CN202710888U

CN202710888U - 一种阵列基板及液晶显示面板

Info

Publication number: CN202710888U
Application number: CN 201220271991
Authority: CN
Inventors: 高玉杰; 刘莎; 廖燕平
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Beijing BOE Display Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Beijing BOE Display Technology Co Ltd
Priority date: 2012-06-08
Filing date: 2012-06-08
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-06-08

Abstract

本实用新型提供了一种阵列基板及液晶显示面板，其中，所述阵列基板包括基板，设置于所述基板上的信号线以及位于所述信号线上方的绝缘层；在所述绝缘层上形成有：用于固定彩膜基板中第一隔垫物的第一区域，以及用于固定彩膜基板中第二隔垫物的第二区域；所述第一区域包括至少两个第一过孔；所述第二区域包括一个第二过孔。从而通过在阵列基板的图层中刻蚀出不同的过孔，用于分别对彩膜基板中设置的不同隔垫物起到固定支撑作用，在确保彩膜基板和阵列基板之间的盒厚维持在一定的范围内，保证液晶显示面板正常显示的同时，还可降低阵列基板和液晶显示面板工艺制程的复杂性。

Description

一种阵列基板及液晶显示面板

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种阵列基板及液晶显示面板。

背景技术

液晶显示（TFT-LCD）面板一般是由起开关作用的阵列基板以及涂有RGB滤光片的彩膜基板构成，然后在两层基板之间填充液晶层，通过两层基板之间的隔垫物（Spacer）来维持一定的盒厚，保证液晶的正常显示。隔垫物是在彩膜基板上通过掩膜、光刻等工艺形成，其数量、密度和位置都是可以控制的，通常情况下，隔垫物为柱状隔垫物（PS）。

现有技术（如附图1、2所示）一般都将PS设计成不同的高度，其中高度较高，直接抵顶在阵列基板上、起支撑作用的称为Main PS（主隔垫物，如附图1、2中标识3所指）；而高度较低，只有当基板受到外力按压发生形变才起支撑作用的称为Sub PS（辅助隔垫物，如附图1、2中标识4所指）。

在现有的大尺寸（比如32英寸）液晶显示装置中，一般将PS设置在彩膜基板上与栅线相对的区域；为了更好的固定PS，在阵列基板与PS接触的位置，设置面积较小的由源漏金属形成的固定物（pillow，如附图1、2中标识10所指），起到对PS的镶嵌固定作用。

由于现有技术中，两种PS的高度不同，以及PS与Pillow之间需要较为精确的对位，导致现有技术中，阵列基板以及液晶显示面板工艺制程的复杂性较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种阵列基板及液晶显示面板及电子设备，从而可降低阵列基板以及液晶显示面板工艺制程的复杂性。

本实用新型提供方案如下：

本实用新型实施例提供了一种阵列基板，包括基板，设置于所述基板上的信号线以及位于所述信号线上方的绝缘层；在所述绝缘层上形成有：

用于固定彩膜基板中第一隔垫物的第一区域，以及

用于固定彩膜基板中第二隔垫物的第二区域；

所述第一区域包括至少两个第一过孔；

所述第二区域包括一个第二过孔。

优选的，所述信号线为栅线或者数据线。

优选的，所述绝缘层为钝化层，或者钝化层和栅极绝缘层。

优选的，所述第一过孔和第二过孔贯穿绝缘层，且所述阵列基板在第一过孔和第二过孔上方还设置有保护层。

优选的，所述保护层与透明电极同层制作。

优选的，所述第一过孔和第二过孔设置于所述绝缘层中，且不贯穿所述绝缘层。

优选的，所述至少两个第一过孔为纵横交错的带状过孔；或者，所述第一过孔为圆孔。

优选的，所述第一区域的面积，大于所述第一隔垫物顶部的面积；

所述第二过孔为圆孔，且所述第二过孔的直径，大于所述第二隔垫物顶部直径。

本实用新型实施例还提供了一种液晶显示面板，包括彩膜基板和阵列基板，在所述彩膜基板和阵列基板之间设有起主要支撑作用的第一隔垫物和起辅助支撑作用的第二隔垫物；

该液晶显示面板中包括的阵列基板为上述本实用新型实施例提供的阵列基板。

优选的，所述第一隔垫物和第二隔垫物的高度相同。

从以上所述可以看出，本实用新型提供的阵列基板及液晶显示面板中，所述阵列基板包括基板，设置于所述基板上的信号线以及位于所述信号线上方的绝缘层；在所述绝缘层上形成有：用于固定彩膜基板中第一隔垫物的第一区域，以及用于固定彩膜基板中第二隔垫物的第二区域；所述第一区域包括至少两个第一过孔；所述第二区域包括一个第二过孔。从而通过在阵列基板的图层中刻蚀出不同的过孔，用于分别对彩膜基板中设置的不同隔垫物起到固定支撑作用，在确保彩膜基板和阵列基板之间的盒厚维持在一定的范围内，保证液晶显示面板正常显示的同时，还可降低阵列基板和液晶显示面板工艺制程的复杂性。

附图说明

图1为现有技术示意图一；

图2为现有技术示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的阵列基板结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的阵列基板结构示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的阵列基板与彩膜基板贴合后示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的阵列基板与彩膜基板贴合后示意图二；

图7为本实用新型实施例提供的彩膜基板结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种阵列基板，如附图3至6所示，该阵列基板具体可以包括：

基板1；

设置于所述基板1上的信号线2，以及位于所述信号线2上方的绝缘层；

在所述绝缘层上形成有：

用于固定彩膜基板中第一隔垫物3的第一区域，以及

用于固定彩膜基板中第二隔垫物4的第二区域；

所述第一区域包括至少两个第一过孔5；

所述第二区域包括一个第二过孔6。

本实用新型实施例提供的阵列基板，通过在相应的图层例如绝缘层中，刻蚀出不同的过孔，用于分别对彩膜基板中设置的不同隔垫物起到固定支撑作用，从而在确保彩膜基板和阵列基板之间的盒厚维持在一定的范围内，保证液晶显示面板正常显示的同时，还可降低阵列基板和液晶显示面板工艺制程的复杂性。

下面结合附图，对本实用新型实施例提供的阵列基板进行详细的描述。

本实用新型实施例中，为了更好的对隔垫物起到固定和支撑的作用而且尽量降低隔垫物对像素开口率的影响，具体可将用于固定彩膜基板中第一隔垫物3的第一区域，以及用于固定彩膜基板中第二隔垫物4的第二区域，设置于由金属材质材料构成的信号线2的上方，而信号线2具体可为设置于栅金属层的栅极线（gate line）或者设置于源漏金属层的数据线（data line）。

同时，由于阵列基板上的薄膜晶体管（TFT）具体可分为顶栅型和底栅型两个结构类型，相应地阵列基板上各图层的设置位置也会不同，比如在具有顶栅型TFT和底栅型TFT的阵列基板上栅金属层和源漏金属层的位置就是不同的。

以具有底栅型TFT的阵列基板为例，如果信号线2为栅极线，那么位于信号线2上方的绝缘层就是栅极绝缘层和钝化层（参见图4所示）；如果信号线2为数据线，那么位于信号线2上方的绝缘层就只有钝化层（参见图3所示）。一方面，如果将第一隔垫物和第二隔垫物设置在数据线对应的区域，即第一过孔和第二过孔在钝化层中制作，那么由于源漏金属层较之于栅金属层更靠近彩膜基板，此时的隔垫物可以设计的相对低一些；从隔垫物的高度来考虑的话，隔垫物制作在数据线对应区域的形成工艺会相对容易一些。另一方面，如果将第一隔垫物和第二隔垫物设置在栅极线对应的区域，即第一过孔和第二过孔在钝化层和栅极绝缘层中制作，由于栅极线相较于数据线要宽一些，相应地隔垫物和过孔的尺寸也可以制作的宽一些；从隔垫物的宽度这一角度来考虑的话，将隔垫物设置在栅极线对应的区域在工艺上会更容易实现一些。至于第一、第二隔垫物和第一、第二过孔的具***置，可以由技术人员根据工艺需要来确定，此处不做具体限定。

类似的，在顶栅型TFT阵列基板上，如果信号线2为栅极线，那么位于信号线2上方的绝缘层就是钝化层（参见图3所示）；如果信号线2为数据线，那么位于信号线2上方的绝缘层为栅极绝缘层和钝化层（参见图4所示）。至于第一、第二隔垫物和第一、第二过孔的具***置如何确定，此处不再赘述。

也就是说，本实用新型实施例中，第一区域以及第二区域所在的绝缘层，具体可为钝化层7，或者可为钝化层7和栅极绝缘层8。

可以理解的是，本实用新型实施例中所涉及的第一区域和第二区域，也可以设置于信号线2上方的其他图层中。

本实用新型实施例中，第一区域中具体可以包括至少两个第一过孔5，具体可为纵横交错的带状过孔，或者第一过孔5也可为直径较小的圆孔（通常情况下，第一过孔5的直径小于第二过孔6的直径），这样，通过在第一区域内设置多个第一过孔5，从而使阵列基板中的第一区域形成类似于网格状或蜂窝状（即多个第一过孔5之间存在柱状物），具体可如附图5、6所示（其中附图5为成盒后，液晶显示面板的正视图，附图6为成盒后，液晶显示面板的俯视图）。

由于第一区域的设置位置，可与其所要固定的彩膜基板中的第一隔垫物3（类似于现有技术中的Main PS）的设置位置对应，因此，当阵列基板与彩膜基板贴合即成盒后，设置有多个第一过孔5的阵列基板的第一区域，可与第一区域所要固定的彩膜基板的第一隔垫物3紧密贴合。

当第一区域与其所要固定的彩膜基板的第一隔垫物3紧密贴合后，第一区域内各个第一过孔5之间的柱状物便可抵触在第一隔垫物3的顶部，而由于第一过孔5之间的柱状物（即第一区域所在绝缘层在刻蚀出第一过孔5后所剩余的部分）和第一隔垫物3的材质均可为树脂材料，那么，第一过孔5之间的柱状物和第一隔垫物3均可具有一定的弹性即伸缩性。因此，当阵列基板和彩膜基板成盒后，可使第一过孔5之间的柱状物镶嵌在第一隔垫物3的顶部中，从而使设置有多个第一过孔5的阵列基板的第一区域，对彩膜基板中的第一隔垫物3起到固定支撑的作用，这样，当不存在外力的情况下，可使阵列基板与彩膜基板之间的相对位置不发生改变，确保两基板的盒厚维持在一定的范围内，保证液晶显示面板的正常显示。

为了达到充分固定和支撑的作用，本实用新型实施例中，阵列基板设置有第一过孔5的第一区域的面积，可以大于其所对应的彩膜基板中的第一隔垫物3顶部的面积，具体可如附图5、6所示。具体的，当第一区域为一正方形区域时，则第一区域的边长可大于第一隔垫物3顶部的直径；当第一区域为一圆形区域时，则第一区域的直径同样可大于第一隔垫物3顶部的直径。当然，本实用新型实施例中，第一区域也可为其他几何形状。

本实用新型实施例中，第二区域内可设置有一个第二过孔6，其设置的位置，可与其所要固定的彩膜基板中的第二隔垫物4（类似于现有技术中的SubPS）的设置位置相对应。

通常情况下，即成盒后的阵列基板或彩膜基板没有受到外力时，第二隔垫物4会悬置第二过孔6当中（如附图5所示），而当阵列基板或彩膜基板受到外力作用发生形变的时候，第二隔垫物4就会伸入第二过孔6中，从而抵触在第二过孔6底部裸露的阵列基板中的其他图层，例如信号线2或绝缘层。由于受到第二过孔6的束缚以及阵列基板其他图层的支撑，可使第二隔垫物4不会发生横向的移动，这样，阵列基板与彩膜基板之间的相对位置就很难发生改变，从而在存在外力时，确保两基板的盒厚维持在一定的范围内，保证液晶显示面板的正常显示。

同时，为了使彩膜基板中的第二隔垫物4可以镶嵌即伸入第二过孔6中，因此，第二过孔6的直径可以大于彩膜基板中的第二隔垫物4顶部的直径，从而可确保两基板受到外力时，第二隔垫物4可伸入第二过孔6中。

通过上述描述可以看出，本实用新型实施例中所涉及的第一过孔5和第二过孔6，可设置于绝缘层之中，由于绝缘层的面积比较大，因此可将第一过孔5和第二过孔6的直径设置的比较大，从而可以相对增大彩膜基板中的隔垫物的直径等，即隔垫物也可以做的比较大，从而降低阵列基板以及彩膜基板制作工艺的复杂度。

另外，由于阵列基板中第一区域的面积大于其所要固定的第一隔垫物3顶部的面积，而阵列基板中第二区域的直径大于其所要固定的第二隔垫物4顶部的直径，因此，即便第一区域或第二区域的设置位置，与所对应的隔垫物的设置位置出现偏差，也不会影响第一区域或第二区域对隔垫物的固定和支撑作用。这进一步降低了阵列基板或彩膜基板的制作工艺的复杂性。

鉴于本实用新型实施例提供的阵列基板，是由设置有多个第一过孔5的第一区域和设置有向下凹陷的第二过孔6的第二区域，来固定和支撑彩膜基板中对应的隔垫物，即当阵列基板或彩膜基板没有受到外力时，可通过设置有第一过孔5的第一区域固定和支撑第一隔垫物3，从而保证彩膜基板与阵列基板的盒厚维持在一定的范围内，保证液晶的正常显示；而当阵列基板或彩膜基板受到外力时，可通过向下凹陷的第二过孔6固定对应的第二隔垫物4，同时，由第二过孔6下方的阵列基板中的其他图层，例如信号线2来支撑第二隔垫物4，从而保证彩膜基板与阵列基板的盒厚维持在一定的范围内，保证液晶的正常显示，因此，本实用新型实施例中所涉及的，设置于彩膜基板中的第一隔垫物3和第二隔垫物4，高度和形状可保持一致（具体可如附图5、6、7所示，其中，附图7为本实用新型实施例所提供的彩膜基板的结构示意图），无须将其设置成不同的高度（例如现有技术中的Main PS和Sub PS）。从而更近一步降低彩膜基板制作工艺的复杂性。

本实用新型实施例中，第一过孔5或第二过孔6，可贯穿其所在的绝缘层（如附图4所示），也可以不贯穿绝缘层（如附图3所示）。

在第一过孔5和第二过孔6不贯穿绝缘层的情况下，第一过孔5和第二过孔6下方保留的绝缘层可以对信号线2起到保护作用。而当第一过孔5或第二过孔6为贯穿孔时，由于第一过孔5或第二过孔6的底部会裸露出一部分阵列基板的其他图层，例如信号线2，那么，为了对裸露的图层进行保护，本实用新型实施例提供的阵列基板中，可以在第一过孔5和第二过孔6上方还设置有保护层9，从而形成对裸露的图层的保护。优选地，保护层9可以与位于钝化层上方的透明电极同层制作；具体地，如果在扭曲向列（TN）型液晶显示装置中所述透明电极就是像素电极，如果在高级超维场转换技术（ADS）型液晶显示装置中，所述透明电极可以是像素电极或者公共电极。即所述保护层9可以采用氧化铟锡（ITO）、氧化铟锌（IZO）等透明材料制作，但需注意，保护层9与透明电极之间不能有任何电连接。

本实用新型实施例所提供的阵列基板的生成过程，可基于与现有技术相同，只不过需要在相应的图层生产工艺中，例如绝缘层，增加第一过孔5和第二过孔6的生成工艺。由于在相应图层中生成过孔的工艺已经是非常成熟的技术，因此，本实用新型实施例所提供的阵列基板的生成过程并不复杂。

基于本实用新型实施例所提供的阵列基板，本实用新型实施例中还提供了一种液晶显示面板，包括彩膜基板（具体可如附图5、6、7所示）和阵列基板（具体可如附图3、4、5、6所示），在所述彩膜基板和阵列基板之间设有起主要支撑作用的第一隔垫物3和起辅助支撑作用的第二隔垫物4；

而且，该液晶显示面板中，所述第一隔垫物3和第二隔垫物4的高度相同，另外形状也可以相同。

以上所述仅是本实用新型的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种阵列基板，包括基板，设置于所述基板上的信号线以及位于所述信号线上方的绝缘层；

其特征在于，在所述绝缘层上形成有：

用于固定彩膜基板中第一隔垫物的第一区域，以及

用于固定彩膜基板中第二隔垫物的第二区域；

所述第一区域包括至少两个第一过孔；

所述第二区域包括一个第二过孔。

2.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述信号线为栅线或者数据线。

3.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述绝缘层为钝化层，或者钝化层和栅极绝缘层。

4.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，第一过孔和第二过孔贯穿绝缘层，且所述阵列基板在第一过孔和第二过孔上方还设置有保护层。

5.如权利要求4所述的阵列基板，其特征在于，所述保护层与透明电极同层制作。

6.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，第一过孔和第二过孔设置于所述绝缘层中，且不贯穿所述绝缘层。

7.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述至少两个第一过孔为纵横交错的带状过孔；或者，

所述第一过孔为圆孔。

8.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述第一区域的面积，大于所述第一隔垫物顶部的面积。

9.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述第二过孔为圆孔，且所述第二过孔的直径，大于所述第二隔垫物顶部直径。

10.一种液晶显示面板，包括彩膜基板和阵列基板，在所述彩膜基板和阵列基板之间设有起主要支撑作用的第一隔垫物和起辅助支撑作用的第二隔垫物；其特征在于，所述阵列基板为权利要求1至9任一项所述的阵列基板。

11.如权利要求10所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一隔垫物和第二隔垫物的高度相同。