CN202659729U - 微粒——化学法轴承 - Google Patents
微粒——化学法轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202659729U CN202659729U CN 201220106120 CN201220106120U CN202659729U CN 202659729 U CN202659729 U CN 202659729U CN 201220106120 CN201220106120 CN 201220106120 CN 201220106120 U CN201220106120 U CN 201220106120U CN 202659729 U CN202659729 U CN 202659729U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chemical method
- particle
- bearing
- bearing body
- lubricating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种微粒——化学法轴承,包括轴承本体,其特征在于,在所述的轴承本体上镶嵌有微粒——化学法润滑材料。所述的微粒——化学法润滑材料为圆环状或柱状。本实用新型的有益效果是:由于在轴承本体上镶嵌有微粒——化学法润滑材料,该材料在轴承运行过程中,释放微粉吸附在摩擦副表面,硫化物微粉在高温效应下裂解,在金属摩擦表面形成一层硫合金润滑膜,硫合金的刚性与轴承本体材料的韧性构成了微粒——化学法润滑结构。其耐磨性能好,高温下抗氧化、稳定性高,自润滑能力强,可靠度高,在高温、重载、低速工况下无需注油,节能,无污染,结构简单,免维护、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承润滑技术,具体地说,是一种微粒——化学法轴承。
背景技术
微粒——化学法轴承主要应用于高温、重载、低速和不易添加润滑脂的机械设备中,现有技术中,流体润滑的轴承设备在高温环境下运行会发生油脂流失、结焦、流体润滑失效,设备会经常导致卡死现象,难于适应高温工作条件,导致设备停运。因此为提高设备使用寿命,需要定期加油,增加维护成本和保养难度,使用寿命短,耗时耗力。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种微粒——化学法轴承,具有很好的耐磨性和较低的摩擦系数,自润滑能力强,可长时间在高温、无油润滑条件下工作。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
微粒——化学法轴承,包括轴承本体,其特征在于,在所述的轴承本体上镶嵌有微粒——化学法轴承材料。
所述的微粒——化学法材料为圆环状,镶嵌在轴承本体内的凹槽内。
所述的微粒——化学法材料为柱状,镶嵌在轴承本体外部均匀分布的孔内。
所述的微粒——化学法材料为:以重量份计,二硫化钨15-25份、二硫化钼15-25份、氮化硼5-10份、环氧树脂20-30份、青铜粉20-30份。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
由于在轴承本体上镶嵌有微粒——化学法润滑材料,该材料在轴承运行过程中,释放微粉吸附在摩擦副表面,硫化物微粉在高温效应下裂解,在金属摩擦表面形成一层硫合金润滑膜,硫合金的刚性与轴承本体材料的韧性构成了双相结构的微粒——化学法润滑结构。其耐磨性能好,高温下的抗氧化稳定性高,自润滑能力强,可靠度高,在高温、重载、中速工况下无需注油,节能,无污染,结构简单,免维护、使用寿命长。
附图说明
图1a是在轴承本体内嵌入环状结构的微粒——化学法润滑材料示意图;
图1b、图1c、图1d、图1e、图1f是在轴承本体外部均匀嵌入柱状结构的微粒——化学法润滑材料示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明:
见图1a-图1f,微粒——化学法轴承,包括轴承本体1,在所述的轴承本体1上镶嵌有微粒——化学法润滑材料。所述的微粒——化学法润滑材料为:以重量份计,二硫化钨15-25份、二硫化钼15-25份、氮化硼5-10份、环氧树脂20-30份、青铜粉20-30份。
见图1a,微粒——化学法润滑材料为圆环状2,镶嵌在轴承本体1内的凹槽内。
见图1b-图1f,微粒——化学法润滑材料也可以为柱状3,镶嵌在轴承本体1外部均匀分布的孔内。
该配方固体润滑剂,通过物理、机械性能和摩擦、磨损性能的测试,润滑效果更好,润滑膜稳定,耐摩擦,能有效延长机械部件寿命。
本装置采用韧性较强的优质碳素钢为本体,与所述的配方固体润滑剂构成,使得轴承在机械设备运行中,润滑材料中的润滑剂释放的微粉吸附在两金属表面,在高温效应下硫化物裂解,在金属摩擦表面形成一层硫合金润滑膜,硫合金的刚性与本体材料的韧性构成了微粒——化学法润滑轴承,提高了轴承的使用寿命。
Claims (3)
1.微粒——化学法轴承,包括轴承本体,其特征在于,在所述的轴承本体上镶嵌有
微粒——化学法材料。
2.根据权利要求1所述的微粒——化学法轴承,其特征在于,所述的微粒——化学法材料为圆环状,镶嵌在轴承本体内的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的微粒——化学法轴承,其特征在于,所述的微粒——化学法材料为柱状,镶嵌在轴承本体外部均匀分布的孔内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220106120 CN202659729U (zh) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | 微粒——化学法轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220106120 CN202659729U (zh) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | 微粒——化学法轴承 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202659729U true CN202659729U (zh) | 2013-01-09 |
Family
ID=47454638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220106120 Expired - Lifetime CN202659729U (zh) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | 微粒——化学法轴承 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202659729U (zh) |
-
2012
- 2012-03-20 CN CN 201220106120 patent/CN202659729U/zh not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201461735U (zh) | 防尘直线轴承 | |
CN203641278U (zh) | 铜合金石墨槽固体润滑轴承 | |
CN202659729U (zh) | 微粒——化学法轴承 | |
CN103016614A (zh) | 一种自润滑型倍速链 | |
CN203604431U (zh) | 一种固体润滑自定心半瓦型滑动轴承 | |
CN202158076U (zh) | 推力圆柱滚子轴承 | |
CN205780359U (zh) | 一种自润滑滑动轴承座 | |
CN103697064A (zh) | 一种镶嵌式固体润滑轴承 | |
CN103671510B (zh) | 能产生分布式热楔形动压润滑的滑动导轨 | |
CN203453277U (zh) | 一种便于润滑的轴承 | |
CN204082896U (zh) | 一种高承载无噪音齿轮轴承 | |
CN202541218U (zh) | 安装有调心轴承的布料车行走轮 | |
CN203627529U (zh) | 一种能产生分布式热楔形动压润滑的滑动导轨 | |
CN202733392U (zh) | 自润滑导向装置 | |
CN203082040U (zh) | 一种转炉传动侧耳轴轴承座 | |
CN202149140U (zh) | 一种自润滑关节轴承 | |
CN204082923U (zh) | 一种角接触齿轮轴承 | |
CN202728391U (zh) | 履带支重轮轴套 | |
CN205064350U (zh) | 一种甩油环 | |
CN202946561U (zh) | 电除尘器自润滑式尘中轴承 | |
CN200985952Y (zh) | 直挡边型推力调心滚子轴承 | |
CN103851073A (zh) | 一种自润滑轴承 | |
CN203868131U (zh) | 汽车平衡轴承 | |
CN202646362U (zh) | 矿车防涩粘沉无油润滑轴承 | |
CN203730660U (zh) | 一种可注润滑油链轨 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130109 |