CN202688391U - 中频刮板淬火装置 - Google Patents

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罗来卫
罗来军
沈荣春
罗江
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Abstract

本实用新型公开了一种中频刮板淬火装置，包括机架、以及设置在机架上的水平传送机构、淬火感应器和冷却喷淋机构，所述水平传送机构的一端为上料端，另一端为下料端，所述淬火感应器设置在水平传送机构的两侧并与待淬火刮板的两端相对应，所述冷却喷淋机构沿水平传送机构的传送方向位于淬火感应器的后方。在淬火感应器和冷却喷淋机构之间还设置有红外测温仪。本实用新型采用感应加热，它的效率高，对环境不产生污染，符合国家的节能减排的政策；本实用新型通过红外测温仪所测的温度，控制冷却喷淋机构的电磁阀的开度，控制冷却介质的喷淋时间与压力，从而保证了产品的质量的稳定。

Description

中频刮板淬火装置
技术领域
本实用新型涉及热处理铸造领域，具体来说涉及一种用于刮板输送机上的刮板两端的淬火装置。
背景技术
刮板输送机是综采工作面配套设备的重要组成部分，是煤炭装运的第一个环节。因此，刮板输送机的输送能力在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。作为其中的一个关键零件刮板，它的工作是处于一种不断的与两侧槽摩擦的运动过程。由于其工作环境的极端恶劣，其两端的热处理硬度和耐磨的金相决定了其使用寿命的长短。
刮板的材料是采用：M540(24Mn2K)矿用钢YB/T5047-1993为煤机用钢，用于制造刮板运输机用刮板钢和槽帮钢系列异型钢。而24Mn2K钢的热处理效果主要取决于以下两方面：第一是加热要快，以使金相组织不要过快地增大，同时减少脱碳的影响。第二是冷却要快，以形成较好的马氏体组织。而传统的火焰淬火不能满足24Mn2K的淬火。火焰淬火有一下缺点：1.在加热过程中热量会传导在刮板的其它部位，减缓了加热的速度；2.容易出现过烧，及产生了脱碳，降低了刮板的强度；3.工件质量不稳定，影响火焰淬火的质量的因素很多，很难达表面淬火质量的统一；4容易出现大量的氧化皮，降低金属材料的利于率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种中频刮板淬火装置，以解决现有技术中的淬火装置加热速度慢、冷却速度慢的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
中频刮板淬火装置，其特征在于，包括机架、以及设置在机架上的水平传送机构、淬火感应器和冷却喷淋机构，所述水平传送机构的一端为上料端，另一端为下料端，所述淬火感应器设置在水平传送机构的两侧并与待淬火刮板的两端相对应，所述冷却喷淋机构沿水平传送机构的传送方向位于淬火感应器的后方。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述冷却喷淋机构包括与待淬火刮板的两端相对应的淬火水箱，该淬火水箱内设置有喷淋管。
进一步，所述冷却喷淋机构还包括淬火液箱，淬火液箱内的淬火液通过泵阀抽送到喷淋管。
进一步，所述淬火液箱与淬火水箱之间还设置有淬火液回水管。
进一步，所述淬火水箱上设置有自动开闭挡水门。
进一步，在淬火感应器和冷却喷淋机构之间还设置有用以检测待淬火刮板感应加热后的温度的红外测温仪。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述水平传送机构下料端处设置有成品箱。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述机架上设置有横向调节机构，所述横向调节机构上设置有纵向调节机构，所述淬火感应器设置在纵向调节机构上。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述水平传送机构包括传动轮、设置在传动轮上的水平传送链条、以及驱动电机，所述传送链条上间隔设置有刮板固定板。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述冷却喷淋机构的淬火液为浓度为10％的NaOH溶液。
本实用新型的优点：
1.)本实用新型采用感应加热，它的效率高，对环境不产生污染，符合国家的节能减排的政策；
2.)自动化程度高，大大的降低了工人的劳动强度。
3.)产品的质量稳定，本实用新型通过红外测温仪所测的温度，控制冷却喷淋机构的电磁阀的开度，控制冷却介质的喷淋时间与压力，从而保证了产品的质量的稳定。
本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1和2，中频刮板淬火装置，包括机架19、水平传送机构、淬火感应器5和冷却喷淋机构，水平传送机构、淬火感应器5和冷却喷淋机构均设置在机架19上。
水平传送机构的一端为上料端，另一端为下料端，水平传送机构的下料端处设置有成品箱12。当淬火后的工件10被传送至下料端时，在自身重力作用下，淬火后的工件10自动掉入成品箱12内。水平传送机构包括传动轮11、设置在传动轮上的水平传送链条4、以及驱动电机1。传送链条4上间隔设置有刮板固定板3，用以固定待淬火刮板。
驱动电机1为变频电机，通过带动传动轮11转动，来带动水平传送链条4运动。
淬火感应器5有两台，分别设置在水平传送机构的两侧并与待淬火刮板2的两端相对应。机架上设置有横向调节机构6，横向调节机构上设置有纵向调节机构7，所述淬火感应器设置在纵向调节机构上。横向调节机构可以采用横向拖板结构，纵向调节机构可以采用纵向拖板结构。通过横向调节机构6和纵向调节机构7来调节淬火感应器5的水平位置。感应加热是表面淬火最理想的一种加热方式，由于邻近效应和集肤效应的影响，感应加热时只是工件中靠近外表皮透入深度为定值的一层直接发热，内部发热很少；如果控制加热时间，增大加热功率，是直接加热层的热量来不及传到工件内部，缩短了加热的时间。
冷却喷淋机构沿水平传送机构的传送方向位于淬火感应器的后方。在淬火感应器和冷却喷淋机构之间还设置有红外测温仪13。用以检测待淬火刮板感应加热后的温度。
冷却喷淋机构包括淬火水箱8和淬火液箱15，淬火水箱8的位置与待淬火刮板的两端相对应。淬火水箱8内设置有喷淋管。进水管通过总进水分水器9与喷淋管连接。淬火水箱上设置有自动开闭挡水门。当工件通过时，自动开闭挡水门自动打开，当工件移动到位后，自动开闭挡水门关闭并发出信号，通知冷却喷淋机构的电磁阀打开，冷却喷淋机构由PLC(可编程控制器)控制，并且根据红外侧温仪所测的温度，控制电磁阀的开度，来调节喷淋淬火介质的时间和压力，从而保证了产品的质量的稳定。
淬火液箱15内的淬火液通过泵阀17、进水管抽送到喷淋管。淬火液箱15安装在机架上，淬火液箱15位于淬火水箱8的下方，淬火液箱15与淬火水箱8之间还设置有淬火液回水管16。一般常用的淬火介质水及水溶液的容易产生气泡而使工件出现软点，达不到淬火的要求。在本实施例中，淬火液箱15内的淬火液为浓度为10％的NaOH溶液。由于NaOH的加入，大大的减少了气泡的产生，而使冷却能力显著地提高。
使用时：
1.)将待淬火刮板2安放在刮板固定板3上；2.)启动设备(严格按照中频启动顺序启动)；3.)待淬火刮板2按照生产节拍依次进入淬火感应器中加热；4.)放置在淬火感应器外的红外测温仪根据设定的温度，通过温度闭环的反馈，通知传送架构将合格的产品提出淬火感应器；5.)刮板被传送链条送入冷却喷淋机构，到达位置时，红外测温仪发出一个可以喷淋的信号给PLC，PLC通过温度闭环控制喷淋的时间与压力；6.)被冷却后的工件被传送链条送入成品箱，至此完成了刮板淬火的整个过程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.中频刮板淬火装置，其特征在于，包括机架、以及设置在机架上的水平传送机构、淬火感应器和冷却喷淋机构，所述水平传送机构的一端为上料端，另一端为下料端，所述淬火感应器设置在水平传送机构的两侧并与待淬火刮板的两端相对应，所述冷却喷淋机构沿水平传送机构的传送方向位于淬火感应器的后方。
2.根据权利要求1所述的中频刮板淬火装置，其特征在于，所述冷却喷淋机构包括与待淬火刮板的两端相对应的淬火水箱，该淬火水箱内设置有喷淋管。
3.根据权利要求2所述的中频刮板淬火装置，其特征在于，所述冷却喷淋机构还包括淬火液箱，淬火液箱内的淬火液通过泵阀抽送到喷淋管。
4.根据权利要求3所述的中频刮板淬火装置，其特征在于，所述淬火液箱与淬火水箱之间还设置有淬火液回水管。
5.根据权利要求2所述的中频刮板淬火装置，其特征在于，所述淬火水箱上设置有自动开闭挡水门。
6.根据权利要求1所述的中频刮板淬火装置，其特征在于，在淬火感应器和冷却喷淋机构之间还设置有用以检测待淬火刮板感应加热后的温度的红外测温仪。
7.根据权利要求1所述的中频刮板淬火装置，其特征在于，所述水平传送机构的下料端处设置有成品箱。
8.根据权利要求1所述的中频刮板淬火装置，其特征在于，所述机架上设置有横向调节机构，所述横向调节机构上设置有纵向调节机构，所述淬火感应器设置在纵向调节机构上。
9.根据权利要求1所述的中频刮板淬火装置，其特征在于，所述水平传送机构包括传动轮、设置在传动轮上的水平传送链条、以及驱动电机，所述传送链条上间隔设置有刮板固定板。
10.根据权利要求1所述的中频刮板淬火装置，其特征在于，所述冷却喷淋机构的淬火液为浓度为10％的NaOH溶液。
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