CN202667600U

CN202667600U - 十六工位离心铸造机

Info

Publication number: CN202667600U
Application number: CN 201220321197
Authority: CN
Inventors: 王季明; 张彩霞; 毛永卫
Original assignee: SHIJIAZHUANG JINGANG KAIYUAN POWER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHIJIAZHUANG JINGANG KAIYUAN POWER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-07-05
Filing date: 2012-07-05
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-07-05

Abstract

本实用新型公开了一种十六工位离心铸造机，包括具有在垂直平面内旋转的大盘的主机、循环水和通风除尘***、控制***，所述大盘沿圆周均布的十六个工位上安装有顺次完成浇注、冷却、出模、清理、喷涂工艺的十六台离心浇注机，大盘主轴内设置阻尼机构，大盘后方设置定位缸，大盘后面设置与定位缸对应的定位孔；所述大盘出模工位处的离心浇注机下方设置抱闸油缸，大盘后方对应出模工位的位置设置将成型毛坯顶出的顶出油缸，大盘前方对应出模工位的位置设置托运成型毛坯的输送鳞板；在对应大盘的浇注工位处还设置有带有电子秤的铁水定量浇铸机构。本实用新型能够用于大批量生产气缸套毛坯、设备运行可靠、故障率低、机构简单、维修成本低、产品质量稳定。

Description

十六工位离心铸造机

技术领域

本实用新型涉及一种特种铸造专用设备，具体的说是一种生产气缸套毛坯的十六工位离心铸造机。

背景技术

离心铸造机是离心铸造筒体类毛坯的专用设备，发动机铸铁气缸套绝大部分采用离心铸造工艺生产毛坯。离心铸造机按工作模具的数量可分为单工位离心铸造机、多工位离心铸造机。单工位离心铸造机工作时，模具清理准备、涂料、浇注、冷却、出模等工艺工程在一台机器上完成，生产效率低，工艺参数不稳定，适合于小批量缸套毛坯生产。多工位离心铸造机工作时，模具清理准备、涂料、浇注、冷却、出模等工艺工程分配在不同工位，自动或手动完成，多工位离心铸造机生产效率高，工艺参数稳定，适合于大批量缸套毛坯生产。多工位离心铸造机按工位数分为8工位、12工位、16工位、20工位几种，按大盘旋转平面分为水平式和竖直式。

中国专利CN 101234424 B提出一种全自动十二工位离心浇注机，该设备为竖直式大盘，具有12个工位，大盘旋转通过电机与减速器实现，浇注选用旋转浇口，铁水定量通过红外线探测液面高度，出毛坯是由顶杆顶出后用机械手取出。但是该发明无大盘定位功能，旋转浇口复杂，对铁水温度不利，定量红外线探测稳定性差误差大，出毛坯增加机械手成本高，维修费用高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种大盘定位准确、铁水温度稳定、维修成本低的十六工位离心铸造机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

十六工位离心铸造机，包括具有在垂直平面内旋转的大盘的主机、循环水和通风除尘***、控制***，所述大盘沿圆周均布的十六个工位上安装有顺次完成浇注、冷却、出模、清理、喷涂工艺的十六台离心浇注机，大盘主轴内设置阻尼机构，大盘后方设置定位缸，大盘后面设置与定位缸对应的定位孔；所述大盘出模工位处的离心浇注机下方设置抱闸油缸，大盘后方对应出模工位的位置设置将成型毛坯顶出的顶出油缸，大盘前方对应出模工位的位置设置托运成型毛坯的输送鳞板；在对应大盘的浇注工位处还设置有带有电子秤的铁水定量浇铸机构。

本实用新型的进一步改进在于：所述定位缸的端部与定位孔为锥度配合。

本实用新型的进一步改进在于：所述铁水定量浇铸机构为带有电子秤的浇铸小车。

本实用新型的进一步改进在于：所述控制***为PLC自动编程控制***。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型设计了竖直式十六工位离心铸造机，相对于单工位机具有占地面积小、生产效率高、工艺参数稳定、产品质量高的优点。本实用新型的大盘的主轴设置阻尼机构，还设置了定位缸与定位孔配合的定位***，能够用于大批量生产气缸套毛坯、设备运行可靠、故障率低、适应连续生产、工艺参数可调。本实用新型设计带有电子秤的浇注机构，能够满足铸铁缸套的凝固成形要求，产品质量稳定。本实用新型的成型毛坯由顶出缸自动顶出，毛坯自动落在输送鳞板上，由鳞板送出车间，机构简单、维修成本低。本实用新型使用统一的PLC控制***控制各个工位的通断电、工作程序等，控制***灵活可靠、工位选择合理、结构设计科学、模具更换方便、可适应多品种缸套需要、设备自动化水平高、减少操作工人数量和劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的十六工位示意图。

其中，1、抱闸油缸，2、大盘，3、前轴承组件，4、浇铸小车，5、罩壳，7、离心浇注机，8、制动器，9、定位缸，10、后轴承组件，11、拉缸，12、驱动装置，13、电气滑环，14、后盘液压缸，15、顶出油缸，16、接线盒，Ⅰ、模具，Ⅱ、电机，Ⅲ、轴承座，101、浇铸工位， 102、冷却凝固成形工位 109、出模工位，110、第一过渡工位， 111、清理工位，112、第二过渡工位，113、涂料工位，114、第三过渡工位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

十六工位离心铸造机，如图1所示，包括主机、循环水和通风除尘***、控制***、铁水定量浇铸机构。所述铁水定量浇铸机构为带有电子秤的浇铸小车4，通过电子秤称量确定浇注铁水的量，保证浇注稳定。所述控制***为PLC自动编程控制***。

所述主机包括竖直设置的在垂直平面内旋转的大盘2、大盘驱动***、大盘定位***、安装在大盘2沿圆周均布的十六个工位上的十六台离心浇注机7、毛坯推出***、清理后盘***、涂料喷涂***。所述大盘驱动***包括大盘驱动装置12，大盘驱动装置连接拉缸11，拉缸11拉动大臂，大臂通过棘轮机构转动大盘主轴，实现单向旋转。拉缸11有两个行程开关限位装置，保证大盘2每次转动22.5°。所述大盘定位***包括设置在大盘主轴内的阻尼机构，通过调整阻尼结构，防止大盘主轴转动不到位或过位。为保证转位精度，在大盘后方设计了定位缸9，大盘转位后定位缸动作，***大盘后面专门安装的定位孔内。定位孔设计成锥孔，定位缸的活塞杆端部设置了与锥孔配合的锥度。此设计既保证了大盘的定位，同时有一定的大盘位置微调功能，大盘转位定位准确，给浇注、涂料、出模等工位创造了有力的工作条件。十六工位上安装的十六台离心浇注机7均由中轴和带动中轴旋转的电机Ⅱ组成，将大盘的主轴设计成空心结构，离心浇注机的电机Ⅱ电源线通过大盘主轴轴心孔引出，通过碳刷、铜滑环、凸轮机构连接电气滑环，实现动力配电。电气滑环13在大盘主轴的带动下旋转，实现单台离心浇注机7的停送电控制。所述离心浇注机7设置各自的模具转动***和模具冷却***。所述毛坯推出***包括大盘出模工位处的离心浇注机的下方设置的抱闸油缸1，大盘后方设置将成型毛坯顶出的顶出油缸15，大盘前方对应设置托运成型毛坯的输送鳞板。抱闸油缸1抱住离心浇注机，使离心浇注机停止旋转，顶出油缸将浇注成型的毛坯顶出，毛坯落到输送鳞板上被运走。所述清理后盘***包括设置在大盘后方的后盘液压缸14。所述涂料喷涂机构包括设置在大盘后方的涂料缸，涂料缸通过涂料杆连接喷头，进行涂料的喷涂。

十六工位离心铸造工艺，如图2所示，工位101是浇注工位，铁水在此工位完成浇注过程，铁水通过浇铸小车4流入离心铸造的模具Ⅰ（又称机头），采用电子秤对浇注的铁水进行定量控制，浇口由油缸推动，模具Ⅰ在电机Ⅱ的带动下高速旋转形成离心力场，铁水在离心力下凝固成形。

顺时针的七个102工位是冷却凝固成形工位，在此七个工位离心浇注机都处于旋转状态，分别通过水和空气冷却模具，使铁水在离心力场下实现凝固成形，生产出可以脱模的缸套毛坯铸件。冷却水流量和冷却水冷却时间由PLC程序控制电磁水阀实现。工艺人员根据毛坯机型设定不同参数，大盘转动节拍同样根据生产毛坯机型进行设定。

工位109是出模工位，该工位单机机头模具从转动达到静止状态，抱闸油缸1控制刹车片运动，刹车片压住离心浇注机中轴的刹车位进行刹车。机头模具设置前盘和后盘，前盘的前端外侧设置偏心甩锤，偏心甩锤通过离心力压紧前盘，机头停止旋转后离心力消失。机头模具停止旋转后，顶出油缸15把毛坯从模具内推出，毛坯落到大盘前方的输送鳞板，由输送鳞板送出毛坯。

工位110是第一过渡工位，该工位单机机头模具处于保持停止转动的静止状态，刚刚出完毛坯的高温机头模具自然冷却，使模温满足后续操作和工艺要求。

工位111是清理工位，操作者在此工位完成机头模具的清理，并为下一次浇铸铁水的模具进行准备工作。该工位单机机头模具处于保持停止转动的静止状态，后盘液压缸14工作推出后盘，操作者清理后盘或更换工装。

工位112是第二过渡工位，该工位单机机头模具仍处于保持停止转动的静止状态，机头模具自然冷却，使模温满足后续操作和工艺要求。

工位113是涂料工位，在该工位完成模具内涂料的涂敷工作。单机机头模具开始处于旋转工作状态。大盘定位后涂料喷头运动，在机头模具内完成涂料喷涂。涂料喷涂厚度和喷头行程可以设定调整，使涂料在保护模具、毛坯出模和保证毛坯金相组织等方面的作用充分发挥。

顺次的三个114工位是第三过渡工位，水基涂料喷涂后干燥后才能浇注铁水，在此三个工位单机机头模具处于旋转工作状态，模具内的涂料干燥，等待浇铸铁水。

十六工位离心铸造机电器控制***采用PLC程序控制，大盘在程序指令下旋转实现个工位的转换，单机根据需要旋转或停止，各工位按指令完成各自的专项工作最终生产出合格的缸套毛坯。

本实用新型完成了两台十六工位离心铸造机，都已投入正常生产，可用于生产汽缸内孔直径80~140mm，毛坯长度﹤400mm的各机型缸套毛坯。以6102型号的缸套为例，缸内孔直径102mm，毛坯长度216mm，工位运转节拍25秒，可生产毛坯120只/小时，毛坯合格率﹥96%，占车间生产面积相当于三台单工位离心铸造机所占面积，三台单工位机生产6102型号的缸套毛坯30只/小时。

Claims

1.十六工位离心铸造机，包括具有在垂直平面内旋转的大盘（2）的主机、循环水和通风除尘***、控制***，其特征在于：所述大盘沿圆周均布的十六个工位上安装有顺次完成浇注、冷却、出模、清理、喷涂工艺的十六台离心浇注机（7），大盘主轴内设置阻尼机构，大盘后方设置定位缸（9），大盘后面设置与定位缸对应的定位孔；所述大盘出模工位处的离心浇注机下方设置抱闸油缸（1），大盘后方对应出模工位的位置设置将成型毛坯顶出的顶出油缸（15），大盘前方对应出模工位的位置设置托运成型毛坯的输送鳞板；在对应大盘的浇注工位处还设置有带有电子秤的铁水定量浇铸机构。

2.根据权利要求1所述的十六工位离心铸造机，其特征在于：所述定位缸（9）的端部与定位孔为锥度配合。

3. 根据权利要求1或2所述的十六工位离心铸造机，其特征在于：所述铁水定量浇铸机构为带有电子秤的浇铸小车（4）。

4.根据权利要求3所述的十六工位离心铸造机，其特征在于：所述控制***为PLC自动编程控制***。