CN202701358U - 直线型高位集中供铅浇铸*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直线型高位集中供铅浇铸***。现有单机单锅浇铸机无论是效率、环保、能耗等方面已不能满足发展需要。本实用新型将钢平台的高位熔铅炉分别连接电控箱及铅锭输送***，高位熔铅炉通过铅锭输送***、供铅阀***连接铸板主机连接，铸板主机通过废料回收***连接高位熔铅炉，循环水箱通过管道与铸板主机连接。能实现合金铅块熔化、铅液输送、铅液定量供给、废料自动提升回收，铅锭自动提升并添加，生产流程自动化、智能化。一台熔铅炉配备8***立操作铸板主机，实现高位自流定量供铅，减少熔铅炉台数，节能同时集中废气排放。

Description

直线型高位集中供铅浇铸***

技术领域

本实用新型涉及直线型高位集中供铅浇铸***。

背景技术

随着蓄电池行业极板浇铸的发展，为提高效率适应环保与节能要求；而现有单机单锅浇铸机无论是效率、环保、能耗等方面已不能满足发展需要。采用集中供铅浇铸***是我国蓄电池行业的发展方向。

发明内容

本实用新型针对上述原因，直线型高位集中供铅浇铸***能实现合金铅块熔化、铅液输送、铅液定量供给、废料自动提升回收，铅锭自动提升并添加，生产流程自动化、智能化。一台熔铅炉配备8***立操作铸板主机，实现高位自流定量供铅，减少熔铅炉台数，节能同时集中废气排放。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案来实现：

一种直线型高位集中供铅浇铸***,钢平台的高位熔铅炉分别连接电控箱及铅锭输送***，高位熔铅炉通过铅锭输送***、供铅阀***连接铸板主机连接，铸板主机通过废料回收***连接高位熔铅炉，循环水箱通过管道与铸板主机连接。

为了更好的效果：高位熔铅炉的结构为：熔铅炉体内设置炉内电热管，熔铅炉体内部由隔热层分为两个小锅，熔铅炉体内的出口，设置了安全阀，熔铅炉体锅沿板上设置的搅拌器、液位控制机构、压废片气缸、压废片抓由电控箱控制。

铅锭输送***的结构为：通过安装在地面的铅锭水平输送经铅锭斜坡输送连接炉内输送到达高位熔铅炉内部；输送链通过水平减速电机、斜坡减速电机炉内输送减速电机连接高位熔铅炉的液位控制机构。

铅液经输铅***中的多段三通输铅管组焊而成一体，三通出口分别设置加热半环、保温罩、保温罩封板及可移动的支撑滚动轴承。

供铅阀***通过定量汽缸带动阀杆，作用于阀体及阀体端盖为锥面密封；铅阀设置了铸铁加热圈、热电偶及保温罩。

其优点在于：1、通过一台高位熔铅炉同时对8台铸板主机提供熔化的铅合金，减少了原每台铸板机配备一个熔铅炉，更加合理的利用了占地空间，同时一人可操作2台设备，降低能耗，效率提高，采用一个熔铅炉排废口更加有利于环保要求。

2、利用一个高位熔铅炉同时对8台铸板主机提供熔化的铅合金，该熔铅炉内部采用高温及低温分隔区，对所需的铅液温度采用分段加热方式，同时配备搅拌器，对铅合金成分及温度的均匀性有利。这种方式不仅节能更有利于减少合金铅的挥发影响浇铸极板的质量。熔铅炉内的出口，配备了炉内安全阀。

3、因采用高位熔铅炉，铅锭的添加不方便，为此增设了铅锭输送***，从地面通过熔铅炉液面信号自动输送并添加补给。降低了劳动强度。

4、对8台铸板主机浇铸产生的废边通过废料回收机构，集中回收，将废片送回熔铅炉，为便于废片更充分的熔化，利用熔铅炉内压废片机构对废片进行向下压入熔铅炉内。

5、熔化的合金通过输铅***分别对8台直线并排布置的铸板主机提供铅液，为防止意外炉内及出口增设了安全阀。考虑到输铅管道的受热膨胀，输铅管的安装增设滚动轴承，有利于因膨胀而卡死。输铅管的加热采用加热环有利于加热的均匀性，便于拆卸的保温罩方便维护。

6、熔化的合金通过输铅管道进入高位供铅***，分别对8台铸板主机进行独立的供铅，通过定量汽缸，控制阀杆与阀体进行锥面密封，实现打开闭合，紧急情况下采用水冷安全阀强行通冷水急冷关闭，铅阀的加热设置了加热圈，保温配备了保温罩，产生的废气也设置了抽尘罩。

    附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步地详述：

图1：为本实用新型--直线型高位集中供铅浇铸***布置示意图。 

图2：为本实用新型--高位熔铅炉示意图。

图3：为本实用新型--铅锭输送***示意图。

图4：为本实用新型--废料回收***示意图。

图5：为本实用新型--输铅***示意图。

图6：为本实用新型--供铅阀***示意图。

图7：为图6供铅阀***剖视图。

具体实施方式

见图1：通过安装在钢平台1上的高位熔铅炉2利用液位控制机构17给出信号，在电控箱8的控制下，铅锭输送机3将铅锭自动输送到高位熔铅炉2之中，从而实现自动补给添加铅锭功能。高位熔铅炉2熔化的铅液经输铅管道6分别通过高位供铅***7的控制下，进入铸板主机9，循环水箱4提供对铸板主机9的冷却。由铸板主机9产生的废料通过废料回收提升机构5集中收集并输送到高位熔铅炉2之中。

见图2：利用一个高位熔铅炉2，在熔铅炉体10内通过炉内电热管11对铅锭加热熔化，熔铅炉体10内部由隔热层16分为两个小锅，在电控箱8的控制下分别由电热管11对其加热，实现熔铅炉体的内高低温差，从而达到节能效果。为防止意外，熔铅炉内的出口，配备了安全阀15，炉内设置搅拌器14，间断性的搅拌对铅合金成分及温度的均匀性有利；液位控制机构17负责提供铅锭的补给信号。为便于废片更充分的熔化，利用熔铅炉内压废片气缸12定时启动，采用压废片抓13对废片进行向下压入熔铅炉内。产生的废气也由熔铅炉的一个集中排废口排除。

见图3：高位熔铅炉2中的铅锭补给是通过安装在地面的铅锭水平输送18经铅锭斜坡输送19进入炉内输送21到达熔铅炉内部。铅锭安放在输送链20之上，通过水平减速电机22斜坡减速电机23炉内输送减速电机24作为各段独立动力，由液位控制机构17负责提供铅锭的补给信号，按设定程序进行补给添加，以保证铸板主机9的稳定供铅所需。避免了人为添加，降低了劳动强度。

见图4：对8台铸板主机浇铸产生的废边通过废料回收***中的回收减速电机27作动力，废料在废料回收架25上废料回收链条26上传送集中回收，将废片送回熔铅炉。

见图5：高位熔铅炉2熔化的铅液经输铅管道6中的多段三通输铅管31组焊而成一体，三通出口分别流经各供铅阀***7，为保证输铅管温度的稳定性，分别配备了加热半环30对其加热，同时增设保温罩29进行保温。为便于加热半环的更换维修，设计了方便拆卸的保温罩封板28。为防止输铅管因热膨胀而卡死，增设了可移动的支撑滚动轴承32。

见图6、图7：熔化的合金通过供铅阀***7，通过定量汽缸34带动阀杆33，作用于阀体42及阀体端盖41进行锥面密封，利用定量汽缸34伸出与收回共同作用，实现打开闭合，通过流铅管36分别对8台铸板主机9定量供铅。紧急情况下采用冷却水管37进行通水对冷却阀38冷却，阻断铅液流动。铅阀的加热设置了铸铁加热圈39，通过安装其上的热电偶40提供信号，在达到所需温度的情况下进行加热，并配备了铅阀保温罩35对其保温。

Claims (5)

1.一种直线型高位集中供铅浇铸***,其特征在于：钢平台（1）的高位熔铅炉（2）分别连接电控箱（8）及铅锭输送机（3），高位熔铅炉（2）通过铅锭输送机（3）、供铅阀***（7）连接铸板主机（9），铸板主机（9）通过废料回收***（5）连接高位熔铅炉（2）、循环水箱（4）通过管道与铸板主机（9）连接。

2.如权利要求1所述的一种直线型高位集中供铅浇铸***，其特征在于：高位熔铅炉（2）的结构为：熔铅炉体（10）内设置炉内电热管（11），熔铅炉体（10）内部由隔热层（16）分为两个小锅，熔铅炉体（10）内的出口，设置了安全阀（15），熔铅炉体（10）锅沿板上设置的搅拌器（14）、液位控制机构（17）、压废片气缸（12）、压废片抓（13）由电控箱（8）控制。

3.如权利要求1所述的一种直线型高位集中供铅浇铸***，其特征在于：铅锭输送机（3）的结构为：通过安装在地面的铅锭水平输送（18）经铅锭斜坡输送（19）连接炉内输送（21）到达高位熔铅炉（2）内部；输送链（20）通过水平减速电机（22）、斜坡减速电机（23）炉内输送减速电机（24）连接高位熔铅炉（2）的液位控制机构（17）。

4.如权利要求1所述的一种直线型高位集中供铅浇铸***，其特征在于：铅液经输铅管道（6）中的多段三通输铅管（31）分别流向各供铅阀***（7），三通出口分别设置加热半环（30）、保温罩（29）、保温罩封板（28）及可移动的支撑滚动轴承（32）。

5.如权利要求1所述的一种直线型高位集中供铅浇铸***，其特征在于：供铅阀***（7）通过定量汽缸（34）带动阀杆（33），作用于阀体（42）及阀体端盖（41）为锥面密封；铅阀设置了铸铁加热圈（39）、热电偶（40）及保温罩（35）。

Images