CN205177958U - 一种软包装锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软包装锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。它解决了现有的锂离子电池安全性能低的问题。本软包装锂离子电池包括正极极耳、负极极耳、电芯和包装箔，电芯呈平板状，电芯封装于包装箔内，电芯由均呈长条状的第一隔离膜、正极涂层、第二隔离膜和负极涂层卷绕而成，第一隔离膜和第二隔离膜将正极涂层和负极涂层隔开，电芯的一侧具有与正极涂层相连的正极接片，以及与负极涂层相连的负极接片，正极极耳与正极接片焊接固连，正极极耳部分位于包装箔外，负极极耳与负极接片焊接固连，负极极耳部分位于包装箔外。本软包装锂离子电池具有安全性能高的优点。

Description

一种软包装锂离子电池

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，涉及一种软包装锂离子电池。

背景技术

锂离子电池广泛应用在电子产品中，如手机、笔记本电脑、电动工具等。伴随着电子产品轻薄化的趋势，软包装锂离子电池变得越来越重要，其产能和产量也成倍增长，在笔记本电脑等领域大有逐渐取代传统18650型锂电池的趋势。

现有的锂离子电池，包括电芯和包装箔，电芯由呈片状的隔离膜、正极涂层和负极涂层组成，正极涂层、隔离膜和负极涂层逐层叠放形成电芯，隔离膜将正极涂层和负极涂层隔开，然后将该电芯封装在包装箔中。

该种结构的锂离子电池每片的正极涂层、负极涂层的两侧都经过剪切加工，即正极涂层、负极涂层的两侧均具有较多的毛刺，毛刺的存在降低了该种结构锂离子电池的稳定性，使锂离子电池在充电或者使用时存在膨胀、漏电等的问题，安全性能低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种软包装锂离子电池，解决如何提高现有锂离子电池的安全性能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种软包装锂离子电池，包括正极极耳、负极极耳、电芯和包装箔，其特征在于，所述电芯呈平板状，所述电芯封装于包装箔内，所述电芯由均呈长条状的第一隔离膜、正极涂层、第二隔离膜和负极涂层卷绕而成，所述第一隔离膜和第二隔离膜将正极涂层和负极涂层隔开，所述电芯的一侧具有与正极涂层相连的正极接片，以及与负极涂层相连的负极接片，所述正极极耳与正极接片焊接固连，所述正极极耳部分位于包装箔外，所述负极极耳与负极接片焊接固连，所述负极极耳部分位于包装箔外。

电芯是由第一隔离膜、正极涂层、第二隔离膜和负极涂层卷绕而成，加工效率高，而且通过卷绕而成，正极涂层和负极涂层不存在切边，即毛刺很少，使本锂离子电池在充电和使用时不会膨胀，不存在漏电的问题，安全性能好。

在上述的一种软包装锂离子电池中，所述正极涂层的一侧具有多个间距逐渐增大的正极接片单元，当正极涂层卷绕后，所有的正极接片单元的位置相同形成正极接片，所述负极涂层的一侧具有多个间距逐渐增大的负极接片单元，当负极涂层卷绕后，所有的负极接片单元的位置相同形成负极接片。由于电芯是由第一隔离膜、正极涂层、第二隔离膜和负极涂层卷绕而成，即电芯内层的宽度要小于外层的宽度，正极涂层的一侧具有多个间距逐渐增大的正极接片单元，相邻两个正极接片单元间距较小的位于电芯内层，相邻两个正极接片单元间距较大的位于电芯外层，保证正极涂层卷绕后所有正极接片单元位于同一位置，即所有正极接片单元重合设置，负极接片单元的设置跟正极接片单元的设置同理，设计合理。

在上述的一种软包装锂离子电池中，所述正极涂层由磷酸铁锂材料制成，所述负极涂层由石墨材料制成。使用磷酸铁锂制成的正极具有容量大、安全性能好、稳定性好和使用寿命长的优点；石墨具有耐高温、稳定性好等优点。

在上述的一种软包装锂离子电池中，所述第一隔离膜和第二隔离膜均由PP材料制成。PP材料具有耐热性好、稳定性好的优点，具有良好的电绝缘性。

在上述的一种软包装锂离子电池中，所述正极接片由铜材料制成，所述负极接片由铝材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供的软包装锂离子电池是由均呈长条状的第一隔离膜、正极涂层、第二隔离膜和负极涂层卷绕而成，毛刺少，安全性能好；而且位于正极涂层一侧的正极接片单元的间距逐渐增大，位于负极涂层一侧的负极接片单元的间距也逐渐增大，该种结构配合电芯由卷绕而成的特点使所有的正极接片单元位于同一位置，负极接片单元也位于同一位置，设计合理，安全性能好。

附图说明

图1是本软包装锂离子电池的整体结构主视图。

图2是本软包装锂离子电池电芯的整体结构示意图。

图3是本软包装锂离子电池图2A区域的放大图。

图中，1、正极极耳；2、负极极耳；3、电芯；4、包装箔；5、第一隔离膜；6、正极涂层；7、第二隔离膜；8、负极涂层；9、正极接片；10、负极接片；11、正极接片单元；12、负极接片单元。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本软包装锂离子电池包括正极极耳1、负极极耳2、电芯3和包装箔4。

如图2、图3所示，第一隔离膜5、正极涂层6、第二隔离膜7和负极涂层8均呈长条状，第一隔离膜5和第二隔离膜7均由PP材料制成，正极涂层6由磷酸铁锂材料制成，负极涂层8由石墨材料制成。正极涂层6的一侧具有多个间距逐渐增大的正极接片单元11，正极接片9由铜材料制成，负极涂层8的一侧具有多个间距逐渐增大的负极接片单元12，负极接片10由铝材料制成。

呈长条状的第一隔离膜5、正极涂层6、第二隔离膜7和负极涂层8依次叠放，第一隔离膜5位于最外侧，第一隔离膜5、正极涂层6、第二隔离膜7和负极涂层8卷绕而成呈平板状的电芯3，第一隔离膜5和第二隔离膜7将正极涂层6和负极涂层8隔开，卷绕后所有的正极接片单元11的位置相同形成正极接片9，即所有的正极接片单元11重合设置，卷绕后所有的负极接片单元12的位置相同形成负极接片10，即所有的负极接片单元11重合设置，正极极耳1与正极接片9焊接固连，负极极耳2与负极接片10焊接固连，然后将电芯3封装于包装箔4内，正极极耳1和负极极耳2均部分位于包装箔4外。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了正极极耳1、负极极耳2、电芯3、包装箔4、第一隔离膜5、正极涂层6、第二隔离膜7、负极涂层8、正极接片9、负极接片10、正极接片单元11、负极接片单元12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种软包装锂离子电池，包括正极极耳(1)、负极极耳(2)、电芯(3)和包装箔(4)，其特征在于，所述电芯(3)呈平板状，所述电芯(3)封装于包装箔(4)内，所述电芯(3)由均呈长条状的第一隔离膜(5)、正极涂层(6)、第二隔离膜(7)和负极涂层(8)卷绕而成，所述第一隔离膜(5)和第二隔离膜(7)将正极涂层(6)和负极涂层(8)隔开，所述电芯(3)的一侧具有与正极涂层(6)相连的正极接片(9)，以及与负极涂层(8)相连的负极接片(10)，所述正极极耳(1)与正极接片(9)焊接固连，所述正极极耳(1)部分位于包装箔(4)外，所述负极极耳(2)与负极接片(10)焊接固连，所述负极极耳(2)部分位于包装箔(4)外。

2.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池，其特征在于，所述正极涂层(6)的一侧具有多个间距逐渐增大的正极接片单元(11)，当正极涂层(6)卷绕后，所有的正极接片单元(11)的位置相同形成正极接片(9)，所述负极涂层(8)的一侧具有多个间距逐渐增大的负极接片单元(12)，当负极涂层(8)卷绕后，所有的负极接片单元(12)的位置相同形成负极接片(10)。

3.根据权利要求1或2所述的一种软包装锂离子电池，其特征在于，所述正极涂层(6)由磷酸铁锂材料制成，所述负极涂层(8)由石墨材料制成。

4.根据权利要求1或2所述的一种软包装锂离子电池，其特征在于，所述第一隔离膜(5)和第二隔离膜(7)均由PP材料制成。

5.根据权利要求1或2所述的一种软包装锂离子电池，其特征在于，所述正极接片(9)由铜材料制成，所述负极接片(10)由铝材料制成。