CN202717341U - 吸收性物品输送路径变换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸收性物品输送路径变换装置，其特征在于，具有与输送吸收性物品的输送方向，在水平面内与所述输送方向正交的方向一致的宽度方向；该吸收性物品输送路径变换装置包括彼此间隔开间隔沿所述输送方向排列设置的上游侧输送机(1)和下游侧输送机(2)、沿所述输送方向跨越上述上游侧输送机(1)和所述下游侧输送机(1)之间地设置的、自所述上游侧输送机(1)接受所述吸收性物品并沿所述输送方向输送所述吸收性物品的中间传送机(3)、在吸收性物品(C)被传输到上述两个输送机之间的间隔位置时通过喷气将应该改变输送方向的所述吸收性物品(C)从所述中间传送机(3)脱离的喷气装置(4)。

Description

吸收性物品输送路径变换装置

技术领域

本实用新型涉及一种在吸收性物品生产线对吸收性物品进行输送路径变换的吸收性物品输送路径变换装置。 

背景技术

在日本特开平5—178452号公开特许公报中记载有可以应用于吸收性物品生产线上的将吸收性物品改变输送路径到生产线之外的物品分配装置。该物品分配装置中，包括摆动用电动机、分配传送机，分配传送机的一端与上游侧输送机相对，用于接收来自上游侧输送机的吸收性物品，该分配传送机的另一端通过分配传送机在所述摆动用电动机驱动下以其所述一端部为中心摆动，而与位于分配传送机下游侧的上下并列设置的两个下游侧输送机相对接，从而可以将来自上游侧输送机的吸收性物品加以区分而分配到不同的下游侧输送机。在将物品分配装置用作吸收性物品输送路径变换装置时，可以是将两个下游侧输送机中的下侧的下游侧输送机用作吸收性物品接收用下游侧输送机，将上侧的下游侧输送机用作正品接收用下游侧输送机。平常，分配传送机与正品接收用下游侧相对接而将正品传送到正品接收用下游侧输送机，在吸收性物品来到分配传送机时使分配传送机摆动到与吸收性物品接收用下游侧输送机相对接的位置而将吸收性物品传送到吸收性物品接收用下游侧输送机，从而将吸收性物品从分拣出来。 

但是，该物品分配装置，存在如下问题，由于在改变吸收性物品的输送路径时要通过使分配传送机转动来改变输送路径，在分配传送机转动动作前后会引起正品位置偏移以及输送 不良。 

实用新型内容

本实用新型提供一种在改变吸收性物品的路径时不用使中间传送机移动即能改变输送路径从而消除了由于使中间传送机移动而引起的吸收性物品的位置偏移以及输送不良问题的吸收性物品输送路径变换装置。 

本实用新型的第一方案为一种输送路径变换装置，其特征在于，具有输送吸收性物品的输送方向，在水平面内与所述输送方向正交的方向一致的宽度方向； 

该吸收性物品输送路径变换装置包括：彼此间隔开间隔沿所述输送方向排列设置的上游侧输送机和下游侧输送机、沿所述输送方向跨越上述上游侧输送机和所述下游侧输送机之间地设置的、从所述上游侧输送机接受所述吸收性物品并沿所述输送方向输送所述吸收性物品的作为带式输送机的中间传送机、在应该改变所述输送方向的吸收性物品被传输到上述两个输送机之间的间隔位置时通过对所述应该改变所述输送方向的吸收性物品的从所述中间传送机的传送带的宽度方向两端伸出的宽度方向两端部向使该吸收性物品脱离所述传送带的方向喷气而使所述应该改变所述输送方向的吸收性物品移动到不同的输送路径的喷气装置，所述下游侧输送机从所述中间传送机接受所述吸收性物品并沿所述输送方向输送所述吸收性物品，所述中间传送机配置在吸收性物品的上方，所述上游侧输送机和所述下游侧输送机配置在吸收性物品的下方。 

根据上述特征，利用喷气装置将传输到两个输送机之间的吸收性物品吹落到与当前输送路径不同的输送路径，因而在使吸收性物品转换输送路径时不用使中间传输机移动，从而消除 了由于移动中间传输机而引起的吸收性物品位置偏移以及输送不良问题。 

本实用新型的第二方案为一种吸收性物品输送路径变换装置，根据第一方案所述的吸收性物品输送路径变换装置，其特征在于，该吸收性物品输送路径变换装置还包括在所述吸收性物品到达与所述应该改变所述输送方向的所述喷气装置的喷气口正对着时控制所述喷气装置喷气的控制装置。 

根据上述特征，能够利用控制装置控制喷气装置喷气的时机。 

本实用新型的第三方案为一种吸收性物品输送路径变换装置，根据第一方案或第二方案所述的吸收性物品输送路径变换装置，其特征在于，所述传送带具有与所述吸收性物品相抵接的抵接面和作为与所述抵接面相反侧的面的背面，所述喷气装置在所述吸收性物品的与所述传送带抵接的抵接面侧对所述应该改变所述输送方向的吸收性物品的所述宽度方向两端部喷气；所述中间传送机包括吸气装置，所述吸气装置配置在所述传送带的背面侧将由所述传送带输送的所述吸收性物品向所述传送带侧吸引。 

根据上述特征，利用喷气装置将传输到两个输送机之间的吸收性物品吹落而落到与当前输送路径不同的输送路径上，因而在改变吸收性物品的输送路径时不用移动中间传输机，从而消除了由于移动中间传输机而引起的吸收性物品位置偏移以及输送不良问题。另外，能够一边用真空机构保持并输送吸收性物品，一边利用喷气装置构来使应该改变输送方向的吸收性物品脱离中间传输机。 

本实用新型的第四方案为一种吸收性物品输送路径变换装置，根据第三方案所述的吸收性物品输送路径变换装置，其特 征在于，所述吸气装置是吸气箱，该吸气箱配置在所述上游侧输送机的上方和所述下游侧输送机的上方，在所述输送方向上，所述吸气箱的所述输送方向上的上游端部和下游端部分别与所述上游侧输送机和所述下游侧输送机相重叠，所述吸气箱的下端具有敞口的开口端，所述传送带是循环运动的透气性传送带，经由所述吸气箱的所述开口端并覆盖该开口端，该透气性传送带通过利用所述吸气箱的吸气来吸附保持所述吸收性物品将吸收性物品从所述上游侧输送机传输到下游侧输送机；所述喷气装置是设置在所述吸气箱宽度方向两侧面上的喷气嘴，该喷气嘴与外部气源相连接；所述喷气嘴位于比所述上游侧输送机靠下游侧且比所述下游侧输送机靠上游侧的位置，所述吸气箱宽度方向一侧面上的喷气嘴与所述吸气箱宽度方向另一侧面上的喷气嘴成对设置，每一对喷气嘴在所述输送方向的位置对齐，所述喷气嘴的下端面位于所述透气性传送带的所述背面的上方。 

根据上述特征，能够利用设置在所述吸气箱宽度方向两侧面上的多对喷气嘴将从所述吸气箱的宽度方向两端伸出规定长度的吸收性物品中的吸收性物品吹下到与当前输送路径不同的输送路径，从而在改变吸收性物品的路径时不用移动中间传送机即可使吸收性物品改变输送路径，从而消除了由于中间传送机的移动而引起的吸收性物品位置偏移以及输送不良问题。 

本实用新型的第五方案为，根据第四方案所述的吸收性物品输送路径变换装置，其特征在于，在每一对所述喷气嘴之间，在所述吸气箱宽度方向中央还设置有一个所述喷气嘴。 

根据上述特征，除了设置在所述吸气箱宽度方向两侧面上的多对喷气嘴之外，在每一对喷气嘴之间，在所述吸气箱宽度方向中央还设置有一个所述喷气嘴，从而能够进一步可靠地将 吸收性物品吹落下来。 

本实用新型的第六方案为，根据第四方案所述的吸收性物品输送路径变换装置，其特征在于，所述喷气嘴的在所述输送方向上的长度小于或等于所述吸收性物品的在所述输送方向的长度。 

根据上述特征，能够用一个或多个喷气嘴吹下一个吸收性物品。 

本实用新型的第七方案为，根据第四方案所述的吸收性物品输送路径变换装置，其特征在于，所述透气性的传送带是在该传送带上分布有许多透气孔而成的。 

根据上述特征，能够利用许多透气孔来使传送带具有透气性。 

本实用新型的第八方案为，根据第四方案所述的吸收性物品输送路径变换装置，其特征在于，在所述输送方向上排列设置有多对所述喷气嘴，在所述输送方向上相邻的所述喷气嘴之间的间隔小于或等于一个吸收性物品的在所述输送方向上的长度。 

根据上述特征，能够利用两对喷气嘴同时吹下两个吸收性物品，从而提高效率。 

附图说明

图1是吸收性物品输送路径变换装置的立体图。 

图2是从下侧方观察吸收性物品输送路径变换装置的立体图。 

图3是表示吸收性物品输送路径变换装置使吸收性物品从中间传送机脱离进行输送路径变换的状态的立体图。 

图4是表示吸收性物品输送路径变换装置输送吸收性物品 状态的宽度方向侧视图。 

图5是表示吸收性物品输送路径变换装置使吸收性物品从中间传送机脱离进行输送路径变换的状态的宽度方向侧视图。 

图6是表示仅在中间传送机的宽度方向两侧设置有喷气装置的图4的A－A剖视图。 

图7是表示不仅在中间传送机的宽度方向两侧设置有喷气装置、而且在中间传送机的宽度方向中央设有喷气装置的情形的图4的A－A剖视图。 

图8是表示中间传送机的传送带输送部件设置在吸气箱内部的情形的中间传送机的侧剖视图。 

图9是表示中间传送机的传送带输送部件设置在吸气箱外部的情形的中间传送机的侧剖视图。 

具体实施方式

在本申请中，将吸收性物品被输送机输送的方向称为“输送方向”，将在水平面内与所述“输送方向”正交的方向称为“宽度方向”，将与“输送方向”和“宽度方向”同时正交的称为“上下方向”。本申请中的“上游”以及“下游”是针对输送带的输送方向而言的，指的是输送带的输送方向上的上游、下游。 

如图1～图7所示，该吸收性物品输送路径变换装置包括彼此间隔开间隔沿所述输送方向排列设置的上游侧输送机1和下游测输送机2、沿所述输送方向跨越上游侧输送机1和下游测输送机2之间地设置的中间传送机3、设置在中间传送机3上并且在吸收性物品被传输到上游侧输送机1和下游测输送机2之间的间隔位置时通过向下喷气将应该改变所述输送方向的所述吸收性物品C从所述中间传送机吹落的喷气装置4。上游侧输送机 1和下游测输送机2均是皮带式输送机，由位于环形传送带9内侧的上游侧皮带轮5和下游侧皮带轮6、驱动皮带轮7以及位于环形传送带外侧的张紧调节皮带轮8将环形传送带9张架起来而成，位于上游侧皮带轮5和下游侧皮带轮6之间的传送带处于水平状态。驱动皮带轮7和张紧调节皮带轮8均位于上游侧皮带轮5和下游侧皮带轮6的下方。在驱动皮带轮7的驱动下，环形传送带9向逆时针方向旋转，上游侧皮带轮5和下游侧皮带轮6被环形传送带9带动而绕其旋转中心沿逆时针方向旋转，紧调节皮带轮8绕其旋转中心沿顺时针方向旋转，从而张架在上游侧皮带轮5和下游侧皮带轮6之间的传送带的上表面随着传送带从上游侧皮带轮5往下游侧皮带轮6侧运动，载置在传送带上的吸收性物品被从上游侧向下游侧输送。 

如图1、图2所示，中间传送机3是负压吸引式传输机，包括配置在上游侧输送机1和下游测输送机2的上方的吸气箱10，该吸气箱的内部在被外部抽气设备的抽气作用下始终保持规定负压，在所述输送方向以及宽度方向上，吸气箱10的输送方向两端部分别与上游侧输送机1和下游侧输送机2相重叠，吸引箱10的下端敞口，该敞口分别与上游侧输送机1和下游测输送机2在所述输送方向上的重叠长度至少为能覆盖在上游侧输送机1和下游侧输送机2上输送的一个所述吸收性物品C，环形传送带9的宽度以及宽度方向位置被设定成在中间传送机3上输送的所述吸收性物品C从环形传送带9的宽度方向两端伸出规定长度L，中间传送机10还包括经由吸气箱10的所述敞口并通过利用吸气箱10的吸气由下表面吸附保持吸收性物品C，从而从上游侧输送机1接受吸收性物品并将其传输到下游侧输送机2的循环运动的环形的透气性传送带11；该规定负压被设定为能将吸收性物品C吸附在透气性传送带11的经由吸气箱10下侧的部 分的下表面上的大小。该规定长度L是能兼顾在中间传送机3输送吸收性物品C的过程中吸气箱10能可靠地保持吸收性物品C不从中间传送机3脱落和在从中间传送机3改变吸收性物品C的输送路径时对从喷气装置4吹出的气体提供充分的接触面积以便能将吸收性物品从中间传送机3的传送带11剥离吸收性物品的长度。 

如图1～图7所示，喷气装置4是设置在吸气箱10宽度方向两侧面上的喷气嘴4，通过设定喷气嘴4的尺寸和位置，优选是，在所述吸收性物品C位于喷气嘴4的正下方时，在俯视时，喷气嘴4的宽度方向外端位于所述吸收性物品C的宽度方向端部的内侧或与所述吸收性物品C的宽度方向端部齐平，喷气嘴4的输送方向两端位于所述吸收性物品C的输送方向端部的内侧。当然，只要是能将吸附在透气性传送带11上的吸收性物品C吹下，也可以设定成喷气嘴4宽度方向外端位于所述吸收性物品C的宽度方向端部的外侧，喷气嘴4的输送方向两端位于所述吸收性物品C的输送方向端部的外侧，只不过在该情况下，部分气体会从吸收性物品的在所述宽度方向两端的外侧以及输送方向端部的外侧直接通过而浪费气体。喷气嘴4的喷出口的形状被设定成在水平面内的截面是长方形，该长方形的长边沿所述输送方向延伸。 

所述喷气嘴4位于比上游侧输送机1靠下游侧且比下游侧输送机2靠上游侧的位置。在本实施方式中，如图1所示，在吸气箱10宽度方向两侧面上各设有两个喷气嘴4，吸气箱宽度方向一侧面上的喷气嘴4与所述吸气箱宽度方向另一侧面上的喷气嘴4成对设置，每一对喷气嘴4在所述输送方向的位置对齐。在本实施方式中设置了两对喷气嘴4，但本实用新型并不限定于此，根据情况也可以是设置一对喷气嘴4或三对以上喷气嘴 4。在具有多对所述喷气嘴4的情况下，相邻两对喷气嘴4之间在所述输送方向上的间距小于或等于在所述中间传送机上输送的一个所述吸收性物品在所述输送方向上的长度尺寸，所述喷气嘴的下端面位于透气性传送带11的经由所述敞口时的下表面以上。 

所述喷气嘴4的喷出口在所述输送方向上的长度根据吸收性物品在所述输送方向上的尺寸适当选择，优选是与所述吸收性物品C的在所述输送方向的长度大致相同。所述喷气嘴的在所述输送方向上的长度也可以大于所述吸收性物品的在所述输送方向的长度。但是，所述喷气嘴的在所述输送方向上的长度不能过于大于所述吸收性物品C的在所述输送方向的长度，在过长时，气体会从吸收性物品C的在所述输送方向两端外侧泄漏过多的气体而浪费气体。另一方面，所述喷气嘴的在所述输送方向上的长度也可以小于所述吸收性物品的在所述输送方向的长度，但是，所述喷气嘴的在所述输送方向上的长度不能过小，在过短时，所述吸收性物品与气体接触的面积过小，会对将应该改变输送方向的吸收性物品的输送路径变换的可靠性产生影响。 

所述喷气嘴4的喷出口在所述宽度方向上的长度优选是小于或等于所述吸收性物品的在所述宽度方向上从所述吸气箱10伸出的规定长度L，但也可以是稍大于所述吸收性物品的在所述宽度方向上从所述吸气箱10伸出的规定长度L。 

在本实施实施方式中，是将喷气嘴设置在吸气箱10的宽度方向两外侧面上，但本实用新型并不限定于此，也可以在宽度方向上与吸气箱10的宽度方向两外侧面隔开间隔地设置喷气嘴，只要使得喷气嘴朝向吸收性物品的从吸气箱10的宽度方向两端伸出的端部喷气即可。 

如图8所示，环形的透气性传送带11架设在设置在吸气箱10内部的被可转动地支承在吸气箱10的宽度方向两侧壁上的上游侧皮带轮14和下游侧皮带轮15上，该上游侧皮带轮14和下游侧皮带轮15的旋转中心轴线均沿所述宽度方向延伸，所述上游侧皮带轮14位于在吸气箱10内部空间的上游侧端部，所述下游侧皮带轮15位于在吸气箱10内部空间的下游侧端部，所述上游侧皮带轮14和下游侧皮带轮15中的任意一个皮带轮被设置在吸气箱10外部的电动机（未图示）驱动旋转而成为驱动皮带轮，另一个皮带轮为从动皮带轮，在由所述电动机旋转驱动时，透气性传送带11进行顺时针旋转，所述上游侧皮带轮14和下游侧皮带轮15下侧的皮带从上游侧向下游侧移动。 

但本实用新型并不限定于此，也可以如图9所示，是将架设环形的透气性传送带11的皮带轮设置在吸气箱10外部，是由下侧上游侧皮带轮16、下侧下游侧皮带轮17、位于吸气箱10上侧的上侧皮带轮18从透气性传送带11内侧将透气性传送带11张架起来，用位于透气性传送带11外侧的张紧调节用皮带轮19调节透气性传送带11的张紧。下侧上游侧皮带轮16位于吸气箱10的上游侧。上侧皮带轮18是被电动机旋转驱动的驱动皮带轮，其他皮带轮均为从动皮带轮。在被电动机旋转驱动时，透气性传送带11进行顺时针旋转，所述下侧上游侧皮带轮16和下侧下游侧皮带轮17下侧的皮带从上游侧向下游侧移动。 

在本实施方式中，所述透气性的传送带11是在该传送带上分布有许多透气孔而成的。当然，也可以使用网状材料形成透气性的传送带。 

以下，对本实施方式的吸收性物品输送路径变换装置的工作原理进行说明。 

如图1～图5所示，吸收性物品被承载在上游侧输送机1的 传送带上由上游侧输送机1向中间传送机3输送而来，在到达吸气箱10上游端时，在吸气箱10的向上的空气抽吸吸引力的作用下，被吸附在位于吸气箱10下侧的透气性传送带11的下侧面上，随着透气性传送带11的移动而被中间输送机10从上游侧向下游侧输送。在吸收性物品生产线上设有检测吸收性物品C是否是存在因某种质量缺陷的问题而确定为应该改变输送方向的吸收性物品或因其他原因而确定为应该改变输送方向的吸收性物品的检测装置，当某个吸收性物品被检测装置检测为是应该改变输送方向的吸收性物品时，该检测装置将该信息发送到控制装置，该控制装置将按照该应该改变输送方向的吸收性物品的编号将该信息储存在控制装置。当控制装置监控到该应该改变输送方向的吸收性物品的编号的吸收性物品即应该改变输送方向的吸收性物品C整体来到任一对喷气嘴4的正下方时，控制装置控制该一对喷气嘴4同时向下喷气，通过该喷气向下推压该应该改变输送方向的吸收性物品C的从吸气箱10的宽度方向两侧端伸出的部分将该应该改变输送方向的吸收性物品从中间传送机3剥离而通过上游侧输送机1和下游侧输送机1之间的间隔而将输送路径改变到吸收性物品生产线之外。而不需要改变输送方向的吸收性物品通过喷气嘴4的下方时，喷气嘴4不会喷气，随着中间传送机3的透气性传送带11运动而被向下游侧输送机2输送。这样，在进行不需要改变输送方向的吸收性物品的输送和要改变吸收性物品的输送方向时不像日本特开平5—178452号公开特许公报中记载的物品分配装置那样需要切换输送路径，因此，不会产生因切换输送路径而引起的吸收性物品位置偏移以及输送不良等问题。 

在本实施方式中，是成对地设置喷气嘴4的。但如果是吸收性物品的位于吸气箱10宽度方向上的尺寸比较大，仅由一对 设置在吸气箱10外侧的喷气嘴4难以将吸附在中间输送机3的透气性传送带11的下侧面上的吸收性物品吹下的情况下，也可以在位于每对喷气嘴4之间的中央位置设置一个用于向下吹吸收性物品中央部的中央喷气嘴42，在吸收性物品来到中央喷气嘴正下方时，控制装置控制该中央喷气嘴同与其沿宽度方向排成一列的另外两个喷气嘴4同时喷气而可靠地将吸收性物品改变输送路径到吸收性物品生产线之外。在设置中央喷气嘴的情况下，上述透气性传送带11可以由分别位于皮带轮的宽度方向一端侧和宽度方向另一端侧的相互平行的两条透气性的环形传送带构成，在该两条透气性的环形传送带之间隔有间隔，该中央喷气嘴的设置于该两条透气性的环形传送带之间的间隔中，喷气口朝下，在吸收性物品来到中央喷气嘴的下方时，喷气口与吸收性物品的中间部相对。通过设置该中央喷气嘴，能够协同其宽度方向的两个喷气嘴将大型的应该改变输送方向的吸收性物品从中间传送机3上吹离而转移到其他输送路径上。 

另外，也可以是，仅在吸气箱10的宽度方向中央位置设置一个中央喷气嘴，上述透气性传送带11可以由分别位于皮带轮的宽度方向一端侧和宽度方向另一端侧的相互平行的两条透气性的环形传送带，在该两条透气性的环形传送带之间隔有间隔，该中央喷气嘴的设置于该两条透气性的环形传送带之间的间隔中。在应该改变输送方向的吸收性物品来到中央喷气嘴正下方时，控制装置控制该中央喷气嘴向下喷气，通过该喷气向下推压该应该改变输送方向的吸收性物品的宽度方向中央部，将该应该改变输送方向的吸收性物品从中间传送机3剥离而通过上游侧输送机1和下游侧输送机1之间的间隔被转变到其他输送路径。 

在本实施实施方式中，是将喷气嘴设置在吸气箱10的宽度 方向两外侧面上，但本实用新型并不限定于此，也可以在宽度方向上与吸气箱10的宽度方向两外侧面隔开间隔地设置喷气嘴，只要使得喷气嘴朝向吸收性物品的从吸气箱10的宽度方向两端伸出的端部喷气即可。 

Claims (8)

1.一种吸收性物品输送路径变换装置，其特征在于，具有输送吸收性物品的输送方向，在水平面内与所述输送方向正交的方向一致的宽度方向；

该吸收性物品输送路径变换装置包括：彼此间隔开间隔沿所述输送方向排列设置的上游侧输送机（1）和下游侧输送机（2）、沿所述输送方向跨越上述上游侧输送机（1）和所述下游侧输送机（2）之间地设置的、从所述上游侧输送机（1）接受所述吸收性物品并沿所述输送方向输送所述吸收性物品的作为带式输送机的中间传送机（3）、在应该改变所述输送方向的吸收性物品（C）被传输到上述两个输送机之间的间隔位置时通过对所述应该改变所述输送方向的吸收性物品（C）的从所述中间传送机（3）的传送带（11）的宽度方向两端伸出的宽度方向两端部向使该吸收性物品（C）脱离所述传送带（11）的方向喷气而使所述应该改变所述输送方向的吸收性物品（C）移动到不同的输送路径的喷气装置（4），所述下游侧输送机（2）从所述中间传送机（3）接受所述吸收性物品并沿所述输送方向输送所述吸收性物品，所述中间传送机（3）配置在所述吸收性物品的上方，所述上游侧输送机（1）和所述下游侧输送机（2）配置在所述吸收性物品的下方。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品输送路径变换装置，其特征在于，该吸收性物品输送路径变换装置还包括在所述应该改变所述输送方向的所述吸收性物品（C）到达与所述喷气装置（4）的喷气口正对着时控制所述喷气装置（4）喷气的控制装置。

3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品输送路径变换装置，其特征在于，所述传送带（11）具有与所述吸收性物品（C）相抵接的抵接面和作为与所述抵接面相反侧的面的背面，所述 喷气装置在所述吸收性物品(C)的与所述传送带(11)抵接的抵接面侧对所述应该改变所述输送方向的吸收性物品(C)的所述宽度方向两端部喷气；所述中间传送机（3）包括吸气装置，所述吸气装置配置在所述传送带（11）的背面侧将由所述传送带（11）输送的所述吸收性物品(C)向所述传送带（11）侧吸引。

4.根据权利要求3所述的吸收性物品输送路径变换装置，其特征在于，所述吸气装置是吸气箱（5），该吸气箱（5）配置在所述上游侧输送机（1）的上方和所述下游侧输送机（2）的上方，在所述输送方向上，所述吸气箱（5）的所述输送方向上的上游端部和下游端部分别与所述上游侧输送机（1）和所述下游侧输送机（2）相重叠，所述吸气箱（5）的下端具有敞口的开口端，所述传送带是循环运动的透气性传送带（7），经由所述吸气箱（5）的所述开口端并覆盖该开口端，该透气性传送带（7）通过利用所述吸气箱（5）的吸气来吸附保持所述吸收性物品（C）将吸收性物品（C）从所述上游侧输送机（1）传输到下游侧输送机（2）；所述喷气装置（4）是设置在所述吸气箱（5）宽度方向两侧面上的喷气嘴（41），该喷气嘴（41）与外部气源相连接；所述喷气嘴（41）位于比所述上游侧输送机（1）靠下游侧且比所述下游侧输送机（2）靠上游侧的位置，所述吸气箱（5）宽度方向一侧面上的喷气嘴（41）与所述吸气箱（5）宽度方向另一侧面上的喷气嘴（41）成对设置，每一对喷气嘴（41）在所述输送方向的位置对齐，所述喷气嘴（41）的下端面位于所述透气性传送带（7）的所述背面的上方。

5.根据权利要求4所述的吸收性物品输送路径变换装置，其特征在于，在每一对所述喷气嘴（41）之间，在所述吸气箱（5）宽度方向中央还设置有一个所述喷气嘴（42）。

6.根据权利要求4所述的吸收性物品输送路径变换装置， 其特征在于，所述喷气嘴（41）的在所述输送方向上的长度小于或等于所述吸收性物品（C）的在所述输送方向的长度。

7.根据权利要求4所述的吸收性物品输送路径变换装置，其特征在于，所述透气性的传送带是在该传送带上分布有许多透气孔而成的。

8.根据权利要求4所述的吸收性物品输送路径变换装置，其特征在于，在所述输送方向上排列设置有多对所述喷气嘴，在所述输送方向上相邻的所述喷气嘴之间的在所述输送方向上的间隔小于或等于一个所述吸收性物品（C）的在所述输送方向上的长度。 

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