CN202684451U

CN202684451U - 一种螺母送料装置

Info

Publication number: CN202684451U
Application number: CN 201220296016
Authority: CN
Inventors: 陶泽成
Original assignee: Kunshan Innovation Testing Instruments Co Ltd
Current assignee: Kunshan Innovation Testing Instruments Co Ltd
Priority date: 2012-06-25
Filing date: 2012-06-25
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-06-25

Abstract

本实用新型公开了一种螺母送料装置，包括工作台，在所述工作台上设置有振动盘、导轨、待加工工位和将螺母通过所述待加工工位放入产品中的输送机构，所述导轨一端与所述振动盘相连，另一端与所述输送机构相连；在所述振动盘和所述输送机构之间设置有控制所述导轨、用于定量输送螺母的定量送料机构；还包括自动控制装置，所述自动控制装置与所述输送机构和所述定量送料机构分别电连接；采用本实用新型所提供的螺母送料装置，通过输送机构将螺母一个一个经待加工工位放置到产品上，通过机械手段实现了自动化生产，减少了人工的耽误，降低了合格率，提高了生产效率，增加了企业的经济效益。

Description

一种螺母送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺母送料领域，具体涉及一种螺母送料装置。

背景技术

螺母是具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件，在现有生产工艺中，通常都需要用到螺母，对零部件进行紧固。

目前制造厂家几乎都采用人工送料，然后再进行装配。采用人工送料这种作业方式，存在劳动强度大、工作效率低、工作安全性低、劳动力成本高的缺点；同时，人工送料由于各种熟练程度、环境因素等造成产品的合格率大大降低，提高了企业的生产成本，降低了企业的经济效益。

因此，一种能够提高生产效率，降低生产成本，提高合格率，增加企业经济效益的螺母送料装置亟待出现。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率，降低生产成本，提高合格率，增加企业经济效益的螺母送料装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种螺母送料装置，包括工作台，在所述工作台上设置有振动盘、导轨、待加工工位和将螺母通过所述待加工工位放入产品中的输送机构，所述导轨一端与所述振动盘相连，另一端与所述输送机构相连；

在所述振动盘和所述输送机构之间设置有控制所述导轨、用于定量输送螺母的定量送料机构；

还包括自动控制装置，所述自动控制装置与所述输送机构和所述定量送料机构分别电连接。

优选的，所述输送机构包括上机构和下机构，所述上机构包括上顶针和带动所述上顶针运动的第一气缸，所述下机构包括下顶针和带动所述下顶针运动的第二气缸；

所述上顶针工作端端部和所述下顶针工作端端部均与螺母的螺孔相匹配。

优选的，所述一组上顶针与所述一组下顶针相对应；

所述上顶针至少为一组；

所述下顶针至少为一组。

优选的，所述导轨个数与所述上顶针和所述下顶针组数相对应。

优选的，所述定量送料机构包括第三气缸和两组挡板，每组所述挡板上设置有阻挡导轨中螺母运动的挡片。

优选的，所述挡片数量与所述导轨数量相一致。

优选的，在所述导轨末端设置有用于对螺母吹气的辅助气管。

优选的，所述导轨末端的宽与所述螺母端面两平行边之间的距离相一致。

优选的，所述待加工工位数量与所述导轨数量一致。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种螺母送料装置，包括工作台，在所述工作台上设置有振动盘、导轨、待加工工位和将螺母通过所述待加工工位放入产品中的输送机构，所述导轨一端与所述振动盘相连，另一端与所述输送机构相连；在所述振动盘和所述输送机构之间设置有控制所述导轨、用于定量输送螺母的定量送料机构；还包括自动控制装置，所述自动控制装置与所述输送机构和所述定量送料机构分别电连接；采用本实用新型所提供的螺母送料装置，通过输送机构将螺母一个一个经待加工工位放置到产品上，通过机械手段实现了自动化生产，减少了人工的耽误，降低了合格率，提高了生产效率，增加了企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种螺母送料装置实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型一种螺母送料装置实施例1的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种螺母送料装置实施例1的定量送料机构的示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.工作台 2.振动盘 3.导轨 4.待加工工位 5.输送机构 51.上机构 511.上顶针 52.下机构 521.下顶针 6.定量送料机构 61.第一挡板 62.第二挡板 63.第三气缸 64.挡片 7.辅助气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种能够提高生产效率，降低生产成本，提高合格率，增加企业经济效益的螺母送料装置。

实施例1，

如图1、如图2和如图3所示，一种螺母送料装置，包括工作台1，在所述工作台1上设置有振动盘2、导轨3、待加工工位4和将螺母通过所述待加工工位4放入产品中的输送机构5，所述导轨3一端与所述振动盘2相连，另一端与所述输送机构5相连；在所述振动盘2和所述输送机构5之间设置有控制所述导轨3、用于定量输送螺母的定量送料机构6，还包括自动控制装置（未示出），所述自动控制装置与所述输送机构5和所述定量送料机构6分别电连接。

所述待加工工位4数量与所述导轨3数量一致，通过所述导轨3对待加工工位4进行输送螺母，使得每个待加工工位4都有对应的导轨3进行一对一的输送，加快了输送螺母的速度，提高了输送螺母的效率。

所述输送机构5包括上机构51和下机构52，所述上机构51包括上顶针511和带动所述上顶针511运动的第一气缸（未示出），所述下机构52包括下顶针521和带动所述下顶针521运动的第二气缸（未示出），所述上顶针511工作端端部和所述下顶针521工作端端部均与螺母的螺孔相匹配。

本实用新型所制造的产品上设置有三个螺母装配位，所述一组上顶针511与所述一组下顶针521相对应，所述上顶针511为三组，所述下顶针521为三组，所述导轨3个数目与所述上顶针511和所述下顶针521组数相对应。此中，所述上顶针511和下顶针521的数目与所述产品上所需要的螺母数量一致。

所述定量送料机构6包括第三气缸63和两组挡板，所述两组挡板与第三气缸63传动连接，所述挡板包括第一挡板61和第二挡板62，所述第一挡板61设置于靠近振动盘2一端，每组所述挡板上设置有阻挡导轨中螺母运动的挡片64，所述挡片64数量与所述导轨3数量相一致，即所述第一挡板61和所述第二挡板62上均设置有3个挡片64；通过所述挡片的作用，可以阻挡导轨3中螺母的运动；还包括感应螺母的传感器（未视出），所述传感器装设于第一挡板61和第二挡板62上，与所述螺母相接触的一面；通过所述第一挡板61和第二挡板62的作用，可以保证3个导轨3一次同时释放3个螺母，即每个导轨3同时释放一个螺母，从而保证了后续工作的顺利进行。

在所述导轨3末端设置有用于对螺母吹气的辅助气管7，在螺母从振动盘2通过所述导轨3到达导轨末端时，通过所述辅助气管7的作用，给螺母一个动力，使得螺母经过导轨3进入到所述待加工工位4中。

所述导轨3末端的宽与所述螺母端面两平行边之间的距离相一致，使得所述螺母进入导轨3后，经过导轨末端直接进入到待加工工位4中，使得螺母正好进入到待加工工位，即螺母进入待加工工位时的位置状态与待加工工位的形状相一致。

其工作原理是：启动所述螺母送料装置，螺母通过振动盘2进入所述导轨3，当产品需要螺母时,下机构上设有三个下顶针521向上运动，此时定量送料机构6中的第一挡板61和第二挡板62同时下降，与导轨3接触，第一挡板61升起，每个导轨上使得一个螺母下滑至第二挡板62，第一挡板61下降与导轨3接触，后第二挡板62在接到指令后上升，将3个导轨上的3个螺母同时释放，经过导轨末端进入待加工工位4；与此同时，第二挡板62在感应到所述螺母下滑后，通过所述自动控制装置控制所述第一挡板61上升，使得所述第一挡板61上的挡片64远离导轨3，释放一个螺母，第二挡板62下降，挡住3个螺母，等待下一次指令。

螺母滑落至导轨3下方靠辅助气管7的空气，将螺母吹到待加工工位4，当螺母通过3个导轨3进入待加工工位时，处于待加工工位处的下顶针521顶住螺母，此时，上顶针511接到信号后，通过所述第一气缸的运动下降，将螺母夹住，所述三组上下顶针将三颗螺母夹住一齐送入产品中，可以有效防止螺母进入产品时产生的倾斜和歪倒。

采用本实用新型所提供的螺母送料装置，通过输送机构5将螺母一个一个经待加工工位4放置到产品上，通过机械手段实现了自动化生产，减少了人工的耽误，降低了合格率，提高了生产效率，增加了企业的经济效益。

实施例2，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，产品上需要输送1个螺母，则所述上顶针511为一组，所述下顶针521为一组，所述挡片64数量与所述导轨3数量相一致，也是需要一组，通过本技术方案，同样可以有效防止螺母进入产品时产生的倾斜和歪倒，同样可以达到提高生产效率，降低生产成本，提高合格率，增加企业经济效益的目的。

除了上述实施方式之外，还可以根据产品需要输送的螺母的个数，来决定所述上顶针和下顶针的数量，同时可以确定所述挡片和导轨的数量，具体的实施方式视具体情况而定，在此，本实用新型不做任何限定，以能够实现本实用新型为主。

另外，在本技术方案中振动盘2上还电连接有警报装置（未示出），待所述振动盘2内螺母输送完毕时，所述警报装置启动，发出警报，提醒工作人员进行加料。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种螺母送料装置，包括工作台1，在所述工作台1上设置有振动盘2、导轨3、待加工工位4和将螺母通过所述待加工工位4放入产品中的输送机构5，所述导轨3一端与所述振动盘2相连，另一端与所述输送机构5相连；在所述振动盘2和所述输送机构5之间设置有控制所述导轨、用于定量输送螺母的定量送料机构6；还包括自动控制装置，所述自动控制装置与所述输送机构5和所述定量送料机构6分别电连接；采用本实用新型所提供的螺母送料装置，通过输送机构5将螺母一个一个经待加工工位4放置到产品上，通过机械手段实现了自动化生产，减少了人工的耽误，降低了合格率，提高了生产效率，增加了企业的经济效益。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种螺母送料装置，其特征在于，包括工作台，在所述工作台上设置有振动盘、导轨、待加工工位和将螺母通过所述待加工工位放入产品中的输送机构，所述导轨一端与所述振动盘相连，另一端与所述输送机构相连；

2.根据权利要求1所述的螺母送料装置，其特征在于，所述输送机构包括上机构和下机构，所述上机构包括上顶针和带动所述上顶针运动的第一气缸，所述下机构包括下顶针和带动所述下顶针运动的第二气缸；

3.根据权利要求2所述的螺母送料装置，其特征在于，所述一组上顶针与所述一组下顶针相对应；

所述上顶针至少为一组；

所述下顶针至少为一组。

4.根据权利要求3所述的螺母送料装置，其特征在于，所述导轨个数与所述上顶针和所述下顶针组数相对应。

5.根据权利要求4所述的螺母送料装置，其特征在于，所述定量送料机构包括第三气缸和两组挡板，每组所述挡板上设置有阻挡导轨中螺母运动的挡片。

6.根据权利要求5所述的螺母送料装置，其特征在于，所述挡片数量与所述导轨数量相一致。

7.根据权利要求1-6任一项所述的螺母送料装置，其特征在于，在所述导轨末端设置有用于对螺母吹气的辅助气管。

8.根据权利要求7所述的螺母送料装置，其特征在于，所述导轨末端的宽与所述螺母端面两平行边之间的距离相一致。

9.根据权利要求7所述的螺母送料装置，其特征在于，所述待加工工位数量与所述导轨数量一致。