CN202695571U - 蓄电池o型圈套封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池O型圈套封装置，包括蓄电池传送带，设有：O型圈筛分振动盘；与所述O型圈筛分振动盘的物料出口相连接的O型圈传送槽；架设在所述蓄电池传送带上方的支撑架；与所述支撑架滑动配合的移动座，该移动座上设有竖直导轨；用于从O型圈传送槽向蓄电传送O型圈的拾取臂，该拾取臂与所述竖直导轨滑动配合。本实用新型蓄电池O型圈自动套封装置设计合理，结构紧凑，可以高效率的进行O型圈安装，同时，不会对极柱和O型圈造成伤害。

Description

蓄电池O型圈套封装置

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池生产设备，具体涉及一种蓄电池O型圈套封装置。

背景技术

铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。

正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成极群，极群装在绝缘的电池槽内，边极板一般为负极板，正极板和负极板上均带有极耳，相同极性的极耳焊接在一起形成汇流排，相邻的不同极性汇流排通过跨桥连接，汇流排上设有伸出电池盖的极柱，用于外接电源或用电设备。极柱外需设有密封结构，防止蓄电池中的点解液溢出。

申请号为200620016996.6的实用新型公开了一种蓄电池极柱密封结构，包括蓄电池极柱、中盖板及其上的极柱孔，还包括极柱螺母、极柱孔螺母和O型圈；蓄电池极柱有一极柱外螺纹区，该极柱外螺纹区下方是极柱平台；所述极柱孔有一极柱孔平台，还有极柱孔内螺纹区；所述O型圈的内缘位于极柱平台上，被旋于极柱外螺纹区的极柱螺母压紧；O型圈的外缘位于极柱孔平台上，被旋于极柱孔内螺纹区的极柱孔螺母压紧。

现有技术中，操作人员利用专用套筒将O型圈套中蓄电池极柱上，依靠手工将O型圈摇下去，操作费时费力，同时，很容易对极柱和O型圈造成损害，一方面增加耗材，另一方面增加不良品率，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种设计合理，结构紧凑的蓄电池O型圈自动套封装置，可以高效率的进行O型圈安装，同时，不会对极柱和O型圈造成伤害。

一种蓄电池O型圈套封装置，包括蓄电池传送带，设有：

O型圈筛分振动盘；

与所述O型圈筛分振动盘的物料出口相连接的O型圈传送槽；

架设在所述蓄电池传送带上方的支撑架；

与所述支撑架滑动配合的移动座，该移动座上设有竖直导轨；

用于从O型圈传送槽向蓄电池传送O型圈的拾取臂，该拾取臂与所述竖直导轨滑动配合。

O型圈在O型圈筛分振动盘内排列，仅水平放置的O型圈可以进入所述的O型圈传送槽，所述拾取臂沿所述移动座上的竖直导轨下降，拾取O型圈后上升，然后随移动座沿水平导轨滑动至蓄电池上方，将拾取臂上的O型圈套封在蓄电池的极柱上。

作为优选，所述支撑架上设有水平导轨，所述移动座与该水平导轨滑动配合。

所述移动座沿所述水平导轨滑动，可以保证移动座沿水平导轨滑动的平稳性，同时利于控制移动座的移动距离。

作为优选，所述拾取臂包括：

与所述竖直导轨滑动配合的升降座、竖直连接在所述升降座底部的套筒、螺纹配合在所述套筒顶部的压帽、穿设在所述套筒底部的顶针、位于所述顶针伸入套筒一端与压帽之间的弹簧；

其中所述套筒内壁与顶针之间设有相互配合的轴向限位部件。

所述压帽将弹簧封装在套筒内，所述弹簧在O型圈套封时，使套筒可以相对顶针移动，所述拾取臂反复做升降运动，套筒将顶针上套的O型圈套装在极柱上；所述轴向限位部件防止顶针被弹簧从套筒底端挤出。

作为优选，所述轴向限位部件为位于所述套筒底端开口部位的内凸缘，以及位于所述顶针伸入套筒一端的膨胀头。

所述膨胀头被内凸缘卡在套筒内部，使所述顶针不会被弹簧从套筒底端开口挤出。

作为优选，所述顶针延伸出套筒一端的端头部位与O型圈内缘紧配合。

所述顶针延伸出套筒一端的端头部位为粗糙的表面，顶针伸入O型圈后，与O型圈紧密配合，防止O型圈在移动座移动过程中从顶针上脱落。

作为优选，所述顶针延伸出套筒一端的端头部位设有与O型圈内缘相配合的增摩螺纹。

所述顶针延伸出套筒一端的端头部位设有增大与O型圈摩擦力的增摩螺纹，防止O型圈在移动座移动过程中从顶针上脱落。套筒可直接固定在移动座底部，也可通过压帽与移动座连接。作为优选，所述压帽与所述升降座螺纹连接。可以使所述压帽不容易从移动座上脱落，提高连接的稳定性。

本实用新型蓄电池O型圈自动套封装置，结构紧凑，代替了传统的手工逐个安装O型圈，可以高效率的进行O型圈安装，同时，不会对极柱和O型圈造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型O型圈套封装置拾取臂拾取O型圈时的示意图；

图2为本实用新型O型圈套封装置拾取臂安装O型圈时的示意图；

图3为本实用新型O型圈套封装置移动座及拾取臂结构示意图；

图4为本实用新型O型圈套封装置中套筒、顶针及弹簧部位的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型蓄电池O型圈套封装置做详细描述。

如图1、图2、图3所示，一种蓄电池O型圈套封装置包括蓄电池传送带11，架设在蓄电池传送带上方的支撑架10，与支撑架10滑动配合的移动座4，移动座4上设有竖直导轨7，与竖直导轨7滑动配合的拾取臂，O型圈筛分振动盘9以及与O型圈筛分振动盘9物料出口相连接的O型圈传送槽12。

支撑架10横跨在蓄电池传送带11的上方，支撑架10上设有水平导轨13，移动座4可沿水平导轨13水平移动，移动座4上设有竖直导轨7。

如图3、图4所示，拾取臂包括升降座3、位于升降座3底部竖直布置的套筒2、与套筒2螺纹配合的压帽14、穿设在套筒2底部的顶针以及位于顶针1伸入套筒2一端与压帽14之间的弹簧8；升降座3与竖直导轨7滑动配合，移动座4上设有驱动气缸5，升降座3与该驱动气缸5的活塞杆相连，可在驱动气缸5的驱动下沿竖直导轨7做升降运动；套筒2通过压帽14与升降座3的底部螺纹连接，升降座3沿竖直导轨7滑动，从而带动套筒2以及顶针升降，弹簧8可以在升降座3升降时，使顶针1相对套筒2产生相对位移，顶针1将O型圈置于于极柱上方，套筒2将O型圈下压套在极柱上。

顶针1与O型圈接触的端部设有增摩螺纹，增加顶针1与O型圈之间的摩擦力，防止O型圈从顶针1上滑落。

套筒2的底端开口部位设有内凸缘，顶针1伸入套筒2的一端具有膨胀头，内凸缘将膨胀头卡在套筒内部，使顶针1不会被弹簧8从套筒2底端开口挤出。

本实用新型蓄电池O型圈套封装置工作时，O型圈在筛分振动盘9的振动下排列，仅水平放置的O型圈进入O型圈传送槽12，移动座4沿水平导轨13移动至O型圈传送槽12的上方，驱动气缸5驱动升降座3下降，顶针1***O型圈内，驱动气缸5驱动升降座3上升，移动座4沿水平导轨13移动至传送带上的蓄电池极柱上方，驱动气缸5驱动升降座3下降，顶针1将O型圈置于极柱上方，升降座3反复升降微小距离，套筒2下压O型圈使其脱离顶针1并套在极柱上，蓄电池进入下一工序，升降座3上升，进入下一次循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蓄电池O型圈套封装置，包括蓄电池传送带（11），其特征在于，设有：

O型圈筛分振动盘（9）；

与所述O型圈筛分振动盘（9）的物料出口相连接的O型圈传送槽（12）；

架设在所述蓄电池传送带（11）上方的支撑架（10）；

与所述支撑架（10）滑动配合的移动座（4），该移动座（4）上设有竖直导轨（7）；

用于从O型圈传送槽（12）向蓄电池传送O型圈的拾取臂，该拾取臂与所述竖直导轨（7）滑动配合。

2.如权利要求1所述的蓄电池O型圈套封装置，其特征在于，所述支撑架（10）上设有水平导轨(13），所述移动座（4）与该水平导轨（13）滑动配合。

3.如权利要求2所述的蓄电池O型圈套封装置，其特征在于，所述拾取臂包括：

与所述竖直导轨（7）滑动配合的升降座（3）、竖直连接在所述升降座（3）底部的套筒（2）、螺纹配合在所述套筒（2）顶部的压帽（14）、穿设在所述套筒（2）底部的顶针（1）、位于所述顶针（1）伸入套筒（2）一端与压帽（14）之间的弹簧（8）；

其中所述套筒（2）内壁与顶针（1）之间设有相互配合的轴向限位部件。

4.如权利要求3所述的蓄电池O型圈套封装置，其特征在于，所述轴向限位部件为位于所述套筒（2）底端开口部位的内凸缘，以及位于所述顶针（1）伸入套筒一端的膨胀头。

5.如权利要求4所述的蓄电池O型圈套封装置，其特征在于，所述顶针（1）延伸出套筒（2）一端的端头部位与O型圈内缘紧配合。

6.如权利要求4所述的蓄电池O型圈套封装置，其特征在于，所述顶针（1）延伸出套筒（2）一端的端头部位设有与O型圈内缘相配合的增摩螺纹。

7.如权利要求6所述的蓄电池O型圈套封装置，其特征在于，所述压帽（14）与所述升降座（3）螺纹连接。

Images