CN202713979U - 秸秆切碎装置 - Google Patents

Abstract

一种秸秆切碎装置，能够很好地防止尘埃附着在轴承和旋转轴上。在轴承(51)的支架(50)的外周围设置有箱侧罩(53)和轴侧罩(54)，该箱侧罩固定在切碎箱(40)的内面侧，使得其轴心和所述旋转轴(42)的轴心处于同轴心，该轴侧罩和旋转轴(42)一体自由旋转地连接，使得外周部(54c)与箱侧罩(53)在旋转轴(42)的半径方向上重合，并且相对于箱侧罩(53)相对旋转。在箱侧罩的下部设置有将尘埃从由箱侧罩(53)和轴侧罩(54)在支架(50)的周围形成的罩内空间(56)排出的排尘开口(55)。在罩内空间(56)内设置有将尘埃向排尘开口(55)拨出的旋转部件(57)，该旋转部件和旋转轴(42)一体地自由旋转。

Description

秸秆切碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种联合收割机，特别是涉及一种联合收割机的秸秆切碎装置。 

背景技术

目前，有一种例如专利文献1所记载的秸秆切碎装置。专利文献1所记载的秸秆切碎装置在支撑切断轴的轴承的支架外周围设置有圆筒状体和轮体，所述圆筒状体以其轴心与切断轴的轴心处于同轴心的状态固定在刀具箱的横侧壁上，所述轮体以其外周部相对自由旋转地进入所述圆筒状体的内侧的状态一体自由旋转地与切断轴相连接。 

专利文献1：（日本）特开2010-99027号公报（图9） 

为了防止在切碎箱的内部产生的秸秆屑等尘埃附着在旋转轴和支撑旋转轴的轴承上，在采用上述现有技术时可以考虑构成以下防尘结构。即，以和旋转轴的轴心处于同轴心的方式位于轴承的支架的外周围的箱侧罩固定在切碎箱上，将外周部与箱侧罩在旋转轴的半径方向上重合的轴侧罩一体自由旋转地连接在旋转轴上，然后通过箱侧罩和轴侧罩将轴承的支架的周边包围。在这种情况下，由于在箱侧罩和轴侧罩的外周部之间形成空隙，并且由箱侧罩和轴侧罩在支架的周围形成罩内空间，所以尘埃有时会从箱侧罩和轴侧罩的外周部之间的空隙进入罩内空间，进入罩内空间的尘埃如果滞留在罩内空间，则尘埃依然容易附着在旋转轴和轴承上。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够很好地防止尘埃的附着的秸秆切碎装置。 

本实用新型第一方面提供的秸秆切碎装置，在驱动旋转自由地支撑在切碎箱上的一对旋转轴中的一个旋转轴上，沿所述一个旋转轴的轴心方向排列 并一体自由旋转地设置有多个刀具，而在一对所述旋转轴中的另一个旋转轴上，沿所述另一个旋转轴的轴心方向排列并一体自由旋转地设置有多个供给体，该秸秆切碎装置通过多个所述刀具切碎脱粒后的秸秆，所述秸秆切碎装置的特征在于，在支撑所述一个旋转轴的轴承的支架的外周围，与一对所述旋转轴中的一个或者两个旋转轴相对应地设置有箱侧罩和轴侧罩，所述箱侧罩以其轴心与所述一个旋转轴的轴心处于同轴心的状态固定在所述切碎箱的内面侧，所述轴侧罩以外周部与所述箱侧罩在所述一个旋转轴的半径方向上重合的状态，与所述一个旋转轴一体自由旋转地相连接，并且该轴侧罩相对于所述箱侧罩相对旋转。 

本实用新型第二方面提供的秸秆切碎装置在第一方面的秸秆切碎装置的基础上，在所述箱侧罩的下部，设置有将尘埃从由所述箱侧罩和所述轴侧罩在所述支架的周围形成的罩内空间排出的排尘开口。 

本实用新型第三方面提供的秸秆切碎装置在第二方面的秸秆切碎装置的基础上，在所述罩内空间内设置有将尘埃向所述排尘开口拨出的旋转部件，所述旋转部件和所述一个旋转轴一体地自由旋转。 

本实用新型第四方面提供的秸秆切碎装置在第二或第三方面的秸秆切碎装置的基础上，将所述排尘开口配置为：所述排尘开口在旋转轴旋转方向上的中心相对于通过所述一个旋转轴的轴心的铅垂线偏向旋转轴旋转方向下游侧。 

本实用新型第五方面提供的秸秆切碎装置在第二或第三方面的秸秆切碎装置的基础上，所述轴侧罩构成为：所述外周部相比所述箱侧罩的外周部位于内侧。 

本实用新型第六方面提供的秸秆切碎装置在第四方面的秸秆切碎装置的基础上，所述切碎箱与脱粒装置的后部连接，一对所述旋转轴在该脱粒装置的前后方向上排列，并且与一对所述旋转轴中位于该脱粒装置后方侧的所述一个旋转轴相对应地设置有所述箱侧罩和所述轴侧罩。 

本实用新型第七方面提供的秸秆切碎装置在第六方面的秸秆切碎装置的基础上，在所述一个旋转轴的所述轴侧罩的外侧附近外嵌有弹簧体，以使所述弹簧体在所述一个旋转轴的轴心方向上对多个所述刀具或者多个所述供给体起到按压作用，收纳所述弹簧体的弹簧箱和所述轴侧罩一体自由旋转地相连接。 

本实用新型第八方面提供的秸秆切碎装置在第七方面的秸秆切碎装置的基础上，在所述一个旋转轴的外周侧，和所述一个旋转轴一体自由旋转地设置有旋转叶片板，所述旋转叶片板相对于所述弹簧箱设置在和所述轴侧罩所在一侧相反的一侧，在所述旋转叶片板的靠近所述弹簧箱侧的端部上设置有切口部，所述弹簧箱进入所述切口部，将所述旋转叶片板组装成所述旋转叶片板的和所述切口部面对的端面与所述弹簧箱的外周面及侧面相抵接。 

本实用新型第九方面提供的秸秆切碎装置在第八方面的秸秆切碎装置的基础上，所述旋转部件比所述轴侧罩的外周部中位于所述一个旋转轴的轴心方向外侧的端部更向外侧突出。 

本实用新型第十方面提供的秸秆切碎装置在第九方面的秸秆切碎装置的基础上，所述旋转部件在所述一个旋转轴的轴心和所述轴侧罩的所述外周部之间设置于靠近所述外周部侧的位置。 

根据上述第一至第三方面的结构特征，由于能够通过箱侧罩和轴侧罩包围轴承的支架的周边，从而能够使尘埃难以进入轴承及其附近。另外，由箱侧罩和轴侧罩在支架的周围形成有罩内空间，即使尘埃从形成在箱侧罩和轴侧罩的外周部之间的空隙进入罩内空间，也能够通过自然下落或者旋转部件的拨出而使进入罩内空间的尘埃向排尘开口移动，并从排尘开口向罩外排出。 

因此，不仅能够通过由箱侧罩和轴侧罩的包围来防止尘埃进入轴承及其附近，而且即使尘埃进入了罩内空间也难以滞留其中，从而能够很好地防止尘埃附着在旋转轴和轴承上，由此能够使由尘埃导致的驱动不良等故障难以发生。 

在本实用新型中，脱粒后排出的秸秆被导入刀具和供给体之间进行切碎，被切碎秸秆从一对旋转轴之间落下并排出，但是如果应该排出的切碎秸秆挂在刀具及供给体上，则切碎秸秆不会从刀具及供给体等顺畅地落下而被刀具及供给体扬起。但是，根据本实用新型第四至第五方面的结构特征，排尘开口相对于通过旋转轴的轴心的铅垂线偏向被扬起的切碎秸秆移动的一侧，因此，即使切碎秸秆被扬起也难以进入排尘开口。 

因此，不仅能够容易排出进入罩内空间的尘埃，还能够防止切碎秸秆等从用于排出尘埃的排尘开口进入罩内空间，从而很好地防止尘埃滞留在罩内空间。 

根据本实用新型第六方面的结构特征，排尘开口相对于通过旋转轴的轴心的铅垂线偏向脱粒机体后方侧，能够容易将因旋转部件的拨出而从排尘开口排出的尘埃向脱粒机体后方排出。 

因此，能够使从切碎箱排出的尘埃从脱粒机体尽量向后方脱离并排出，从而难以附着在脱粒机体上。 

在现有技术中一直设置有弹簧体。然而，根据本实用新型第七方面的结构特征，为了将该弹簧体收纳在弹簧箱中，可以将轴侧罩和弹簧箱一并组装在旋转轴上。 

因此，通过设置弹簧箱除了能够防止尘埃附着在弹簧上，还能够一并组装轴侧罩和弹簧箱，从而提高组装作业的效率。 

根据本实用新型第八至第十方面的结构特征，为了通过旋转叶片板使切碎秸秆和尘埃飞散以使切碎秸秆和尘埃不进入箱侧罩和轴侧罩，将旋转叶片板的位于旋转轴的外周侧的范围设定为旋转叶片板的设置有切口部的一侧的端部被弹簧箱覆盖的较大的范围，由此，旋转叶片板能够可靠地使秸秆屑等飞散。旋转叶片板的和切口部相对的端面与弹簧箱的外周面及侧面相抵接而在旋转叶片板和弹簧箱的外周面及侧面之间几乎不形成空隙，从而秸秆屑等难以堵塞旋转叶片板和弹簧箱之间。 

因此，不仅秸秆屑难以堵塞旋转叶片板和弹簧箱之间，而且还能够通过位于旋转轴的外周侧的大范围内的旋转叶片板可靠地使秸秆屑等飞散，从而很好地防止尘埃进入箱内空间。 

附图说明

图1是表示联合收割机整体的侧视图。 

图2是表示联合收割机整体的俯视图。 

图3是表示脱粒装置的纵剖侧视图。 

图4是表示脱粒滚筒的前端部的侧视图。 

图5是表示脱粒滚筒的主视图。 

图6是表示脱粒滚筒中安装了衬垫的部位的纵剖面图。 

图7是表示衬垫的连接结构的剖面图。 

图8是表示衬垫的连接结构的剖面图。 

图9是表示衬垫的连接结构的比较例的剖面图。 

图10是表示秸秆运送装置以及秸秆切碎装置的俯视图。 

图11是表示秸秆运送装置以及秸秆切碎装置的侧视图。 

图12是表示秸秆运送装置的运送终端部的侧视图。 

图13是表示秸秆运送装置的运送终端部的后视图。 

图14是表示罩结构的立体图。 

图15是表示秸秆切碎装置中刀具所在部位的俯视图。 

图16是表示设置有刀具的旋转轴的支撑结构以及防尘结构的纵剖面图。 

图17（a）是表示箱侧罩的侧视图，图17（b）是表示箱侧罩的纵剖面图。 

图18（a）是表示轴侧罩的侧视图，图18（b）是表示轴侧罩的纵剖面图。 

图19是表示旋转轴的防尘单元的剖面图。 

附图标记说明 

5脱粒装置；40切碎箱；42、43旋转轴；47刀具；48供给体；50支架；51轴承；53箱侧罩；54轴侧罩；54c轴侧罩的外周部；55排尘开口；56罩内空间；57旋转部件；58旋转叶片板；58a切口部；58b  端面；62弹簧箱；62a  弹簧箱的外周面；62b  弹簧箱的侧面；64弹簧体；A旋转轴旋转方向；C排尘开口的中心；P旋转轴的轴心；H铅垂线。 

具体实施方式

以下基于图对本实用新型的实施方式进行说明，说明将本实用新型所涉及的秸秆切碎装置安装在联合收割机上的情况。 

图1是表示联合收割机整体的侧视图。图2是表示联合收割机整体的俯视图。如图1和图2所示，联合收割机构成为通过履带行驶装置1自动行驶，并且包括安装有乘坐型驾驶部2的行驶机体、与行驶机体的机体框架3的前部连接的割取部4、在机体框架3的后部侧沿机体横向排列设置的脱粒装置5和集谷箱6、连接在脱粒装置5的后部的秸秆切碎装置7。该联合收割机进行稻、麦等的收割作业。 

也就是说，割取部4具有从机体框架3上下自由摆动地延伸的割取部框架4a，通过升降液压缸8对该割取部框架4a进行摆动操作，设置在割取部 4的前端部的分禾部件4b在下降到地面附近的下降作业位置和从地面向上升高的上升非作业位置之间升降。如果使割取部4下降到下降作业位置并使行驶机体行驶，则割取部4通过分禾部件4b将作为割取对象的直立谷秆引入扶禾路径，并且通过扶禾装置4c将被引入扶禾路径的直立谷秆扶起的同时，通过推子型的割取装置4d进行割取，将割取谷秆通过供给装置4e向脱粒装置5供给。脱粒装置5对供给到的割取谷秆进行脱粒处理并将脱粒后的谷粒送入集谷箱6。秸秆切碎装置7对来自脱粒装置5的脱粒后的秸秆在杆身方向上进行切碎处理。 

下面对脱粒装置5进行说明。 

图3是表示脱粒装置5的纵剖侧视图。如图3所示，脱粒装置5包括脱粒部5A和筛选部5B，所述脱粒部5A具有形成在脱粒机体10的上方内部的脱粒室11，所述筛选部5B具有设置在脱粒室11的下方的摆动筛选装置12。 

脱粒部5A通过脱粒输送链5a夹持来自割取部4的供给装置4e的割取谷秆的茎跟侧并向脱粒机体10的后方运送，将所述割取谷秆的穗梢侧向脱粒室11供给并通过转动的脱粒滚筒13和筛网14进行脱粒处理，使脱粒后的谷粒从筛网14落下，通过脱粒输送链5a将脱粒后的秸秆从位于脱粒室11的后端部的送尘口15运出并向秸秆运送装置20供给。 

筛选部5B通过摆动筛选装置12接住从筛网14落下的脱粒后的谷粒等处理物，通过由所述摆动筛选装置12进行的摆动筛选和利用向脱粒机体后方供给的清选风机16所产生的筛选风进行的风筛选来筛选谷粒和尘埃，使一次处理物落下至一次螺旋输送装置17，使二次处理物落下至二次螺旋输送装置18，通过排尘风扇19将尘埃经由秸秆切碎装置7的切碎箱40向脱粒机体10的后方排出，而且还使尘埃和筛选风一同通过排尘风扇19的下方并从设置在脱粒机体10的后部的排尘口10a向脱粒机体10的后方排出。 

下面对脱粒滚筒13进行说明。 

图4是表示脱粒滚筒13的前端部的侧视图。图5是表示脱粒滚筒13的主视图。如图4和图5所示，在具有整齿（整そ歯）30的脱粒滚筒13的前端部有四个衬垫（ライナ）32，所述四个衬垫32沿着脱粒滚筒的圆周方向排列安装于构成脱粒滚筒13的脱粒滚筒主体31的表面侧。图6是表示脱粒滚筒13中安装了衬垫32的部位的纵剖面图。如图6所示，衬垫32由沿脱 粒滚筒主体31的外侧面弯曲成形的弯曲金属板构成。 

图7和图8是表示邻接的一对衬垫32、32的连接结构的剖面图。脱粒滚筒13沿着图7所示的旋转方向F被驱动旋转。邻接的一对衬垫32、32排列成脱粒滚筒旋转方向下游侧的衬垫32a中靠近脱粒滚筒旋转方向上游侧的端部和脱粒滚筒旋转方向上游侧的衬垫32b的表面侧相重叠。脱粒滚筒旋转方向下游侧的衬垫32a中跨越脱粒滚筒旋转方向上游侧的衬垫32b和脱粒滚筒主体31的部位32s在沿着脱粒滚筒半径方向的截面形状形成为具有缓和的向下倾角的台阶部，使得从和脱粒滚筒旋转方向上游侧的衬垫32b相重叠的部分W以缓和的向下倾角下降至脱粒滚筒主体31并且和脱粒滚筒主体31的外侧面相抵接，从而难以在连接邻接的一对衬垫32、32的台阶部上发生因谷粒的冲撞而导致的磨耗。也就是说，图9是表示邻接的一对衬垫32、32相连的部位的比较结构的剖面图，如图9所示，脱粒滚筒旋转方向下方侧的衬垫32a中跨越脱粒滚筒旋转方向上游侧的衬垫32b和脱粒滚筒主体31的部位32s在沿着脱粒滚筒半径方向的截面形状形成为为从和脱粒滚筒旋转方向上游侧的衬垫32b相重叠的部分W以陡的向下倾角度下降到脱粒滚筒主体31并和脱粒滚筒主体31的外侧面相抵接的具有陡的向下倾角的台阶部的情况下，邻接的一对衬垫32、32相连的台阶部受到谷粒的冲撞而提前磨损。 

下面对秸秆运送装置20进行说明。 

如图10和图11所示，秸秆运送装置20具有环状转动运送链21和夹持运送轨道22，所述环状转动运送链21从脱粒输送链5a的运送终端部的横向侧延伸到脱粒机体10的后部，所述夹持运送轨道22沿着环状转动运送链21位于环状转动运送链21的下方，该秸秆运送装置20通过环状转动运送链21和夹持运送轨道22承接并向脱粒装置后方夹持运送通过脱粒输送链5a从脱粒室11运送到的脱粒后的秸秆的茎跟侧，并且从位于脱粒机体10的后部的排出口10b向脱粒机体10的后侧运送，使其下落到秸秆切碎装置7的切碎箱40上。 

图12是表示秸秆运送装置20的运送终端部的侧视图。夹持运送轨道22的运送终端侧经由脱粒机体上下方向上的支撑杆24支撑在支架23上，所述支架23经由托架5c固定在脱粒机体10的框架5b上。支撑杆24上下滑动自由地支撑在支架23的轴套23a上。在支撑杆24的上端部上以连接夹持运送轨道22的方式设有连接部24a，在该连接部24a与支架23之间配置有安 装于支撑杆24上的弹簧25，该弹簧25对支撑杆24施力以使其相对于支架23上升，由此对夹持运送轨道22施力以使其向环状转动运送链21上升。 

如图12、图13和图14所示，在夹持运送轨道22的运送终端部的下方设置有左右一对主罩26a、26b以及一个辅助罩27，所述左右一对主罩26a、26b以及一个辅助罩27覆盖在支撑秸秆切碎装置7的脱粒机体10的横向框架5b和秸秆切碎装置7的机体横向框架41之间，以防止长秸秆等落入切碎箱内的比前侧的旋转轴43位于前侧的位置。 

左右一对主罩26a、26b中位于左侧的主罩26a从夹持运送轨道22的运送终端部的下方跨设到切碎箱40的左端附近。左侧的主罩26a的后端侧的端部和秸秆切碎装置7的框架41相连接，并且左侧的主罩26a从框架41以悬臂的状态向前方延伸。左右一对主罩26a、26b中位于右侧的主罩26b从夹持运送轨道22的运送终端部的下方跨设到切碎箱40的右端附近。右侧的主罩26b的后端侧和支架28相连接，并且右侧的主罩26b从支架28以悬臂的状态向前方延伸。支架28安装在秸秆切碎装置7的框架41上。在左侧的主罩26a的横向端部设置有切口部26c，当通过环状转动运送链21运送的脱粒后的秸秆的量较大而使夹持运送轨道22和环状转动运送链21分开并大幅度下降时，该切口部26c能够使支撑杆24的连接部24a不和左侧的主罩26a相接触而下降到左侧的主罩26a的下方。 

辅助罩27支撑在支架29上，所述支架29设置在脱粒机体10的框架5b上。在辅助罩27上设置有切口部27a，所述切口部27a中穿插有支撑杆24的安装有弹簧25的部位。辅助罩27的切口部27a形成为其横向宽度比左侧的主罩26a的切口部26c的横向宽度小，辅助罩27设置在比左侧的主罩26a的设置高度低的设置高度上，使得支撑杆24的连接部24a下降到最低时也不和连接部24a相抵接。也就是说，即使落到主罩26a、26b上的秸秆其朝向变为纵向而进入左侧的主罩26a的切口部26c，辅助罩27也可以接住这些秸秆以免其下落到切碎箱40内部，并且引导被接住的秸秆，使其通过设置于左侧的主罩26a的后端侧的切口部26d而下落到切碎箱40内部的一对旋转轴42、43之间。 

下面对秸秆切碎装置7进行说明。 

如图10和图11所示，秸秆切碎装置7具有连接在脱粒装置5的机体后部的切碎箱40、自由旋转地设置在切碎箱40内部的一对旋转轴42、43和设置在切碎箱40的横向外侧的驱动机构44。 

在设置于切碎箱40的上部的秸秆投入口45的下方，一对旋转轴42、43在脱粒装置前后方向上以规定的间隔隔开排列，并且自由旋转地支撑在切碎箱40的左右的侧壁46上。在一对旋转轴42、43中位于脱粒装置后方侧的旋转轴42上设置多个圆盘型的刀具47，所述多个刀具47在旋转轴42的轴心方向上以规定的间隔隔开排列设置成一体地自由旋转；在一对旋转轴42、43中位于脱粒装置前方侧的旋转轴43上设置多个圆盘型的供给体48，所述多个供给体48在旋转轴43的轴心方向上以规定的间隔隔开排列设置成一体地自由旋转。 

驱动机构44将从脱粒装置5传递来的驱动力变速后传递至一对旋转轴42、43，从而一对旋转轴42、43按照图11所示的旋转方向A、B驱动旋转，并且设置有刀具47的旋转轴42相比设置有供给体48的旋转轴43高速旋转。 

因此，秸秆切碎装置7通过利用摆动盖49开闭秸秆投入口45，来在长秸秆排出方式和切碎排出方式之间进行切换，所述长秸秆排出方式是指不切碎来自秸秆运送装置20的脱粒后的秸秆而直接排出长秸秆的方式，所述切碎排出方式是指对来自秸秆运送装置20的脱粒后的秸秆进行切碎处理后排出的方式。 

也就是说，当对摆动盖进行关闭操作而使秸秆投入口45关闭时，通过秸秆运送装置20下落到切碎箱40上的脱粒后的秸秆在关闭状态的摆动盖49的下落引导下，从切碎箱40下落到脱粒装置5的后方。 

当对摆动盖进行打开操作而使秸秆投入口45打开时，通过秸秆运送装置20下落到切碎箱40上的脱粒后的秸秆从秸秆投入口45下落到切碎箱40内部，通过沿旋转方向B旋转的供给体48和沿旋转方向A旋转的刀具47将下落到切碎箱40内部的脱粒后的秸秆拨入到供给体48和刀具47之间，并且通过多个刀具47在秆身方向上进行切碎，使切碎秸秆从一对旋转轴42、43之间落下，并从设置在切碎箱40下部的排出口下落到脱粒装置5的后方。 

图15是表示秸秆切碎装置7的刀具47所在部位的俯视图。图16是表示设置有刀具47的旋转轴42的支撑结构的纵剖面图。如图16所示，在设置有刀具47的旋转轴42的丝杠轴的端部上安装外螺纹筒以形成外周面为圆 柱面形状的连接轴部42a，并且使该连接轴部42a通过轴环52自由旋转地支撑在轴承51上，所述轴承51通过支架50安装在切碎箱40的横壁46上。 

下面对防尘结构进行说明。 

如图16所示，防尘单元60具有：固定在切碎箱40的横壁46内面侧的碗状的箱侧罩53、外嵌在旋转轴42的连接轴部42a上的轴侧罩54、设置在箱侧罩53的下部的排尘开口55、设置在由箱侧罩53和轴侧罩54在支架50的周围形成的罩内空间56中的旋转部件57、在轴侧罩54的外侧分散设置于旋转轴42周围的一对旋转叶片板58、58，该防尘单元60防止秸秆屑等附着或缠绕在轴承51和旋转轴42的连接轴部42a上。 

箱侧罩53位于支架50的外周围的从支架50的外周面离开规定距离的位置，并且其轴心和旋转轴42的轴心处于同轴心。 

图17（a）是表示箱侧罩53的侧视图。图17（b）是表示箱侧罩53的纵剖面图。如图17（a）、17（b）和图16所示，在箱侧罩53上具有一体地形成于箱侧罩53的一端侧的圆盘状的安装板53a。在安装板53a上设置用于穿插旋转轴42的连接轴部42a的轴孔53b，并且使支架50连接在安装板53a上。如图16所示，通过连接螺钉61将安装板53a和支架50共同紧固在切碎箱40的横壁46的内面侧，由此箱侧罩53固定在切碎箱40上。 

图18（a）是表示轴侧罩54的侧视图，图18（b）是表示轴侧罩的纵剖面图。如图18（a）、图18（b）及图16所示，轴侧罩54具有圆盘状的横罩部54b和圆筒状的外周部54c，所述横罩部54b的中心部设置有用于穿插旋转轴42的连接轴部42a的轴孔54a，所述外周部54c从所述横罩部54b的外周端部向箱侧罩53延伸。在横罩部54b的外面侧上连接一对旋转叶片板58、58及弹簧箱62，由六角筒构成的安装筒轴63连接在整个一对旋转叶片板58、58的内轴侧上。如图16所示，由于安装筒轴63外嵌在旋转轴42的六角轴部42b上，所以轴侧罩54以外周部54c与箱侧罩53在旋转轴42的半径方向上重合，且外周部54c的轴心和旋转轴42的轴心处于同轴心的状态支撑在旋转轴42上。由于安装筒轴63通过其内周面的六角形状和旋转轴42的六角轴部42b卡合成一体地自由旋转，所以轴侧罩54和旋转轴42相连接成一体地自由旋转。 

由于安装筒轴63和旋转轴42的六角轴部42b卡合成一体地自由旋转，所以一对旋转叶片板58、58及弹簧箱62和旋转轴42一体地旋转。 

如图18所示，设置在罩内空间56内的旋转部件57固定在轴侧罩54的横罩部54b上，并和旋转轴42一体地旋转。从轴侧罩54的纵剖面图看，旋转部件57的形状为矩形，且形成为比外周部54c在旋转轴心方向上的长度长的细长形状，以使旋转部件57从轴侧罩54的外周部54c的端54d向外侧突出。从旋转轴42的轴心方向看，旋转部件57位于安装筒部63和外周部54c之间且靠近外周部54c的位置。旋转部件57被设置成在旋转部件57和外周部54c之间形成空隙S。沿着轴侧罩54的旋转轴心方向看，旋转部件57形成为带板状，并沿着轴侧罩54的半径方向配置。 

因此，在防尘单元60中，通过箱侧罩53和轴侧罩54包围支架50和连接轴部42a，并且通过由旋转轴42进行旋转操作的旋转叶片板58使切碎箱40内部产生的秸秆屑等尘埃飞散到箱侧罩53及轴侧罩54的外周侧，而且，当尘埃从轴侧罩54的外周部54c和箱侧罩53之间的空隙进入罩内空间56时，进入的灰尘通过自由下落或者通过由旋转轴42进行旋转操作的旋转部件57拨出而移动到排尘开口55，并从排尘开口55排出到罩外，以防止在切碎箱40内部产生的尘埃附着或缠绕在轴承51及旋转轴42的连接轴部42a上。旋转的轴侧罩54的外周部54c由于进入固定的箱侧罩53的内侧，因此由旋转的轴侧罩54引起的秸秆屑难以卷入罩内空间56。 

如图17（a）所示，在箱侧罩53上设置有排尘开口55，该排尘开口55设置成其在旋转轴旋转方向A上的中心C相对通过旋转轴42的轴心P的铅垂线H偏向旋转轴旋转方向下游侧，使挂在刀具47上而被上升的切碎秸秆和秸秆屑难以进入排尘开口55，且使被旋转部件57拨出并从排尘开口55排出的尘埃容易向后方排出。排尘开口55从相对通过旋转轴42的轴心P的铅垂线H向旋转轴旋转方向上游侧稍许离开的箱侧罩53的部位跨设到从该部位向旋转轴旋转方向下游侧离开90°或者大致90°的箱侧罩53的部位。 

弹簧箱62收纳有设置在轴侧罩54的外侧附近并且外嵌在旋转轴42上的一对碟形的弹簧体64、64. 

一对弹簧体64、64设置在安装筒轴63和构成连接轴部42a的螺纹部件之间，该一对弹簧体64、64以螺纹部件为反作用力点经由安装筒轴63对垫圈件65起到按压作用，由此对各刀具47及位于刀具之间的垫片66进行朝向安装在旋转轴42的与驱动机构44连接的一侧的端部上的垫圈件67的按压操作，对各刀具47进行定位。 

如图16和图18所示，在旋转叶片板58的弹簧箱62所在的一侧的端部设置有切口部58a，弹簧箱62进入所述切口部58内。旋转叶片板58组装为：和切口部58a面对的端面58b中与旋转轴42平行的部位58c和弹簧箱62的外周面62c相抵接，并且和切口部58a面对的端面58b中与旋转轴42相交的部位58d和弹簧箱62的侧面62d相抵接而在该旋转叶片板58和弹簧箱62之间几乎不形成空隙。 

图19是表示在旋转轴42的连接有驱动机构44的一侧的端部上设置的防尘单元70的剖面图。如图19所示，该防尘单元70具有碗状的箱侧罩73和轴侧罩74，所述箱侧罩73与轴承71的支架72一体地成形并固定在切碎箱40的横壁46上，所述轴侧罩74通过旋转叶片板58一体自由旋转地支撑在旋转轴42上。轴侧罩74的外周部74a以与箱侧罩73在旋转轴42的半径方向上重合的状态位于箱侧罩73的外侧。 

【其他的实施方式】 

（1）在上述实施方式中示出了设置有碗状的箱侧罩53的例子，但是也可以采用碗状以外的圆筒、圆锥状等各种形状的环状的箱侧罩。 

（2）还可以将结构和防尘单元60结构相同的防尘单元设置在设置有刀具47的旋转轴42的和驱动机构44连接的一侧的端部上，所述防尘单元60设置在与设置有刀具47的旋转轴42的和驱动机构44连接的一侧相反的一侧的端部上。而且，还可以将所述结构和防尘单元60结构相同的防尘单元设置在设置有供给体48的旋转轴43的一个端部或者两个端部上。 

（3）在上述实施方式中示出了轴侧罩54的外周部54c以与箱侧罩53在旋转轴42的半径方向上重合的状态位于箱侧罩73的内侧的例子，但是也可以采用轴侧罩54的外周部54c以与箱侧罩53在旋转轴42的半径方向上重合的状态位于箱侧罩73的外侧的结构。 

（4）在上述实施方式中示出了箱侧罩53的排尘开口55以使排尘开口55在旋转轴旋转方向A上的中心C相对于通过旋转轴42的轴心P的铅垂线H偏向旋转轴旋转方向A的方式设置的例子，但是也可以采用以使排尘开口55在旋转轴旋转方向A上的中心C位于通过旋转轴42的轴心P的铅垂线H上的方式设置箱侧罩53的排尘开口55的结构，或者采用以使排尘开口55在旋转轴旋转方向A上的中心C相对于通过旋转轴42的轴心P的铅垂线H偏向和旋转轴旋转方向A相反的方向的方式设置箱侧罩53的排尘开口55 的结构。 

（5）在上述实施方式中示出了通过将配置在罩内空间56内的旋转部件57设置在轴侧罩54的横罩部54b上而使旋转部件57和旋转轴42一体旋转的例子，但是也可以将旋转部件57设置在旋转轴42或者轴侧罩54的外周部54c上。 

（6）在上述实施方式中示出了从轴侧罩54的旋转轴心方向看旋转部件57形成为带板状的例子，但是也可以形成为弯曲形状。 

（7）在上述实施方式中示出了沿轴侧罩54的半径方向设置旋转部件57的例子，但是也可以以相对轴侧罩54的半径方向倾斜的方式设置旋转部件57。 

（8）在上述实施方式中示出了采用带板状的旋转部件57的例子，但是也可以采用由圆棒、方棒等棒材，线材，角钢材等形状各异的部件构成的旋转部件57。 

（9）在上述事实方式中示出了设置一个旋转部件57的例子，但是也可以设置两个以上的旋转部件。 

（10）在上述实施方式中示出了在一对旋转轴42、43中的一方上设置刀具47，而在另一方上设置供给体48的例子，但是也可以采用具有刀具功能的供给体作为供给体48。 

【工业实用性】 

本实用新型除了全喂入联合收割机的脱粒装置之外，还可以应用于和固定型的脱粒装置相连接的秸秆切碎装置。 

Claims (10)

1.一种秸秆切碎装置，在驱动旋转自由地支撑在切碎箱(40)上的一对旋转轴(42、43)中的一个旋转轴(42)上，沿所述一个旋转轴(42)的轴心方向排列并一体自由旋转地设置有多个刀具(47)，而在一对所述旋转轴(42、43)中的另一个旋转轴(43)上，沿所述另一个旋转轴(43)的轴心方向排列并一体自由旋转地设置有多个供给体(48)，该秸秆切碎装置通过多个所述刀具(47)切碎脱粒后的秸秆，所述秸秆切碎装置的特征在于，

在支撑所述一个旋转轴(42)的轴承(51)的支架(50)的外周围，与一对所述旋转轴(42、43)中的一个或者两个旋转轴相对应地设置有箱侧罩(53)和轴侧罩(54)，所述箱侧罩(53)以其轴心与所述一个旋转轴(42)的轴心处于同轴心的状态固定在所述切碎箱(40)的内面侧，所述轴侧罩(54)以外周部(54c)与所述箱侧罩(53)在所述一个旋转轴(42)的半径方向上重合的状态，与所述一个旋转轴(42)一体自由旋转地相连接，并且该轴侧罩(54)相对于所述箱侧罩(53)相对旋转。

2.如权利要求1所述的秸秆切碎装置，其特征在于，在所述箱侧罩(53)的下部，设置有将尘埃从由所述箱侧罩(53)和所述轴侧罩(54)在所述支架(50)的周围形成的罩内空间(56)排出的排尘开口(55)。

3.如权利要求2所述的秸秆切碎装置，其特征在于，在所述罩内空间(56)内设置有将尘埃向所述排尘开口(55)拨出的旋转部件(57)，所述旋转部件(57)和所述一个旋转轴(42)一体地自由旋转。

4.如权利要求2或3所述的秸秆切碎装置，其特征在于，将所述排尘开口(55)配置为：所述排尘开口(55)在旋转轴旋转方向(A)上的中心(C)相对于通过所述一个旋转轴(42)的轴心(P)的铅垂线(H)偏向旋转轴旋转方向下游侧。

5.如权利要求2或3所述的秸秆切碎装置，其特征在于，所述轴侧罩(54)构成为：所述外周部(54c)相比所述箱侧罩(53)的外周部位于内侧。

6.如权利要求4所述的秸秆切碎装置，其特征在于，所述切碎箱(40)与脱粒装置(5)的后部连接，一对所述旋转轴(42、43)在该脱粒装置(5)的前后方向上排列，并且与一对所述旋转轴(42、43)中位于该脱粒装置(5)后方侧的所述一个旋转轴(42)相对应地设置有所述箱侧罩(53)和所述轴侧罩(54)。

7.如权利要求6所述的秸秆切碎装置，其特征在于，在所述一个旋转轴(42)的所述轴侧罩(54)的外侧附近外嵌有弹簧体(64)，以使所述弹簧体(64)在所述一个旋转轴(42)的轴心方向上对多个所述刀具(47)或者多个所述供给体(48)起到按压作用，

收纳所述弹簧体(64)的弹簧箱(62)和所述轴侧罩(54)一体自由旋转地相连接。

8.如权利要求7所述的秸秆切碎装置，其特征在于，在所述一个旋转轴(42)的外周侧，和所述一个旋转轴(42)一体自由旋转地设置有旋转叶片板(58)，所述旋转叶片板(58)相对于所述弹簧箱(62)设置在和所述轴侧罩(54)所在一侧相反的一侧，

在所述旋转叶片板(58)的靠近所述弹簧箱侧的端部上设置有切口部(58a)，所述弹簧箱(62)进入所述切口部(58a)，

将所述旋转叶片板(58)组装成所述旋转叶片板(58)的和所述切口部(58a)面对的端面(58b)与所述弹簧箱(62)的外周面(62a)及侧面(62b)相抵接。

9.如权利要求8所述的秸秆切碎装置，其特征在于，所述旋转部件(57)比所述轴侧罩(54)的外周部(54c)中位于所述一个旋转轴(42)的轴心方向外侧的端部(54d)更向外侧突出。

10.如权利要求9所述的秸秆切碎装置，其特征在于，所述旋转部件(57)在所述一个旋转轴(42)的轴心和所述轴侧罩(54)的所述外周部(54c)之间设置于靠近所述外周部(54c)侧的位置。

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