CN202700115U

CN202700115U - 新型蒸馏装置

Info

Publication number: CN202700115U
Application number: CN 201220382942
Authority: CN
Inventors: 梅晓锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-03
Filing date: 2012-08-03
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-08-03

Abstract

一种新型蒸馏装置，包括加热釜体，加热釜体上方设有蒸汽收集管，蒸汽收集管上设有蒸汽腔室，蒸汽腔室顶部为伞面状结构的冷凝罩体，冷凝罩体侧边下方设有集液槽，该集液槽底部连接有出液管，冷凝罩体上设有盛有冷却水的冷却水箱。本实用新型的结构合理、紧凑，通过上述组件的合理布局设置，使整个设备中的蒸发组件与冷凝组件一体设置，大大减小占空地面积，缩短了蒸汽流动路径，使用方便；并且在蒸馏使用过程中，蒸汽与冷凝罩体接触被冷却液化后形成的液体绝大部分能沿着伞面状结构的冷凝罩体底面滑落并被集液槽所收集，有效提高了蒸馏效率和热能利用率。本实用新型使用时比传统设备要节约20%～30%的热能，成本较低，使用效果好，值得推广。

Description

新型蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及一种用蒸馏法分离物质的装置，具体是一种新型蒸馏装置。

背景技术

蒸馏是一种利用混合液体或液固体中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的分离工艺。蒸馏相对于其他分离手段的优点在于无需使用***组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。蒸馏的过程主要是由蒸发和冷凝这两个操作单元的组成。目前，蒸馏工艺及设备在酒类生产和花露生产中均有应用。市面上用于酒类生产或花露生产的蒸馏装置中的蒸发部件和冷凝部件均是独立设置，使用时须串连组装一起，整个设备占空地面积较大，使用不方便；另外，这些蒸馏装置的蒸汽流动路径较长，在蒸汽流动过程中有很大一部分蒸汽被液化流回至加热釜中，使得该部分组分又得重复加热蒸发，造成加热能源浪费。因此，急需出现一种蒸馏效果好、热能利用率高的新型蒸馏装置。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种蒸馏效果好、热能利用率高的新型蒸馏装置，满足人们生产所需。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型蒸馏装置，包括加热釜体，加热釜体上方设有蒸汽收集管，蒸汽收集管上设有蒸汽腔室，蒸汽腔室顶部为伞面状结构的冷凝罩体，冷凝罩体侧边下方设有集液槽，该集液槽底部连接有出液管，冷凝罩体上设有盛有冷却水的冷却水箱。这样，整个设备各部件一体设置，无需串连组装，占空地面积小，大大缩短了蒸汽流动路径，使用方便；用于冷凝蒸汽的冷凝罩体直接为蒸汽腔室顶部，并且该冷凝罩体呈伞面状结构，蒸汽与冷凝罩体接触被冷却液化后形成的液体绝大部分能沿着伞面状结构的冷凝罩体底面滑落至集液槽内，有效提高了蒸馏效率和热能利用率；冷却水箱的设置可使冷凝罩体保持低温状态，提高蒸汽冷却液化效率。

进一步，蒸汽腔室顶部与冷却水箱底部为同一冷凝罩体。这样，可减少冷量流失，提高蒸汽冷却液化的效率。

冷却水箱底部侧边设有进水管，冷却水箱顶端设有出水管。这样，冷却水从冷却水箱底部进入，冷却水逐步漫满整个冷却水箱，使冷凝罩体得到冷却水充分无死角的冷却作用，并且保持冷却水持续流动更换，可使冷凝罩体持续保持低温状态，有利于提高冷凝效率。

集液槽两侧均设有斜面，所述集液槽外侧的斜面与冷凝罩体边缘密闭连接。这样，斜面的设置可加强对冷凝后液体的收集，提高收集效率，避免溶液进行重复加热蒸发，有效降低热能浪费。

加热釜体与蒸汽收集管间的连接处为弧面过渡结构。这样，便于蒸汽能快速进入蒸汽腔室，提高蒸馏效率。

蒸汽收集管包括上管、下管，上管与蒸汽腔室连通，下管与加热釜体连通，上管与下管相互卡接固定。这样，便于盛装待蒸馏溶液，同时也便于在完成蒸馏加工后对设备的清洗作业。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过加热釜体、蒸汽收集管、蒸汽腔室、冷凝罩体、集液槽、出液管和冷却水箱等组件的合理布局设置，使整个设备中的蒸发组件与冷凝组件一体设置，大大减小占空地面积，缩短了蒸汽流动路径，使用方便；并且在蒸馏使用过程中，蒸汽与冷凝罩体接触被冷却液化后形成的液体绝大部分能沿着伞面状结构的冷凝罩体底面滑落并被集液槽所收集，有效提高了蒸馏效率和热能利用率。本实用新型使用时比传统设备要节约20%～30%的热能，而且成本较低，蒸馏使用效果好，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视时的结构示意图；

图3为本实用新型俯视时的结构示意图。

附图标记说明：加热釜体1，蒸汽收集管2，上管2-1，下管2-2，蒸汽腔室3，冷凝罩体4，集液槽5，出液管6，冷却水箱7，进水管8，出水管9，斜面10，弧面过渡结构11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种新型蒸馏装置，包括加热釜体1，加热釜体1上方设有蒸汽收集管2，蒸汽收集管2上设有蒸汽腔室3，蒸汽腔室3顶部为伞面状结构的冷凝罩体4，冷凝罩体4侧边下方设有集液槽5，该集液槽5底部连接有出液管6，冷凝罩体4上设有冷却水箱7。蒸汽腔室3顶部与冷却水箱7底部为同一冷凝罩体4。冷却水箱7底部侧边设有进水管8，冷却水箱7顶端设有出水管9。集液槽5两侧均设有斜面10，所述集液槽5外侧的斜面10与冷凝罩体4边缘密闭连接。加热釜体1与蒸汽收集管2间的连接处为弧面过渡结构11。蒸汽收集管2包括上管2-1、下管2-2，上管2-1与蒸汽腔室3连通，下管2-2与加热釜体1连通，上管2-1与下管2-2相互卡接固定。

本实用新型使用时，只需将待蒸馏溶液盛放于加热釜体1内，通过燃烧加热或电加热方式对加热釜体1加热使待蒸馏溶液受热蒸发，蒸汽由蒸汽收集管2收集进入蒸汽腔室3；位于蒸汽腔室3顶部的冷凝罩体4在冷却水箱7内的冷凝水冷却作用下持续处于低温状态，进入蒸汽腔室3的蒸汽与低温的冷凝罩体4接触后被冷却液化，蒸汽被液化后形成的液体绝大部分能沿着伞面状结构的冷凝罩体4底面滑落至设于冷凝罩体4侧边下方的集液槽5内，该液体再从该集液槽5底部的出液管6处流出收集，获得最终的馏出液。

本实用新型不仅适用于花露蒸馏生产，也适用于酒类蒸馏生产。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims

1.一种新型蒸馏装置，包括加热釜体（1），其特征是：所述加热釜体（1）上方设有蒸汽收集管（2），所述蒸汽收集管（2）上设有蒸汽腔室（3），所述蒸汽腔室（3）顶部为伞面状结构的冷凝罩体（4），所述冷凝罩体（4）侧边下方设有集液槽（5），该集液槽（5）底部连接有出液管（6），所述冷凝罩体（4）上设有盛有冷却水的冷却水箱（7）。

2.根据权利要求1所述的新型蒸馏装置，其特征是：所述蒸汽腔室（3）顶部与冷却水箱（7）底部为同一冷凝罩体（4）。

3.根据权利要求1所述的新型蒸馏装置，其特征是：所述冷却水箱（7）底部侧边设有进水管（8），所述冷却水箱（7）顶端设有出水管（9）。

4.根据权利要求1、2或3所述的新型蒸馏装置，其特征是：所述集液槽（5）两侧均设有斜面（10），所述集液槽（5）外侧的斜面（10）与冷凝罩体（4）边缘密闭连接。

5.根据权利要求1、2或3所述的新型蒸馏装置，其特征是：所述加热釜体（1）与蒸汽收集管（2）间的连接处为弧面过渡结构（11）。

6.根据权利要求1、2或3所述的新型蒸馏装置，其特征是：所述蒸汽收集管（2）包括上管（2-1）、下管（2-2），所述上管（2-1）与蒸汽腔室（3）连通，所述下管（2-2）与加热釜体（1）连通，所述上管（2-1）与下管（2-2）相互卡接固定。