CN107126831A - 一种用于sncr脱硝***的喷射器 - Google Patents

一种用于sncr脱硝***的喷射器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于SNCR脱硝***的喷射器，其主要包括第一空气管、还原剂管及第二空气管，其特征在于：所述还原剂管套接在所述第一空气管上，所述第二空气管套接在所述还原剂管上；所述第一空气管与所述还原剂管之间形成还原剂第一通道和还原剂第二通道，所述还原剂管与所述第二空气管之间形成压缩空气第二通道。本发明通过真空吸力增加还原剂流出的势能，并喷射雾化以及二次、三次雾化，使还原剂液滴更均匀更细化，提高脱硝效率。

Description

一种用于SNCR脱硝***的喷射器
技术领域
本发明涉及一种烟气脱硝装置技术领域，尤其涉及一种喷射器装置。
背景技术
氮氧化物是酸雨的主要原因之一，危害人们的身体健康。氮氧化物是陶瓷厂喷雾塔的排放物之一。现在国家和地方对各陶瓷厂的烟气排放标准越来越严，不达标不准开塔生产，各陶瓷厂为开工生产，对厂内的喷雾塔烟气排放***进行改造升级。目前SNCR烟气脱硝技术因其***操作简单、投资少、设施简单、占地少，在陶瓷厂喷雾塔烟气***改造中应用广泛。喷枪的雾化效果是SNCR脱硝***的关键技术之一，雾化液滴的大小直接影响整个烟气排放***的脱硝效率，影响氮氧化物的排放值。现有的SNCR脱硝喷射器雾化不均，雾化效果不理想，影响脱硝效率；另自流式SNCR脱硝装置中还原剂水压小，流动势能低，有滴液现象，对炉壁产生腐蚀，危害设备。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明一种用于SNCR脱硝***的喷射器采用如下技术方案：一种用于SNCR脱硝***的喷射器，包括第一空气管、还原剂管及第二空气管，其特征在于：所述还原剂管套接在所述第一空气管上，所述第二空气管套接在所述还原剂管上；所述第一空气管与所述还原剂管之间形成局部贯通的还原剂第一通道和还原剂第二通道，所述还原剂管与所述第二空气管之间形成压缩空气第二通道; 所述第一空气管包括压缩空气第一入口压缩空气第一通道和第一喷射口；其中，所述还原剂管）前端为第二喷射口,所述第一喷射口与所述第二喷射口之间的还原剂管内腔形成混合通道；其中，所述压缩空气第二通道与所述混合通道局部贯通。
压缩空气第一入口连接着所述压缩空气第一通道，所述压缩空气第一通道连接着第一喷射口；还原剂入口连接着所述还原剂第一通道，所述还原剂第一通道通过n（n≥4）个沿圆周均匀分布的进液孔与所述还原剂第二通道连通；压缩空气从所述第一喷射口高速喷出，不断地把所述还原剂第二通道中的空气抽吸走，所述还原剂第二通道形成一定真空度，对还原剂产生吸力，增加还原剂的流动势能。
所述还原剂管前端为第二喷射口，所述第一喷射口与所述第二喷射口之间的所述还原剂管内腔形成混合通道；压缩空气从所述第一喷射口高速喷出，对通过所述还原剂第二通道进来所述混合通道的还原剂不断撞击剪切，将其雾化，产生雾化液滴。
更优地，所述压缩空气第二通道通过m（m≥6）个沿圆周均匀分布的锥段进气孔连通所述混合通道，对雾化液滴进行撞击剪切，二次雾化，使其更均匀更细。
更优地，所述锥段进气孔与所述混合通道形成的夹角为30°~60°，所述锥段进气孔与所述第二喷射口的距离可实现压缩空气在所述还原剂管上形成一次反射，使雾化液滴再增加一次撞击剪切，三次雾化。
其中，所述锥段进气孔（15）与所述第二喷射口（8）的距离s，所述锥段进气孔（15）与所述混合通道（7）形成夹角α，所述混合通道（7）的直径d满足的条件是d×cot(α)<s<2 ×d×cot(α)。
本发明具有以下有益效果：本发明通过真空吸力增加还原剂流出的势能，并喷射雾化以及二次、三次雾化，使还原剂液滴更均匀更细化，提高脱硝效率；另外，本发明可以通过调节压缩空气第一入口、压缩空气第二入口和还原剂入口的介质流量比例，取得合适的雾化条件，调节范围大。
附图说明
图1为本发明一种用于SNCR脱硝***的喷射器的整体结构示意图。
图号说明
1、压缩空气第一入口；2、第一空气管；3、压缩空气第一通道；4、进液孔；5、还原剂第二通道；6、第一喷射口；7、混合通道；8、第二喷射口；9、还原剂入口；10、还原剂管；11、还原剂第一通道；12、压缩空气第二入口；13、第二空气管；14、压缩空气第二通道；15、锥段进气孔。
具体实施方式
本发明一种用于SNCR脱硝***的喷射器的具体工作方法，如图1所示，其结构主要包括第一空气管2、还原剂管10及第二空气管13；还原剂管10套接在第一空气管2上，第二空气管13套接在还原剂管10上；第一空气管2与还原剂管10之间形成局部贯通的还原剂第一通道11和还原剂第二通道5，还原剂管10与第二空气管13之间形成压缩空气第二通道14。
其中，该第一空气管2后端（图中左侧）设置的压缩空气第一入口1，压缩空气第一入口1连接着压缩空气第一通道3，压缩空气第一通道3连接着第一喷射口6；该还原剂管13前端（图中右侧）设置有第二喷射口8，第一喷射口6与所述第二喷射口8之间的还原剂管内腔形成具有一段距离的混合通道7；所述压缩空气第二通道14与所述混合通道7局部贯通，所述还原剂第二通道5与混合通道7贯通。
其中，所述还原剂第一通道11前端通过n个沿圆周均匀分布的进液孔4与所述还原剂第二通道5连通，所述还原剂第一通道11后端连接着还原剂入口9，其中n≥4，本实施例中进液孔4的个数为8个。
其中，所述压缩空气第二通道14前端连接着压缩空气第二入口12，压缩空气第二通道14通过m个沿圆周均匀分布的锥段进气孔15连通所述混合通道7，其中，m≥6，锥段进气孔15设置于还原剂第一通道11壁上。本实施例中锥段进气孔15的个数为8个。所述锥段进气孔15与所述混合通道7形成夹角，夹角为α30°~60°,本实施例中夹角α为45°。
所述锥段进气孔15与所述第二喷射口8的距离s，所述锥段进气孔15与所述混合通道7形成夹角α，所述混合通道7的直径d满足的条件是d×cot(α)<s<2 ×d×cot(α)。本实例中混合通道7的直径为13mm，锥段进气孔15与第二喷射口9的距离取20mm（13×cot（45°）<s<2×13× cot（45°））,能使压缩空气在还原剂管10上形成反射。
具体的工作流程为：压缩空气由压缩空气第一入口1进入，流经压缩空气第一通道3，在第一喷射口6高速喷出；还原剂由还原剂入口9进入，流经还原剂第一通道11，通过进液孔4进入还原剂第二通道5；压缩空气在第一喷射口6不断高速喷出，把还原剂第二通道5中的空气抽吸走，形成一定真空度，对还原剂起吸力作用，还原剂流动势能加大，在混合通道7与压缩空气不断撞击剪切，产生雾化液滴，在第二喷射口8高速喷出；压缩空气由压缩空气第二入口12进入，流经压缩空气第二通道14，通过锥段进气孔15对混合通道 7中的雾化液滴进行撞击剪切，二次雾化，压缩空气在还原剂管10上经过反射对雾化液滴再进行撞击剪切，三次雾化，使从第二喷射口喷射出来的液滴更均匀更细。

Claims (6)

1.一种用于SNCR脱硝***的喷射器，其特征在于：包括第一空气管（2）、还原剂管（10）及第二空气管（13），所述还原剂管（13）套接在所述第一空气管（2）上，所述第二空气管（13）套接在所述还原剂管（10）上；所述第一空气管（2）与所述还原剂管（10）之间形成局部贯通的还原剂第一通道（11）和还原剂第二通道（5），所述还原剂管（13）与所述第二空气管（10）之间形成压缩空气第二通道（14）;其中所述第一空气管（2）包括压缩空气第一入口（1）、压缩空气第一通道（3）和第一喷射口（6）；其中，所述还原剂管（13）前端为第二喷射口（8），所述第一喷射口（6）与所述第二喷射口（8）之间的还原剂管内腔形成混合通道（7）；其中，所述压缩空气第二通道（14）与所述混合通道（7）局部贯通。
2.根据权利要求1所述的一种用于SNCR脱硝***的喷射器，其特征在于：所述还原剂第一通道（11）前端通过n个沿圆周均匀分布的进液孔（4）与所述还原剂第二通道（5）连通，所述还原剂第一通道（11）连接着还原剂入口（9），n≥4。
3.根据权利要求1所述的一种用于SNCR脱硝***的喷射器，其特征在于：所述压缩空气第二通道（14）通过m个沿圆周均匀分布的锥段进气孔（15）连通所述混合通道（7），m≥6。
4.根据权利要求3所述的一种用于SNCR脱硝***的喷射器，其特征在于：所述锥段进气孔（15）与所述混合通道（7）形成夹角α，夹角α为30°~60°。
5.根据权利要求3所述的一种用于SNCR脱硝***的喷射器，其特征在于：所述压缩空气第二通道（14）与压缩空气第二入口（12）连接。
6.根据权利要求3至5中任一权利要求所述的一种用于SNCR脱硝***的喷射器，其特征在于：所述锥段进气孔（15）与所述第二喷射口（8）的距离s，所述锥段进气孔（15）与所述混合通道（7）形成夹角α，所述混合通道（7）的直径d满足的条件是d×cot(α)<s<2 ×d×cot(α)。
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