CN202668717U - 重组竹木集成材方料连续模压生产线 - Google Patents

Abstract

重组竹木集成材方料连续模压生产线涉及重组竹木集成材技术领域。包括放模、装料装置、预压装置、渐压装置、恒压装置、穿销装置六部分，依次衔接。渐压装置与恒压装置由上、下二支相对应施压的、闭环运行的上、下单向折合履带构成。上履带的施压面具有连续凸块压模19′，下履带的承压面具有连续矩形槽模腔24′。恒压装置5具有恒压产生保持机构。穿销装置包括穿销轮、设于穿销轮一侧的顶销机构，穿销装置具有的穿销导向机构。本实用新型所产生的有益效果是，采用上、下单向折合履带彼此相压合的新施压机构，配合恒压产生保持机构，实现了胚料在连续移动中被高压成型，预压、渐压、恒压逐步压缩、逐步增加施压强度，设计合理。本生产线生产效率高，产品质量优，降低生产成本。

Description

重组竹木集成材方料连续模压生产线

技术领域：

本实用新型涉及重组竹木集成材技术领域，特别涉及重组竹木集成材方料连续模压生产线。

背景技术：

本实用新型之前，重组竹木集成材方料的方法，是将竹、木劈破成丝条，施胶，干燥，装入压机模腔，模腔内放置模具，高压成型，然后锁模、出模，进高温车间高温固化定型。现有技术为非连续压制，是一块一块间歇式压制。一般是压机模腔多长，所采用的模具就多长，所能压制出的集成材方料就多长。其缺陷：一是不能连续压制，生产效率低，生产成本高；二是不能压制长规格成品方料，使用起来造成浪费，不能满足使用需求。

发明内容：

本实用新型的目的，是克服现有技术之不足，提供一种重组竹木集成材方料连续模压生产线，采用新颖的压制方法和设备，实现连续压制竹木集成材方料，品质好、效率高。

为达上述发明目的，采取的技术方案是：重组竹木集成材方料连续模压生产线，包括放模、装料装置、预压装置、渐压装置、恒压装置、穿销装置六部分，依次衔接。

放模、装料装置、预压装置三部分设于同一传送带7上。放模是将已有技术的模具1头尾相接的依次放于传送带7。装料装置2包括由传送带7和其二侧各设一排立辊9构成的料槽10以及向料槽内输装料装置，模具1处于料槽底部。预压装置3为滚动压制装置，由设于料槽10内由驱动装置驱动、沿纵向滚压的多个滚压轮13构成。

所述渐压装置4与恒压装置5为连续压制装置，二者为连续压制装置的前、后部分，由上、下二支相对应施压的、闭环运行的单向折合上履带17和单向折合下履带22构成。单向折合上履带17的施压面具有连续凸块压模19′，单向折合下履带22的承压面具有连续矩形槽模腔24′，所述连续凸块压模可施压于所述连续矩形槽模腔内，将其内所装预压料连续压制成型材。渐压装置4之单向折合上履带17其运行往程部分18为倾斜设置，由前至后逐渐接近水平设置的单向折合下履带22，二者之间形成可容预压料进入、主视呈楔状的渐压张口14。恒压装置5之单向折合上履带17与单向折合下履带(22)其运行往程部分30彼此平行靠近压合；所述恒压装置5具有恒压产生保持机构，

所述穿销装置6设于单向折合下履带22与其上单向折合上履带17相分离之后，其包括穿销轮38、设于穿销轮一侧的顶销机构48，所述穿销轮38由共轴的排销盘39、导销盘41、导模轮43、挡销盘45固为一体而成，传动的模具1处于导模轮43上。所述顶销机构48固定于一水平移动板49上，当穿销时该水平移动板与模具同步移动，当穿销结束水平移动板以步进方式反向移动回原处；所述穿销装置具有穿销导向机构。

本实用新型进一步优选方案是，所述恒压装置5之恒压产生保持机构为按限定位置设置于相压合的单向折合上履带17与单向折合下履带22二侧的可调整距离的固定压块31，以及环绕固定压块依次排列滚动的滚柱32，限定距离的二侧固定压块31通过滚柱32迫使主动运行的、相对压合的单向折合上履带17与单向折合下履带(22)从其间运行通过，以确保二者彼此压合产生预定压力。

本实用新型所产生的有益效果是：

1是，采用单向折合上履带与单向折合下履带彼此相压合的新施压机构，并配合恒压产生保持机构，实现了胚料在移动中被高压成型。单向折合上履带与单向折合下履带彼此相压合时，连续凸模和连续矩形槽模腔呈现出刚性压合平面，以面压力形式施压于其间被压介质。

2是，采用预滚压、渐压、恒压逐步压缩、逐步增加施压强度的方法，连续的循序渐进，各段施压参数合理，易于达到最终压力强度指标。

3是，采用现有模具，在其内放置连续的履带式垫板新技术措施，解决了连续压制过程不能放置刚性垫板的难题，最终实现了整生产线连续压制。

本生态新型生产效率高，产品质量优，降低了生产成本。连续压制出的任意长规格集成方料，可根据需要截取使用，避免了浪费。

附图说明：

附图1  本实用新型生产线流程构造主视图

附图2  本实用新型装料装置A-A剖视图

附图3  本实用新型渐压装置B-B剖视图

附图4  本实用新型恒压装置C-C剖视图

附图5  附图4之局部放大图I

附图6  本实用新型局部放大图II

附图7  本实用新型单向折合上履带主视图

附图8  本实用新型单向折合上履带左视图

附图9  本实用新型单向折合上履带弯曲时主视图

附图10 本实用新型单向折合下履带主视图

附图11 本实用新型单向折合下履带左视图

附图12 本实用新型单向折合下履带弯曲时主视图

附图13 本实用新型履带式垫板主视图

附图14 本实用新型履带式垫板俯视图

附图15 本实用新型履带式垫板仰视图

附图16 本发实用新型履带式垫板左视图

附图17 本实用新型履带式垫板弯曲时示意图

附图18 本实用新型模具主视图

附图19 本实用新型模具左视图

附图20 本实用新型模具俯视图(放大)

附图21 本实用新型穿销机构剖视图

附图22 本实用新型穿销机构排销盘主视图

附图23 本实用新型穿销机构导销盘主视图

附图24 本实用新型穿销机构之挡销盘主视图

具体实施方式：

上述附图提供了本实用新型的一种具体实施方式，以下结合对该具体实施方式的分析，详述本实用新型的构造原理。

本实用新型重组竹木集成材方料连续模压生产线，包括放模1、装料2、预压3、渐压4、恒压5、穿销6六部分，依次衔接构成连续模压生产线。其中放模、装料、预压三部分设于同一条传送带上。放模即将模具1头尾相接的依次放于传送带7上。本实用新型仍采用现有模具，其剖面呈似“U”形，顶部及二端开口，侧壁设有穿销孔(附图18、19所示)，底部设有定位孔50。本发明所述传送带7为传送链条，传送链条上相间隔的设有定位凸，将模具放于传送链条上，使链条上的定位凸***模具底部定位孔50内，使模具头尾相接的放置于传送链条上且同步传动。装料装置包括由传送链条7和其二侧各设一排立辊9构成的料槽10以及向料槽内输装料装置，传送链条上放置的模具1处于料槽底部，向料槽内输装料装置包括设置于传送链条一侧、横向设置的多个上料输送带11，上料输送带上方设有一排与上料方向逆行转动的拨料辊12，多个上料输送带11可以是彼此相靠的排列，或者彼此重叠、错开的排列，相错开之间隔等距离，当将同一规格的料装入料槽时，料是等距离错开，以实现连续压制的方料平均密度一致。上料输送带上方设有一排与上料方向逆行转动的拨料辊12，以保证各上料输送带装料速度一致、装料均匀。预压装置3为滚动压制装置，由设于料槽10内由驱动机构驱动的、沿纵向滚压的多个滚压轮13构成，预压目的是将料初压缩，减小体积，以利于进入渐压装置。

渐压装置4与恒压装置5为连续移动压制装置，分别为连续移动压制装置的前、后部分，由上下二支相对应施压的、闭环运行的单向折合上履带17和单向折合下履带22构成。单向折合上履带17的施压面具有连续凸块压模19′，单向折合下履带22的承压面具有连续矩形槽模腔24′，连续凸块压模可施压于所述连续矩形槽模腔内，将其内所装预压料连续压制成型材。渐压装置4之单向折合上履带17其运行往程部分18为倾斜设置，由前至后逐渐接近水平设置的单向折合下履带22，二者之间形成可容预压料进入、主视呈楔状的渐压张口14。该渐压装置4的单向折合上履带17和单向折合下履带22的非施压面一侧分别设有支撑辊。料由预压装置进入渐压张口的渐压装置逐渐被压缩，以利于进入恒压装置。恒压装置5之单向折合上履带17与单向折合下履带22其运行往程部分30彼此平行靠近压合，此区间恒压装置5设置有恒压产生保持机构，是按限定位置设置于相压合的单向折合上履带17与单向折合下履带22二侧的可调距离的固定压块31，以及环绕固定压块依次排列滚动的滚柱32，限定距离的二侧固定压块31通过滚柱32迫使相对压合的、主动运行的单向折合上履带17与单向折合下履带22从其间运行通过，以确保二者彼此压合产生预定压力。恒压装置5之单向折合下履带22的左右二侧还可同时设置固定压块33及环绕固定压块依次排列滚动的滚柱34，以抵抗单向折合下履带22左右二侧的侧应力。所述单向折合上履带17，是由具有奇数铰链耳的履带节与具有偶数铰链耳的履带节通过铰链轴铰链构成，履带节的施压面具有凸块19，当履带平直时履带节与节的凸块间实现无缝隙衔接，相衔接的凸块构成连续凸块压模19′，相邻的二凸块底部具有穿销槽缺口20，履带铰链面中心具有一排槽孔21，相应的上履带传动轮15表面具有一排凸柱，传动时凸柱可相对应的***所述槽孔21中，以达同步传动。单向折合下履带22，是由具有奇数铰链耳的履带节与具有偶数铰链耳的履带节通过铰链轴铰链构成，履带节的承压面其左、右二侧具有平行立板23，二侧平行立板间构成矩形槽24，当履带平直时履带节与节的立板间实现无缝隙衔接，相衔接的矩形槽构成连续矩形槽模腔24′，矩形槽24底部具有定位凸26，模具底部相应的设有定位孔，可与矩形槽定位凸26插合定位，以防模具移动。履带铰链面中心具有一排槽孔25，相应的下履带传动轮16表面具有一排凸柱，传动时所述凸柱可对应的***所述槽孔25中，以达同步传动。

穿销装置位于单向折合下履带22与其上单向折合上履带17相分离之后。其包括其上部设置有销盒37的穿销轮38、穿销轮一侧设有顶销机构48。穿销轮38由共轴的排销盘39、导销盘41、导模轮43、挡销盘45固为一体而成，传动的模具1处于导模轮43上。穿销装置具有穿销导向机构，包括排销盘与导模轮上模具之间具有导销盘41，导销盘圆周具有均匀间隔的倾斜锯齿，倾斜锯齿间构成斜向导销槽42，导销槽与排销盘39之横向销槽40、及与导模轮43上模具1之穿销孔一一对应。所述导模轮43的左侧还设有挡销盘45，其圆周内侧具有均匀间隔的倾斜锯齿，倾斜锯齿间构成斜向挡销槽46，斜向挡销槽与模具1之穿销孔相对应，倾斜挡销槽外侧具有堵头板47(附图21、22、23、24所示)。顶销机构为气缸或油缸，固定于一水平移动板49上，当穿销时该水平移动板与模具平行的同步移动，当穿销结束水平移动板以步进方式反向移动回原处。

本实用新型模具1内集成料27′之上锁模销35之下所设垫板28为单向折合履带式，由具有奇数铰链耳的履带节与具有偶数铰链耳的履带节通过铰链轴铰链构成，履带节的施压面具有凸板29，当垫板平直时履带节与节的凸板间实现无缝隙衔接，形成平面长板。该单向折合履带式垫板可盘成盘，压制过程于渐压处引入，连续铺放于模具上口内，随后在其上穿锁模销(穿锁模销之后还设有穿螺栓36机构未示)。

该生产线工作流程是：将模具放置到设有定位凸的传送链条上，运行至装料装置输送带装料，传送至预压装置装满料。运行通过预压装置受滚压轮的滚压，料槽内料被初压缩，体积缩小。通过具有楔状渐压张口的渐压装置，预压料被逐渐进一步压缩，并逐渐被压入模具内。之后进入单向折合上履带与单向折合下履带相对压合区间，恒压装置施以高压保压，压制成方料型材。当运行至下履带脱离上履带，模具前端过度至穿销装置之导模轮上，进行穿销锁模。

Claims (7)

1.重组竹木集成材方料连续模压生产线，其特征是，包括放模、装料装置、预压装置、渐压装置、恒压装置、穿销装置六部分，依次衔接，

所述放模是将模具(1)头尾相接的依次放于传送带(7)上，

所述装料装置(2)包括由传送带(7)和其二侧各设一排立辊(9)构成的料槽(10)以及向料槽内输装料装置，模具(1)处于料槽底部，

所述预压装置(3)为滚动压制装置，由设于料槽(10)内由驱动装置驱动、沿纵向滚压的多个滚压轮(13)构成，

所述渐压装置(4)与恒压装置(5)为连续压制装置，二者为连续压制装置的前、后部分，由上、下二支相对应施压的、闭环运行的单向折合上履带(17)和单向折合下履带(22)构成；所述单向折合上履带(17)的施压面具有连续凸块压模(19′)，所述单向折合下履带(22)的承压面具有连续矩形槽模腔(24′)，所述连续凸块压模可施压于所述连续矩形槽模腔内，将其内所装预压料连续压制成型材，

所述渐压装置(4)之单向折合上履带(17)其运行往程部分(18)为倾斜设置，由前至后逐渐接近水平设置的单向折合下履带(22)，二者之间形成可容预压料进入、主视呈楔状的渐压张口(14)，

所述恒压装置(5)之单向折合上履带(17)与单向折合下履带(22)其运行往程部分(30)彼此平行靠近压合；所述恒压装置(5)具有恒压产生保持机构，

所述穿销装置(6)设于单向折合下履带(22)与其上单向折合上履带(17) 相分离之后，其包括穿销轮(38)、设于穿销轮一侧的顶销机构(48)，所述穿销轮(38)由共轴的排销盘(39)、导销盘(41)、导模轮(43)、挡销盘(45)固为一体而成，传动的模具（1）处于导模轮(43)上；所述顶销机构(48)固定于一水平移动板(49)上，当穿销时该水平移动板与模具同步移动，当穿销结束水平移动板以步进方式反向移动回原处；所述穿销装置(6)具有穿销导向机构。

2.根据权利要求1所述重组竹木集成材方料连续模压生产线，其特征是，所述恒压装置(5)之恒压产生保持机构为按限定位置设置于相压合的单向折合上履带(17)与单向折合下履带(22)二侧的可调整的固定压块(31)，以及环绕固定压块依次排列滚动的滚柱(32)，限定距离的二侧固定压块(31)通过滚柱(32)迫使主动运行的、相对压合的单向折合上履带(17)与单向折合下履带(22)从其间运行通过，以确保二者彼此压合产生预定压力。

3.根据权利要求1或2所述重组竹木集成材方料连续模压生产线，其特征是，所述恒压装置(5)之恒压产生保持机构还包括设置于单向折合下履带(22)左右二侧的可调整固定压块(33)，以及环绕固定压块依次排列滚动的滚柱(34)。

4.根据权利要求3所述重组竹木集成材方料连续模压生产线，其特征是，所述单向折合上履带(17)，由具有奇数铰链耳的履带节与具有偶数铰链耳的履带节依次通过铰链轴铰链构成，履带节的施压面具有凸块(19)，当履带平直时履带节与节的凸块间实现无缝隙衔接，相衔接的凸块构成连续凸块压模(19′)，

所述单向折合下履带(22)，由具有奇数铰链耳的履带节与具有偶数铰链 耳的履带节依次通过铰链轴铰链构成，履带节的承压面其左、右二侧具有平行立板(23)，二侧平行立板间构成矩形槽(24)，当履带平直时履带节与节的立板间实现无缝隙衔接，相衔接的矩形槽构成连续矩形槽模腔(24′)。

5.根据权利要求4所述重组竹木集成材方料连续模压生产线，其特征是，所述顶销机构(48)为气缸或油缸；所述穿销装置之穿销导向机构，包括排销盘与导模轮上模具之间具有导销盘(41)，导销盘圆周具有均匀间隔的倾斜锯齿，倾斜锯齿间构成斜向导销槽(42)，导销槽与排销盘(39)之横向销槽(40)、及与导模轮(43)上模具(1)之穿销孔一一对应；所述导模轮(43)的左侧还设有挡销盘(45)，其圆周内侧具有均匀间隔的倾斜锯齿，倾斜锯齿间构成斜向挡销槽(46)，斜向挡销槽与模具(1)之穿销孔相对应，倾斜挡销槽外侧具有堵头板(47)。

6.根据权利要求5所述重组竹木集成材方料连续模压生产线，其特征是，所述传送带(7)为传送链条，传送链条上相间隔的设有定位凸，相对应的模具底部具有定位孔(50)，以使模具头尾相接的放置于传送链条上与链条同步传动；所述装料装置(2)之输装料装置包括设置于传送链条一侧、横向设置的多个上料输送带（11），上料输送带上方设有一排与上料方向逆行转动的拨料辊(12)。

7.根据权利要求6所述重组竹木集成材方料连续模压生产线，其特征是，模具(1)内于集成料(27′)之上、锁模销(35)之下所设垫板(28)为单向折合履带式垫板，由具有奇数铰链耳的履带节与具有偶数铰链耳的履带节依次通过铰链轴铰链构成，履带节的施压面具有凸板(29)，当垫板平直时履带节与节的凸板间实现无缝隙衔接。 

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