CN202683061U - 用于烟尘环境的sncr脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置,包括喷枪喷管、套装在喷枪喷管上的套管以及还原剂进口管;喷枪喷管与还原剂进口管相通,其特征在于,在套管与喷枪喷管之间设有环形防尘板;所述的环形防尘板位于喷枪喷管的喷口端。环形防尘板上设有多个气孔,套管上设有用于从气源引入压缩空气的进气管。所述的多个气孔以周向等分方式设置在环形防尘板上。该用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置防堵效果好,且结构简单,易于实施。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气氮氧化物减排(脱硝)技术领域,涉及一种用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置。
背景技术
选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺是世界公认的高温烟气脱硝成熟技术,近年从国外引入国内,在电厂锅炉,水泥厂等高温烟气脱硝工程中已广泛应用。其技术关键是在锅炉(窑炉)炉壁的特定位置装设喷枪,将脱硝还原剂喷入炉膛与烟气中氮氧化物(NO和NO2)进行选择性非催化还原反应,将NO和NO2转化成N2和H2O。该反应的决定因素是温度,只有在850℃—1200℃温度区间内该反应才能进行。低于这一温度反应不能进行,高于这一温度时喷入的还原剂将被氧化成NOx,不但不能降氮,还要增加其浓度。而要满足上述温度要求的喷入位置都是在锅炉(窑炉)的高尘段,尤其是水泥窑炉,其符合温度要求的喷入点在立式分解炉上部及其出口段,物料浓度高,且水泥物料极易结块,吸潮后板结,容易造成喷枪堵塞。
现有技术中,一般都是在炉壁上开孔预埋钢套管,喷射还原剂的喷枪通过套管***炉膛。这种装置使用一段时间后,极易在套管内积灰,炉内含尘气流将物料粉尘带进套管并沉积,而且,较大颗粒物料容易随气流进入套管,卡在喷枪与套管间的环形缝隙内,更加快了套管的堵塞。堵塞和板结不断加重,将妨碍并最终导致喷嘴堵塞,降低雾化质量,影响还原剂与烟气的混合效果,从而降低脱硝效率。且套管内板结后,喷枪抽出困难,检修和维护均难于进行,影响长周期稳定运行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置,该用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置防堵效果好,且结构简单,易于实施。
实用新型的技术解决方案如下:
一种用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置,包括喷枪喷管、套装在喷枪喷管上的套管以及还原剂进口管;喷枪喷管与还原剂进口管相通,其特征在于,在套管与喷枪喷管之间设有环形防尘板;所述的环形防尘板位于喷枪喷管的喷口端。
环形防尘板上设有多个气孔,套管上设有用于从气源引入压缩空气的进气管。
所述的多个气孔以周向等分方式设置在环形防尘板上。
套管上设有用于从气源引入气体的进气管,环形防尘板与喷枪喷管间留有缝隙。
环形防尘板内端具有圆锥形凹面。
套管里端与炉壁平齐,套管外段处于炉壁外,套管外段设有用于检测套管内气压的压力表,套管上的进气管与气源之间的气路上设有气流调节阀。
套管和喷枪喷管的外端部设有一个锁紧接头。
所述的用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置还包括用于引入压缩空气的喷枪压缩空气进口管,喷枪枪管与喷枪压缩空气进口管相通。
套管的里端(喷枪的喷口端)设有渐扩管。
有益效果:
本实用新型的用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置,本实用新型通过以下多个措施来防止粉尘堵塞喷枪:
1、在喷枪套管内引入压缩空气,维持套管内微正压,防止含尘气流进入套管内;
2、在喷枪出口处,喷枪喷管与套管间的环形缝隙内加设环形微孔防尘板,进一步阻挡炉内灰尘颗粒进入套管内;
3、环形微孔防尘板与喷枪喷管间留有较小的缝隙,且在板上开设圆形气孔,沿圆周均匀分布,压缩空气经小缝隙和气孔高速吹出,将沉积于套管前端的尘粒吹走,防止其沉积和板结;
4、喷枪套管前端做成渐扩管,防止较大颗粒尘渣卡住造成堵塞。
以上各措施可以单独采用,在综合采用时,效果更佳;
另外,还在以下几个方面对若干部件进行了优化设计:
喷枪与套管连接处安装一个配合紧密的快装锁紧接头,一来固定喷枪,二来起到封气作用,防止套管内气体从炉外泄出;
4、环形微孔防尘板内端为圆锥形凹面,方便喷枪***和抽出;
本实用新型具有以下突出优点:
(1)喷枪套管内不会积灰结块,喷枪抽出和***活动自如,便于喷枪检查、维护和更换喷嘴等;
(2)杜绝喷嘴堵塞现象,保持喷雾效果不降低,保持脱硝效果稳定和长周期运行;
(3)投资小、压缩空气消耗量极小,基本不增加运行成本;
(4)装置结构简单,加工安装方便,无运转部件,使用寿命长。
总体来说,本实用新型是针对高温烟气脱硝提出重大优化设计,着重提高喷枪装置防堵性能,在应用上更加稳妥、维护检修简便、安全性更高,同时投资小、运行费用低,适于推广使用。
附图说明
图1为用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置的总体结构示意图;
图2为图1的A向视图。
标号说明:1:渐扩管;2:环形防尘板;3:气孔;4:套管;5:喷枪喷管;6:压力表;7:锁紧接头;8:还原剂进口管;9:喷枪压缩空气进口管;10:套管压缩空气进口管;11:气流调节阀。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1:
一种用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置,包括喷枪喷管、套装在喷枪喷管上的套管以及还原剂进口管;喷枪喷管与还原剂进口管相通,在套管与喷枪喷管之间设有环形防尘板;所述的环形防尘板位于喷枪喷管的喷口端。
环形防尘板上设有多个气孔,套管上设有用于从气源引入压缩空气的进气管。
所述的多个气孔以周向等分方式设置在环形防尘板上。气孔为圆形孔。
套管上设有用于从气源引入气体的进气管,环形防尘板与喷枪喷管间留有缝隙。
气孔和缝隙的采用,使得压缩空气经小缝隙和气孔高速吹出,将沉积于套管前端的尘粒吹走,防止其沉积和板结;
环形防尘板内端具有圆锥形凹面,方便喷枪***和抽出,便于检修;
套管里端与炉壁平齐,套管外段处于炉壁外,套管外段设有用于检测套管内气压的压力表(又称真空表),套管上的进气管与气源之间的气路上设有气流调节阀。
套管和喷枪喷管的外端部设有一个锁紧接头。
所述的用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置还包括用于引入压缩空气的喷枪压缩空气进口管,喷枪枪管与喷枪压缩空气进口管相通。
套管的里端(喷枪的喷口端)设有渐扩管,能防止较大颗粒尘渣卡住造成堵塞,亦可优化喷枪雾化效果,提高喷射雾化性能。
喷枪与套管连接处安装一个配合紧密的快装锁紧接头(锁紧接头的构造为现有技术),一来固定喷枪,二来起到封气作用;
上述结构综合在一起,起到防止炉内灰尘进入套管并沉积、板结,形成堵塞,辟免灰板结堵塞喷嘴和影响雾化效果。
采用高密度喷嘴(喷嘴为现有技术)进行机械雾化,通过压缩空气进行深度喷射,同时喷枪设计防尘套管,通过炉壁预设孔***炉内高温高尘烟气中,套管内设计具有气孔的环形防尘板和压力计,通过接入压缩空气,维持套管内微正压,阻止高尘烟气进入套管而导致喷枪和喷嘴堵塞。
以上所述,仅描述了基本的实施过程,并非对实施过程的限制。所属领域的技术人员在上述说明的基础上还可做出其他不同形式的变化,本说明无法也无需对所有实施方式的变化全部列出,而由此所引出的显而易见的变化形式均处于本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置,包括喷枪喷管、套装在喷枪喷管上的套管以及还原剂进口管;喷枪喷管与还原剂进口管相通,其特征在于,在套管与喷枪喷管之间设有环形防尘板;所述的环形防尘板位于喷枪喷管的喷口端。
2.根据权利要求1所述的用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置,其特征在于,环形防尘板上设有多个气孔,套管上设有用于从气源引入压缩空气的进气管。
3.根据权利要求2所述的用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置,其特征在于,所述的多个气孔以周向等分方式设置在环形防尘板上。
4.根据权利要求1所述的用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置,其特征在于,套管上设有用于从气源引入气体的进气管,环形防尘板与喷枪喷管间留有缝隙。
5.根据权利要求1所述的用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置,其特征在于,环形防尘板内端具有圆锥形凹面。
6.根据权利要求2-4任一项所述的用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置,其特征在于,套管里端与炉壁平齐,套管外段处于炉壁外,套管外段设有用于检测套管内气压的压力表,套管上的进气管与气源之间的气路上设有气流调节阀。
7.根据权利要求1所述的用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置,其特征在于,套管和喷枪喷管的外端部设有一个锁紧接头。
8.根据权利要求1所述的用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置,其特征在于,还包括用于引入压缩空气的喷枪压缩空气进口管,喷枪枪管与喷枪压缩空气进口管相通。
9.根据权利要求1、2、3、4、5、7、或8所述的用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置,其特征在于,套管的里端设有渐扩管。
10.根据权利要求6所述的用于烟尘环境的SNCR脱硝自动防堵喷射雾化喷枪装置,其特征在于,套管的里端设有渐扩管。
Priority Applications (1)
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CN106000042A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-12 | 金华华东环保设备有限公司 | 一种喷枪 |
CN107126831A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-05 | 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 | 一种用于sncr脱硝***的喷射器 |
CN111841974A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-10-30 | 光大环境科技(中国)有限公司 | 气缸式喷射喷枪 |
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- 2012-07-20 CN CN 201220355664 patent/CN202683061U/zh not_active Expired - Lifetime
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