CN202683659U - 一种新型的钛管成型轧管机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型的钛管成型轧管机组。包括机座、安装在机座上的轧辊、机座上设置的焊接模及焊接枪，其特征在于：在机座上安装有若干架水平轧辊和立轧辊，每架水平轧辊和立轧辊由面对面的两根轧辊组成，水平轧辊和立轧辊之间交替放置。其特征在于：在2、4、6、7、8、10、12架次的辊为尼龙辊，在9、11、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25架次的辊为高铝青铜辊。本实用新型的优点是所生产的钛管表面明显改善，无拉伤现象出现，相比钢模，修整周期长，使用寿命也较长，高铝青铜模具制作加工容易，不用热处理。而部分承受轧制力较小的辊则采用高强度尼龙材质制成辊，其使用寿命与铜模相当，而成本不到高铝青铜辊的一半，既保证了产品质量，又节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型的钛管成型轧管机组。
背景技术
钛焊接管是在连续成型制管机组中将钛带经成型、焊接、初定经、热处理、定径后生产而成。整个成型、焊接、初定经、定径过程中都是靠成型机组的成套轧辊模具来实现的。因此，轧辊模具的孔型设计尺寸、材质硬度的选择等直接影响了焊管的质量和模具的使用寿命。Cr12MoV钢是一种应用广泛的合金钢模具，在用于钛管制造时，轧辊模具与钛带容易产生粘结，对钛管表面造成拉伤，拉毛；模具整修频率高，表面硬度层损耗殆尽后，造成模具报废，综合成本高。因此亟待开发出能够克服上述缺点的新型的钛管成型轧管机组轧辊。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中钛管成型轧管机组采用Cr12MoV钢作为合金钢模具进行钛管成型轧管所存在的上述问题，提供一种新型的钛管成型轧管机组。本实用新型设计一种新型的钛管成型轧管机组，包括机座、安装在机座上的轧辊、机座上设置的焊接模及焊接枪，其特征在于：在机座上安装有若干架水平轧辊和立轧辊，每架水平轧辊和立轧辊由面对面的两根轧辊组成，水平轧辊和立轧辊之间交替放置。其特征在于：水平轧辊和立轧辊共有25组，其排列为1V 2H 3V 4H 5V 6H 7H 8H 9V 10H 11V 12H 13V 14H 15V 16H 17V 18H 19V 20H 21V 22H 23V 24H 25V，其中V为水平辊，H为立辊，数字表示架次。其特征在于：焊接模设置在14架立辊处。其特征在于：在2、4、6、7、8、10、12架次的辊为尼龙辊，在9、11、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25架次的辊为高铝青铜辊。其特征在于：1架次的水平辊为合金钢材质，3架次和5架次的水平辊中的上辊采用合金钢材质，下辊采用尼龙辊。本实用新型的优点是所生产的钛管表面明显改善，无拉伤现象出现，相比钢模，修整周期长，使用寿命也较长，高铝青铜模具制作加工容易，不用热处理。而部分承受轧制力较小的辊则采用高强度尼龙材质制成辊，其使用寿命与铜模相当，而成本不到高铝青铜辊的一半，既保证了产品质量，又节约了成本。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图(图中1----25为轧辊的架次)，图2为本实用新型的所有水平轧辊示意图，图中上下即为一对，图3为本实用新型的所有立轧辊示意图，图中仅画出单个，实际是成对设置。
具体实施方式
图中包括机座27、安装在机座上的轧辊、机座上设置的焊接模及焊接枪26，其特征在于：在机座上安装有若干架水平轧辊和立轧辊，每架水平轧辊和立轧辊由面对面的两根轧辊组成，水平轧辊和立轧辊之间交替放置。其特征在于：水平轧辊和立轧辊共有25组，其排列为1V 2H 3V 4H 5V 6H 7H 8H 9V 10H 11V 12H 13V 14H 15V 16H 17V 18H 19V 20H 21V 22H 23V 24H 25V，其中V为水平辊，H为立辊，数字表示架次。其特征在于：焊接模及焊接枪26设置在14架立辊处。其特征在于：在2、4、6、7、8、10、12架次的辊为尼龙辊，在9、11、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25架次的辊为高铝青铜辊。其特征在于：1架次的水平辊为合金钢材质，3架次和5架次的水平辊中的上辊采用合金钢材质，下辊采用尼龙辊。
在上述25架扎辊，可以按照其功能分成成型、焊接、初定经、定径四段，1V 2H 3V 4H 5V 6H 7H 8H 9V 10H 11V 12H 13V为成型段，14H焊接段，15V 16H 17V 18H初定经段，19V 20H 21V 22H 23V 24H 25V定径段。选用的轧辊形状可以选用图2和3中所示的。
采用高铝青铜作为钛管的成型模具(高铝青铜模具选购盛德制管机械有限公司的产品)，其作为模具材料有以下优点：良好的导热性，在钛带成型过程产生的热量很容易传递出变形区，避免了模具与产品之间的粘结倾向，有利于产品表面的质量控制；较好的耐磨性和耐腐蚀性能，减少了模具修整的频率，提高了使用寿命。
制管机组采用新型的高铝青铜模具后，所生产的钛管表面明显改善，无拉伤现象出现，相比钢模，修整周期长，使用寿命也较长，高铝青铜模具制作加工容易，不用热处理。现公司生产所用钛管模具均已改为高铝青铜模。
钛焊接管是在连续成型制管机组中将钛带经成型、焊接、初定经、热处理、定径后生产而成。整个成型、焊接、初定经、定径过程中都是靠成型机组的成套轧辊模具来实现的。成型模具中又分水平辊、立辊。水平辊主要承担了钛带弯曲成型的主要负荷，是主动辊；立辊参与部分的管坯变形，防止变形后的钛带反弹，并对带料边缘加以限制，防止带料的串动和翻转，是被动辊。
全套制管模具采用高铝青铜后，成本较大。通过对变形过程的分析，将成型段部分受力不大的立辊模具材料改为高强度尼龙材质，经过半年多时间的使用，钛管质量稳定，表面未产生擦伤，模具使用寿命与铜模相当，单个立辊成本不到铜模的一半，既保证了产品质量，又节约了成本。
Claims (5)
1.一种新型的钛管成型轧管机组，包括机座、安装在机座上的轧辊、机座上设置的焊接模及焊接枪，其特征在于：在机座上安装有若干架水平轧辊和立轧辊，每架水平轧辊和立轧辊由面对面的两根轧辊组成，水平轧辊和立轧辊之间交替放置。
2.按权利要求1所述的一种新型的钛管成型轧管机组，其特征在于：水平轧辊和立轧辊共有25组，其排列为1V 2H 3V 4H 5V 6H 7H 8H 9V 10H 11V 12H 13V 14H 15V 16H 17V 18H 19V 20H 21V 22H 23V 24H 25V，其中V为水平辊，H为立辊，数字表示架次。
3.按权利要求1所述的一种新型的钛管成型轧管机组，其特征在于：焊接模设置在14架立辊处。
4.按权利要求2所述的一种新型的钛管成型轧管机组，其特征在于：在2、4、6、7、8、10、12架次的辊为尼龙辊，在9、11、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25架次的辊为高铝青铜辊。
5.按权利要求2所述的一种新型的钛管成型轧管机组，其特征在于：1架次的水平辊为合金钢材质，3架次和5架次的水平辊中的上辊采用合金钢材质，下辊采用尼龙辊。
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