CN202716198U - 手握式螺丝刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种手握式螺丝刀,其包括外壳,外壳内设有超越离合器(8),齿条(3)***外壳并和超越离合器(8)上的齿轮(7)相齿接,超越离合器(8)上插有螺丝刀轴,螺丝刀轴的两端伸出外壳。该螺丝刀采用纯机械传动,在刀头快速转动的同时能降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型属涉及五金工具领域,特别是涉及一种螺丝刀。
背景技术
螺丝与螺丝刀被誉为最大的小发明,出现在生活的方方面面,为人们的生活带来了极大地方便。随着社会发展,家电也越来越普及。家电用久了难免出现些小问题,简单的修理技能已被大部分人所熟知。螺丝刀这一小发明也就成了家家必备的工具。自从被发明到现在已有几百年,的确功不可没。普通螺丝刀虽便宜.耐用,但使用笨拙,效率低。已满足不了当下不断加速的生产生活节奏。现有电动、气动螺丝刀速度快工作效率高,但价格昂贵,且工作时需要连接电线或气泵,使用繁琐且受限制,不安全,只适用于工厂及专业修理店,难以服务大众。而万用螺丝刀增加了不同规格的刀头,扩展了使用范围,但使用时同普通螺丝刀类似,工作效率不高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种手握式螺丝刀,该螺丝刀采用纯机械传动,在刀头快速转动的同时能降低制造成本。
本实用新型采用的技术方案:手握式螺丝刀包括外壳,外壳内设有超越离合器,齿条***外壳并和超越离合器上的齿轮相齿接,超越离合器上插有螺丝刀轴,螺丝刀轴的两端伸出外壳。
所述的螺丝刀,外壳包括前壳和后壳,前壳和后壳之间通过螺丝连接。
所述的螺丝刀,齿条和外壳之间还设有弹簧。
所述的螺丝刀,螺丝刀轴包括转动轴和刀头,转动轴***超越离合器,转动轴还通过连接套与刀头相套接。
所述的螺丝刀,外壳内靠近螺丝刀轴伸出的两侧各设有一凹槽,凹槽内设有轴承,螺丝刀轴穿过轴承。
所述的螺丝刀,齿条的条状端通过槽洞***外壳,外壳内靠近齿条的条状端侧设有h形台阶。
本实用新型所具有的积极有益效果:
优势一:使用省力。手指捏合动作代替老式螺丝刀使用时的手腕扭动动作。齿条与齿轮的配合,将齿条水平运动转化为轴的转动。免除了不必要的繁复动作。
优势二:动作简洁。利用超越离合器单向传动原理,刀头***螺丝后,只需往复捏合动作,不用拔出刀头,一次性完成工作。
优势三:一轴单向转动,松紧螺丝两不误。本设计中被带动的轴转动方向唯一,利用轴转动时轴两端转动方向相反,交换刀头安装位置就可分别解决松紧螺丝的问题。
优势四:可安放不同型号刀头。吸取了万用螺丝刀的优点,使用范围广,增强了手握手握式螺丝刀的实用范围。
优势五:体积小巧。相当于普通手机大小,没有电动.气动螺丝刀的笨重,也不会像普通螺丝刀过小。方便了使用和存放。
总之,本实用新型吸取电动、气动螺丝刀的工作优势,采用纯机械传动,节能环保。本实用新型既能加快螺丝刀工作效率,成本较低,使用安全方便,适用于修理电视机、电脑、手电筒、电风扇等常见家用电器。本实用新型通过手的循环握力将直线运动转换成旋转运动,带动刀头单向转动;而且刀头能一直转下去,不像普通螺丝刀拧完一圈需将刀头拔出在接上。
附图说明
图1是本实用新型的右视图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是外壳内部部件图。
图4是后壳主视图。
图5是后壳左视图。
图6是后壳俯视图。
图中,1:前壳;2:后壳;3:齿条;4:弹簧;5:轴承;6:转动轴;7:齿轮;8:超越离合器;9:连接套;10:刀头;11:凹槽;12:h形台阶;13:槽洞;14:螺丝座。
具体实施方式
如图1-6所示,手握式螺丝刀包括外壳,外壳内设有超越离合器8,齿条3***外壳并和超越离合器8上的齿轮7相齿接,超越离合器8上插有螺丝刀轴,螺丝刀轴伸出外壳。外壳包括前壳1和后壳2,前壳1和后壳2之间通过螺丝穿过其上的螺丝座14连接。齿条7和外壳之间还设有弹簧4。螺丝刀轴包括转动轴6和刀头10,转动轴6***超越离合器8,转动轴6还通过连接套9与刀头10相套接。外壳内靠近螺丝刀轴伸出的两侧各设有一凹槽11,凹槽内设有轴承5,螺丝刀轴6穿过轴承5。齿条3的条状端通过槽洞13***外壳,外壳内靠近齿条3的条状端侧设有h形台阶12。
本实用新型的外壳两端U形凹槽11卡住两滚动轴承5,对转动轴6起固定连接作用。后壳2的两半圆槽洞13为齿条入口,中间两h形台阶12起齿条导向作用。
图3中的两个超越式离合器8包括离合器盖,下面的离合器已画出其上的离合器盖。超越离合器,又称单向超越离合器,它是依靠其单向锁止原理来发挥固定和链接作用,力矩的传递方向是单向的,其连接和固定完全由与之相连接原件受力方向决定,当与之相连接原件受力方向与锁止方向相同时,该原件即被固定或链接当受力方向与锁止方向向反时,该原件即被释放或脱离连接;即在驱动轴与从动轴之间,只能使从动轴作一个方向回转,反方向具有空转机能。本实用新型采用滚珠式超越离合器。
本实用新型的外壳因外形复杂,为降低加工难度,减轻产品重量,选用铝合金材料制作,由数控铣床加工,并将表面抛光。转动轴6因其为主要受力零件,选用45号钢制作,由数控车床,数控铣床加工。齿条3因齿形复杂,为方便加工,选用铝合金制作。利用线切割加工。
本实用新型的运动过程分析:
1)齿条与齿轮的配合,将水平运动转化为轴转动。
2)单向传动机构。捏合齿条,与齿轮固定连接的类棘轮转动,钢珠进入棘轮凸起部位,被卡在铁盖内壁,产生锁止现象。并由铁盖带动轴转动。齿条返回时,类棘轮反转,钢珠返回棘轮凹槽处,无锁止现象。因此实现了单向传动。
3)一轴单向转动,松紧螺丝两不误。利用杆转动时两端转动方向相反,交换刀头安装方向便可分别解决螺丝松紧的问题。
本实用新型的使用方法
1)打开外壳上卡住齿条的开关,齿条被向外弹簧弹出。
2)将螺丝刀刀头装在外壳上标有“紧”字一端的接口处。
3)刀头竖直插在螺丝头部,手握外壳,手指向内捏合齿条
4)捏合完毕,无需拔出刀头,只需重复捏合动作。
5)需松螺丝时,将刀头换在外壳另一端,标有“松”字的接口处。重复手指捏合动作。
6)使用完毕,将齿条捏合到外壳内部,推动外壳上的开关,将齿条卡住。
完成一次螺钉安装需手捏合约10次,由此可估算对于一般螺钉,手捏合齿条五到十次即可安装好。
Claims (6)
1.手握式螺丝刀,其特征在于:包括外壳,外壳内设有超越离合器(8),齿条(3)***外壳并和超越离合器(8)上的齿轮(7)相齿接,超越离合器(8)上插有螺丝刀轴,螺丝刀轴的两端伸出外壳。
2.根据权利要求1所述的螺丝刀,其特征在于:外壳包括前壳(1)和后壳(2),前壳(1)和后壳(2)之间通过螺丝连接。
3.根据权利要求1所述的螺丝刀,其特征在于:齿条(7)和外壳之间还设有弹簧(4)。
4.根据权利要求1所述的螺丝刀,其特征在于:螺丝刀轴包括转动轴(6)和刀头(10),转动轴(6)***超越离合器(8),转动轴(6)还通过连接套(9)与刀头(10)相套接。
5.根据权利要求1所述的螺丝刀,其特征在于:外壳内靠近螺丝刀轴伸出的两侧各设有一凹槽(11),凹槽内设有轴承(5),螺丝刀轴(6)穿过轴承(5)。
6.根据权利要求1所述的螺丝刀,其特征在于:齿条(3)的条状端通过槽洞(13)***外壳,外壳内靠近齿条(3)的条状端侧设有h形台阶(12)。
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