与所述进料空间34连通。进料箱3可以固定在适当的位置，例如固定在支架上，或者如下文所述地固定到热介质供应通道2上。工作时，干燥滚筒1相对于进料箱3转动。从而，物料可以先通过入料口30进入相对密闭的进料空间34，通过与该进料空间34连通的进料口11进入干燥滚筒1内。此时，可以无需如上文所述地通过改变进料管的出料位置或者改变进料管的出料频率等方式来使得进料管的出料口在出料时始终对准进料口11，只需对准位置固定的进料箱3的入料口30进料即可。
进料箱3可以采用各种适当的形状和结构来实现。优选地，作为一种简便而有效的结构，所述进料箱3包括两个环形的侧壁和连接两个侧壁的外周壁33，所述侧壁与所述干燥滚筒1的周壁间隙配合，所述入料口30开设在所述外周壁33上。外周壁33、两个环形的侧壁与干燥滚筒1的周壁形成进料空间34。
如图2和图3所示，该滚筒式干燥装置包括设置在该干燥滚筒1的一端侧的热介质供应通道2（例如火焰筒），所述干燥滚筒1的该一端侧设置有热介质入口，所述进料口11开设在所述干燥滚筒1的该一端侧的附近的周壁上。从而进入到干燥滚筒1内的物料通过热介质供应通道2供应的热介质（例如热气流）发生热交换，进行顺流加热。此时，所述进料箱3的两个环形的侧壁可以包括第一侧壁31和第二侧壁32，所述第一侧壁31环绕所述热介质供应通道2设置并固定在该热介质供应通道2上，所述第二侧壁32与所述干燥滚筒1的周壁间隙配合。此时，第一侧壁31和第二侧壁32都不与干燥滚筒1的周壁紧密配合，为了进一步避免进料空间34中的物料发生漏料现象，优选地，该滚筒式干燥装置还包括两个环形的挡板4，该两个挡板4位于所述进料箱3内并固定在所述干燥滚筒1的周壁上，并且沿所述干燥滚筒1的轴向分别布置在所述进料口11和所述入料口30的两侧。从而，从入料口30落下的物料进入到两个挡板4之间的空间，并通过进料口11进入干燥滚筒1内，通过挡板4能够防止物料从第一侧壁31和第二侧壁32与干燥滚筒1的周壁之间的间隙漏料。
优选地，该滚筒式干燥装置还可以包括设置在所述入料口30上的入料斗5。该入料斗5的形状可以采用漏斗形、倒锥台形等形状，以便于物料通过入料斗5进入进料箱3。
优选地，该滚筒式干燥装置还包括导向板61，该导向板61固定在所述干燥滚筒1上并设置在所述进料口11的下方，并且所述导向板61从所述干燥滚筒1的周壁朝向所述干燥滚筒1的中心倾斜。该倾斜角度可以设计为大于物料的安息角，从而方便物料流动顺畅。通过该倾斜设置的导向板61能够引导物料深入到干燥滚筒1内部，进一步消除堵料现象。而且，物料通过该倾斜设置的导向板61进入干燥滚筒1的内部，形成抛料效果，提高物料与热介质的热交换效率。
导向板61的一端固定在干燥滚筒1的内周壁上，另一端伸入干燥滚筒1内部。优选地，所述导向板61的两侧分别设置有隔板62。隔板62可以固定在干燥滚筒1的内周壁和导向板61上，从而导向板61和两侧的隔板62可以在干燥滚筒1的周向形成进料盒，物料通过该进料盒进入干燥滚筒1内,从而防止导向板61上的物料从导向板61的两侧进入干燥滚筒1内，而是全部通过导向板61的伸入干燥滚筒1内部的端部进入干燥滚筒1内，从而进一步实现上述消除堵料现象和提高物料与热介质的热交换效率的效果。
可以仅设置一个所述进料口11，优选地，沿所述干燥滚筒1的周向设置有多个所述进料口11。更优选地，多个进料口11沿干燥滚筒1的周向均匀设置。从而，能够进一步提高进料效率和进料均匀度。更优选地，每个所述进料口11下方设置有相应的所述导向板61和/或所述隔板62。
上述滚筒式干燥装置可以应用于各种场合，例如，该滚筒式干燥装置为干混砂浆设备的干燥滚筒。而且，干混砂浆设备的干燥滚筒可以为现有的各种类型，例如单筒式干燥滚筒、多筒式干燥滚筒等。作为一种具体的多筒式干燥滚筒的实施方式，所述干燥滚筒1包括依次套设的多个筒体，所述进料口11设置在所述该多个筒体中的作为进料筒的筒体上。有关干混砂浆设备的干燥滚筒的其他结构（例如驱动机构、筒体内的导向件等）及其工作过程为本领域所公知，在此不再赘述。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (14)
1.一种滚筒式干燥装置，该滚筒式干燥装置包括干燥滚筒（1），其特征在于，该干燥滚筒（1）的周壁上设置有进料口（11）。
2.根据权利要求1所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，该滚筒式干燥装置还包括环形的进料箱（3），该进料箱（3）环绕所述干燥滚筒（1）的周向设置，以与所述干燥滚筒（1）的周壁形成进料空间（34），并且与所述干燥滚筒（1）的周壁间隙配合，所述进料箱（3）的顶部开设有入料口（30），所述进料口（11）与所述进料空间（34）连通。
3.根据权利要求2所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，所述进料箱（3）包括两个环形的侧壁和连接两个侧壁的外周壁（33），所述侧壁与所述干燥滚筒（1）的周壁间隙配合，所述入料口（30）开设在所述外周壁（33）上。
4.根据权利要求2所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，该滚筒式干燥装置还包括两个环形的挡板（4），该两个挡板（4）位于所述进料箱（3）内并固定在所述干燥滚筒（1）的周壁上，并且沿所述干燥滚筒（1）的轴向分别布置在所述进料口（11）和所述入料口（30）的两侧。
5.根据权利要求2所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，该滚筒式干燥装置还包括设置在所述入料口（30）上的入料斗（5）。
6.根据权利要求1所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，该滚筒式干燥装置还包括导向板（61），该导向板（61）固定在所述干燥滚筒（1）上并设置在所述进料口（11）的下方，并且所述导向板（61）从所述干燥滚筒（1）的周壁朝向所述干燥滚筒（1）的中心倾斜。
7.根据权利要求6所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，所述导向板（61）的两侧分别设置有隔板（62）。
8.根据权利要求6或7所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，沿所述干燥滚筒（1）的周向设置有多个所述进料口（11），并且每个所述进料口（11）下方设置有相应的所述导向板（61）。
9.根据权利要求1至5中任意一项所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，沿所述干燥滚筒（1）的周向设置有多个所述进料口（11）。
10.根据权利要求1至2、6至7中任意一项所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，该滚筒式干燥装置包括设置在该干燥滚筒（1）的一端侧的热介质供应通道（2），所述干燥滚筒（1）的该一端侧设置有热介质入口，所述进料口（11）开设在所述干燥滚筒（1）的该一端侧的附近的周壁上。
11.根据权利要求3至5中任意一项所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，该滚筒式干燥装置包括设置在该干燥滚筒（1）的一端侧的热介质供应通道（2），所述干燥滚筒（1）的该一端侧设置有热介质入口，所述进料口（11）开设在所述干燥滚筒（1）的该一端侧的附近的周壁上。
12.根据权利要求11所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，所述进料箱（3）的两个环形的侧壁包括第一侧壁（31）和第二侧壁（32），所述第一侧壁（31）环绕所述热介质供应通道（2）设置并固定在该热介质供应通道（2）上，所述第二侧壁（32）与所述干燥滚筒（1）的周壁间隙配合。
13.根据权利要求1至7中任意一项所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，该滚筒式干燥装置为干混砂浆设备的干燥滚筒。
14.根据权利要求13所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，所述干燥滚筒（1）包括依次套设的多个筒体，所述进料口（11）设置在所述该多个筒体中的作为进料筒的筒体上。
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