CN202683755U - 一种冲制内六方孔的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲制内六方孔的模具，包括定位套、卸料套、内六方冲针、模体、内六方冲针夹头和模套；内六方冲针夹头为一圆台状，其上开有一用于安放内六方冲针的空腔；模套为一阶梯轴形状，其上开有一锥孔；定位套为一阶梯轴形状，其上开有一与待冲制螺钉外形相应的空腔；卸料套为一阶梯轴形状，其上开有一用于安装模座的空腔与用于安放定位套的通孔；模体为一阶梯轴形状，其上开有一用于安放模套的空腔；定位套套装在卸料套上，内六方冲针固接在内六方冲针夹头上，内六方冲针夹头套装在模套上，模套套装在模体上，卸料套套装在模体上。本实用新型具有的优点和积极效果是：加工方法操作简便，效率高，加工的产品尺寸精度高，一致性好。

Description

一种冲制内六方孔的模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种冲制螺栓杆部尾端的内六方孔的模具。

背景技术

内六方螺钉由于具备良好的定位防松作用，在航空、航天、船舶、电子、防务等领域得到广泛的应用。其相关标准对内六方螺钉的定位准确、方便快捷、一致性好都有特殊的要求。这就对内六方螺钉的内六方孔尺寸的一致性提出高要求，必须把内六方孔尺寸控制在一个非常严的公差范围之内。所以内六方螺钉的内六方孔的加工方法尤为重要。由于内六方螺钉的内六方孔是和专用的六方扳手配合使用，六方尺寸公差非常严，按照传统的挤压、插削或电火花加工方法效率低，加工成本高，而且加工后尺寸的一致性不太稳定，存在较大的加工误差。要解决以上效率低、尺寸不稳定的问题，内六方螺钉的加工和测量必须具备以下五个特点：1、简便易操作；2、具有通用性；3、定位准确；4、加工成本低；5、效率高。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种冲制内六方孔的模具，能够快速、精确的对六方螺钉杆部的内六方孔进行冲压加工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种冲制内六方孔的模具，包括定位套、卸料套、内六方冲针、模体、内六方冲针夹头和模套；所述内六方冲针夹头的外形为一圆台状，包括大端部分和小端部分，所述大端部分的端面中心处开有一用于安放内六方冲针尾部的空腔；所述模套的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分、中端部分和小端部分，沿模套的中心轴线开有一与内六方冲针夹头外形相同的锥孔，所述锥孔为通孔，锥孔的大径位于大端部分的端面中心处，小径位于小端部分的端面中心处；所述定位套的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分和小端部分，大端部分的端面中心处上开有一与待冲制螺钉头部形状相应的空腔，小端部分的端面中心处开有一与待冲制螺钉杆部形状、尺寸相应的通孔，所述空腔与通孔相贯通；所述卸料套的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分和小端部分，所述大端部分的端面中心处开有一用于配合安装模体的圆柱形空腔，小端部分的端面中心处开有一用于安放定位套小端部分的通孔，所述空腔与通孔相贯通；所述模体的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分与小端部分，所述模体小端部分的端面中心处开有一用于安放模套的圆柱形空腔，模体大端部分的端面上开有至少两个螺孔，螺孔匹配有螺栓或螺钉；所述定位套的小端部分套装在卸料套小端部分的通孔中，所述内六方冲针固接在内六方冲针夹头的空腔内，所述内六方冲针夹头套装在模套的锥孔内，所述模套套装在模体小端部分的空腔内，所述卸料套大端部分的空腔套装模体的小端部分。

进一步的，所述内六方冲针夹头的小端部分的端面中心处开有一通孔，此通孔与内六方夹头的大端部分的空腔相贯通，且通孔直径尺寸小于空腔径向尺寸。

进一步的，所述定位套小端部分的中心轴线与其通孔的中心轴线共轴线，所述定位套的大端部分与小端部分之间的中间端面要平整光滑，且定位套通孔的中心轴线相垂直于中间端面。

进一步的，所述卸料套小端部分的通孔中心轴线与其大端部分的空腔的中心轴线共轴线，所述卸料套小端部分的端面要平整光滑，卸料套小端部分的中心轴线垂直于其小端部分的端面，所述卸料套大端部分的空腔内径尺寸大于模套大端部分的外径尺寸；所述卸料套大端部分的空腔与模体小端部分的外圆周面为间隙配合，所述卸料套大端部分的空腔与模套大端部分的外圆周面为间隙配合。

进一步的，所述模体上的螺孔相对于模体的中心轴线周向均匀分布，所述模体小端部分的圆柱形空腔包括大、小两个空腔，大空腔与模体小端部分的端面相贯通，所述大空腔与模套中端部分的外圆周面相配合，小空腔与模套小端部分的外圆周面相配合。

进一步的，所述模体大端部分的端面中心处开有一通孔，通孔与所述模体小端部分的空腔相贯通，所述模体小端部分的外圆周面的中心轴线与模体小端部分的空腔的中心轴线共轴线，由模体小端部分的空腔所生成的内端面要平整光滑，且模体小端部分的中心轴线垂直于内端面。

进一步的，所述模体的大端部分的端面上还开有定位孔，所述定位孔匹配有定位销。

进一步的，还包括一橡皮垫片，所述橡皮垫片的端面中心处开有一通孔，所述通孔的孔径尺寸与模体小端部分的外径尺寸相等，所述橡皮垫片套装在模体的小端部分的外圆周上。

进一步的，还包括一垫板，所述垫板的中线轴线处开有一螺纹孔，所述垫板的上端面和下端面上均开有通孔，所述上端面上的通孔孔径小于下端面上的通孔孔径，所述大端面上通孔与小端面上的通孔相贯通，所述垫板通过螺栓或螺钉与模体固接在一起；所述垫板上通孔的数量与模体上螺孔的数量一致，所述垫板上通孔之间位置与模体上螺孔之间的位置相对应。

进一步的，所述垫板的上端面上还开有定位孔，所述定位孔为通孔，且垫板上定位孔的孔径与模体上定位孔的孔径相同，垫板上定位孔的位置与模体上定位孔的位置相对应。。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，加工方法操作简便，效率高，成本低，安全性好，加工的产品尺寸精度高，一致性好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是内六方冲针夹头结构示意图

图3是模套结构示意图

图4是定位套结构示意图

图5是卸料套结构示意图

图6是模体结构示意图

图7是橡胶垫片结构示意图

图8是垫板结构示意图

图中：

1、定位套               2、卸料套           3、内六方冲针

4、内六方冲针夹头       5、模套             6、橡胶垫片

7、模体                 8、垫板             11、大端部分

12、小端部分            13、通孔            14、中间端面

15、空腔                21、大端部分        22、小端部分

23、通孔                24、空腔            41、空腔

42、通孔                51、锥孔            52、大端部分

53、中端部分            54、小端部分        71、大端部分

72、小端部分            73、空腔            74、内端面

75、定位孔              76、通孔            77、螺孔

81、螺孔                82、通孔            83、上端面

84、下端面              85、通孔            86、定位孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐释。

如图1所示，一种冲制内六方孔的模具，包括定位套1、卸料套2、内六方冲针3、内六方冲针夹头4、模套5、橡胶垫片6、模体7和垫板8。

如图2所示，内六方冲针夹头4的外形为一圆台状，圆台大端部分的端面中心处开有一用于安放内六方冲针尾部的空腔41，小端部分的端面中心处开有一通孔42，通孔42与空腔41相贯通，且通孔42直径尺寸小于空腔41径向尺寸；通孔42的作用是方便地将内六方冲针3从内六方冲针夹头4中顶出。

如图3所示，模套5的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分52、中端部分53和小端部分54，沿模套5的中心轴线开有一锥孔51，锥孔51为通孔；锥孔51与内六方冲针夹头4的外形圆锥面配合连接，此种连接方式冲制内六方孔时，使得两者间的配合会越来越紧密，越来越稳定，保证了所冲制内六方孔的精度。

如图4所示，定位套1的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分11和小端部分12，大端部分12的端面中心处上开有一与待冲制螺钉头部形状相应的空腔15，小端部分的端面中心处开有一与待冲制螺钉杆部形状、尺寸相应的通孔13，空腔15与通孔13相贯通，这就可以保证了待冲制螺钉的杆部尾端面为待冲制加工面；小端部分12的中心轴线与其通孔13的中心轴线共轴线，中间端面14要平整光滑，且通孔13的中心轴线垂直于中间端面14，这就保证了待冲制螺钉的正确定位。

如图5所示，卸料套2的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分21和小端部分22，所述大端部分21的端面中心处开有一用于配合安装模体7的圆柱形空腔24，小端部分的端面中心处开有一用于安放定位套小端部分12的通孔23，空腔24与通孔23相贯通。

如图6所示，模体7的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分71与小端部分72，小端部分72的端面中心处开有一用于安放模套5的圆柱形空腔73，模体大端部分71的端面上开有至少两个螺孔77，螺孔匹配有螺栓或螺钉；螺孔相对于模体7的中心轴线周向均匀分布，圆柱形空腔73包括大、小两个空腔，大空腔与模体小端部分的端面相贯通，大空腔与模套5中端部分53的外圆周面相配合，小空腔与模套小端部分54的外圆周面相配合。模体大端部分71的端面中心处开有一通孔76，通孔76与模体小端部分72的空腔73相贯通，模体小端部分72的外圆周面的中心轴线与空腔73的中心轴线共轴线，由模体小端部分的空腔所生成的内端面74要平整光滑，且模体小端部分72的中心轴线垂直于内端面74，这样保证了内六方冲针的正确定位，模体的大端部分71的端面上还开有定位孔75；通孔76的设置可以方便地将内六方冲针夹头3顶出，方便更换被损坏的零部件。

如图7所示，橡皮垫片6的端面上开有一通孔，通孔的孔径尺寸与模体小端部分72的外径尺寸相等。

如图8所示，垫板8的中线轴线处开有一螺纹孔，垫板的上端面83和下端面84上均开有通孔，通孔82孔径小于通孔85孔径，两通孔相贯通，垫板上通孔的数量与模体7上螺孔的数量一致，垫板8上通孔之间位置与模体7上螺孔之间的位置相对应。垫板的上端面83上还开有定位孔86，该定位孔86为通孔，且该定位孔的位置与模体7上定位孔75的位置相对应。

本实施例中各部件的连接关系如图1所示，待冲制螺钉放置在定位套1中，定位套的小端部分12套装在卸料套小端部分的通孔23中，内六方冲针3固接在内六方冲针夹头4的空腔41内，内六方冲针夹头4套装在模套的锥孔51内，模套5套装在模体小端部分的空腔73内，橡皮垫片6套装在模体的小端部分72的外圆周上，卸料套大端部分的空腔24套装在模体的小端部分72的外圆周上，模体7通过螺钉固接在垫板8上，垫板8固接在冲床上。其中，卸料套通孔23的中心轴线与其空腔24的中心轴线共轴线，卸料套小端部分22的端面要平整光滑，卸料套小端部分22的中心轴线垂直于其小端部分22的端面，卸料套空腔24内径尺寸大于模套5大端部分53的外径尺寸，这样就保证了待冲制螺钉的中心轴线与内六方冲针3的中心轴线的共轴性，使得所冲制的内六方孔更加精确；卸料套空腔24与模体小端部分72的外圆周面为间隙配合，卸料套空腔14与模套大端部分53的外圆周面也为间隙配合，使得待冲制螺钉与内六方冲针时能自动找正；由于橡皮垫片6的具有弹性，卸料时可以很方便的利用橡皮垫片6回弹作用将卸料套2顶起；模体7与垫板8上定位孔的设置，利用定位销可以将整套模具工装更加准确的放置在冲床加工位置上，这样在冲制内六方孔时，使得待冲制螺钉能够均匀受力，保证了所冲制内六方孔的质量，使产品合格率提高，降低了加工成本，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型冲制螺钉的内六方孔时，操作简便，效率高，成本低，安全性好，加工的产品尺寸精度高，一致性好，值得推广。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种冲制内六方孔的模具，包括定位套、卸料套、内六方冲针、模体，其特征在于：还包括内六方冲针夹头和模套；所述内六方冲针夹头的外形为一圆台状，包括大端部分和小端部分，所述大端部分的端面中心处开有一用于安放内六方冲针尾部的空腔；所述模套的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分、中端部分和小端部分，沿模套的中心轴线开有一与内六方冲针夹头外形相同的锥孔，所述锥孔为通孔，锥孔的大径位于大端部分的端面中心处，小径位于小端部分的端面中心处；所述定位套的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分和小端部分，大端部分的端面中心处上开有一与待冲制螺钉头部形状相应的空腔，小端部分的端面中心处开有一与待冲制螺钉杆部形状、尺寸相应的通孔，所述空腔与通孔相贯通；所述卸料套的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分和小端部分，所述大端部分的端面中心处开有一用于配合安装模体的圆柱形空腔，小端部分的端面中心处开有一用于安放定位套小端部分的通孔，所述空腔与通孔相贯通；所述模体的外形为一阶梯轴形状，包括大端部分与小端部分，所述模体小端部分的端面中心处开有一用于安放模套的圆柱形空腔，模体大端部分的端面上开有至少两个螺孔，螺孔匹配有螺栓或螺钉；所述定位套的小端部分套装在卸料套小端部分的通孔中，所述内六方冲针固接在内六方冲针夹头的空腔内，所述内六方冲针夹头套装在模套的锥孔内，所述模套套装在模体小端部分的空腔内，所述卸料套大端部分的空腔套装模体的小端部分。

2.根据权利要求1所述的冲制内六方孔的模具，其特征在于：所述内六方冲针夹头的小端部分的端面中心处开有一通孔，此通孔与内六方夹头的大端部分的空腔相贯通，且通孔直径尺寸小于空腔径向尺寸。

3.根据权利要求1所述的冲制内六方孔的模具，其特征在于：所述定位套小端部分的中心轴线与其通孔的中心轴线共轴线，所述定位套的大端部分与小端部分之间的中间端面要平整光滑，且定位套通孔的中心轴线垂直于中间端面。

4.根据权利要求1所述的冲制内六方孔的模具，其特征在于：所述卸料套小端部分的通孔中心轴线与其大端部分的空腔的中心轴线共轴线，所述卸料套小端部分的端面要平整光滑，卸料套小端部分的中心轴线垂直于其小端部分的端面，所述卸料套大端部分的空腔内径尺寸大于模套大端部分的外径尺寸；所述卸料套大端部分的空腔与模体小端部分的外圆周面为间隙配合，所述卸料套大端部分的空腔与模套大端部分的外圆周面为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的冲制内六方孔的模具，其特征在于：所述模体上的螺孔相对于模体的中心轴线周向均匀分布，所述模体小端部分的圆柱形空腔包括大、小两个空腔，大空腔与模体小端部分的端面相贯通，所述大空腔与模套中端部分的外圆周面相配合，小空腔与模套小端部分的外圆周面相配合。 

6.根据权利要求1或5所述的冲制内六方孔的模具，其特征在于：所述模体大端部分的端面中心处开有一通孔，通孔与所述模体小端部分的空腔相贯通，所述模体小端部分的外圆周面的中心轴线与模体小端部分的空腔的中心轴线共轴线，由模体小端部分的空腔所生成的内端面要平整光滑，且模体小端部分的中心轴线垂直于内端面。

7.根据权利要求1所述的冲制内六方孔的模具，其特征在于：所述模体的大端部分的端面上还开有定位孔，所述定位孔匹配有定位销。

8.根据权利要求1所述的冲制内六方孔的模具，其特征在于：还包括一橡皮垫片，所述橡皮垫片的端面中心处开有一通孔，所述通孔的孔径尺寸与模体小端部分的外径尺寸相等，所述橡皮垫片套装在模体的小端部分的外圆周上。

9.根据权利要求1、5、8中的任意一项所述的冲制内六方孔的模具，其特征在于：还包括一垫板，所述垫板的中线轴线处开有一螺纹孔，所述垫板的上端面和下端面上均开有通孔，所述上端面上的通孔孔径小于下端面上的通孔孔径，大端面上通孔与小端面上的通孔相贯通，所述垫板通过螺栓或螺钉与模体固接在一起；所述垫板上通孔的数量与模体上螺孔的数量一致，所述垫板上通孔之间位置与模体上螺孔之间的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的冲制内六方孔的模具，其特征在于：所述垫板的上端面上还开有定位孔，所述定位孔为通孔，且垫板上定位孔的孔径与模体上定位孔的孔径相同，垫板上定位孔的位置与模体上定位孔的位置相对应。 

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