CN202659267U

CN202659267U - 整体分级跨越式步移支架

Info

Publication number: CN202659267U
Application number: CN 201220156439
Authority: CN
Inventors: 周永超; 于明献; 李国印; 李保平; 石教武; 王华卫
Original assignee: Zhengzhou Coal Industry Group Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Coal Industry Group Co Ltd
Priority date: 2012-04-14
Filing date: 2012-04-14
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2022-04-14

Abstract

一种整体分级跨越式步移支架，前支撑梁和后支撑梁铰接连接，前支撑梁的左、右前梁之间设有前滑块和后滑块，所述立柱上端设有单作用式液压缸，立柱下端连接有倒“T”形柱靴，在前、后滑块之间连接有伸缩式移架液压缸。本实用新型的整体分级跨越式步移支架，便于维修、方便回收、支护强度高，极大地提高了支架的安全性能。

Description

整体分级跨越式步移支架

技术领域：

本实用新型涉及一种采煤工作面的端头支护设备，特别涉及一种整体分级跨越式步移支架。

背景技术：

一般说来，回采工作面端头是巷道及回采工作面压力急增区或压力升高区内支承压力分布曲线的叠加，因此，回采工作面端头处是支承压力最大、显现最剧烈、顶板最不易管理的地区；其中下端头最具有代表性，由于设备多、临近工作面切顶线，支护很困难，也是顶板事故的多发区；原始支护方式为：一般情况下采煤工作面超前替棚工作在切巷口外20m进行，替棚后两帮一般采取铰接梁配合液压单体支柱和柱下站尼龙柱鞋等措施对顶板进行支护，但在采面采动压力的作用下，棚梁容易被压变形，造成巷道断面缩小，影响通风、行人；对变形的棚梁需及时进行更换，增加了巷道维护工作量。超前替棚及更换棚梁工作对顶板反复支撑，使顶板完整性多次受到破坏，增加了巷道的下沉量和下沉速度，在需要消耗大量的支护材料的同时，增加了原煤生产成本；当支护材料进入尾巷需进行回收时，受施工地点局限影响，部分支护材料时常存在埋压现象，造成支护材料回收率仅为60%；

后来出现的端头步移支架，该支架一般安装在回采巷道帮，虽然在一定程度上有效支护了端头，但受采面动态管理限制，造成运输机、采面支架存在上窜下滑现象。

发明内容：

本实用新型的目的是：为了克服现有技术的不足，从而提供一种使用方便的整体分级跨越式步移支架。

本实用新型采用的技术方案是: 一种整体分级跨越式步移支架，包含有一组前支撑梁、一组后支撑梁、前、后支撑梁下连接的立柱、液压缸和液压控制回路，前支撑梁和后支撑梁铰接连接，前支撑梁的左、右前梁之间设有前滑块和后滑块，所述立柱上端设有单作用式液压缸，立柱下端连接有倒“T”形柱靴，所述前滑块的左端与左前梁固定连接、右端与右前梁滑动连接，后滑块的左端与左前梁滑动连接、右端与右前梁固定连接，在前、后滑块之间连接有伸缩式移架液压缸。

后支撑梁之间连接有自由滑块，所述自由滑块的两端分别与后支撑梁的左、右后梁滑动连接。

前滑块、后滑块和自由滑块均由一块钢板构成或一块以上的钢板组合焊接构成，两组支撑梁的内侧设有滑道。

后支撑梁下表面上焊接有“π”型钢。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的整体分级跨越式步移支架，步移支架横跨在转载机上方，两根顶梁平行综采面端头支架，支柱紧靠转载机两边，解决了下付巷没有步移支架的历史。

2、本实用新型的整体分级跨越式步移支架，步移支架动力部分设置在顶梁上，取消了底梁结构。结构较上付巷步移支架简单明了。动力部分上移后，便于机修工维护，有漏液等问题时容易被发现。

3、本实用新型的整体分级跨越式步移支架，顶梁采用长、短梁配合，最长顶梁7.5m，短梁4.3m，增大了尾巷π型钢梁的回收空间，便于下尾巷π型钢梁的回收,极大地减轻了回收工的劳动强度，有效的提高了采面超前支护在尾巷回收复用率，由原先不足60%，达到了100%。

4、本实用新型的整体分级跨越式步移支架，支护强度明显增加，巷道断面下沉量得到明显改善，杜绝了二次扩修额外工的投入，提高了人员工效。

5、本实用新型的整体分级跨越式步移支架，步移支架全部采用液压控制，便于集成化操作，降低了支架工的劳动强度，提高了安全性能；

6、本实用新型的整体分级跨越式步移支架，支柱下方垫设的柱鞋，支撑面积大，有效防止了支柱钻底现象，保证了巷道高度，提高了支护强度和安全系数。

附图说明：

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图1中A向剖视结构示意图。

图中标号1为“π”型钢，标号2为左后梁，标号3为左前梁，标号4为支架上的单作用式液压缸，标号5为立柱，标号6为柱靴，标号7为后滑块，标号8为右前梁，标号9为右后梁，标号10为自由滑块，标号11为前滑块，标号12为伸缩式移架液压缸。

具体实施方式

参见图1~3，一种整体分级跨越式步移支架，包含有一组前支撑梁包含有左前梁3和后前梁8、一组后支撑梁包含有左后梁2和右后梁9、前、后支撑梁下连接的立柱5、液压缸和液压控制回路，前支撑梁和后支撑梁铰接连接，前支撑梁的左、右前梁3和8之间设有前滑块11和后滑块7，立柱5上端设有单作用式液压缸4，立柱5下端连接有倒“T”形柱靴6，前滑块11的左端与左前梁3固定连接、右端与右前梁8滑动连接，后滑块7的左端与左前梁3滑动连接、右端与右前梁8固定连接，在前、后滑块之间连接有伸缩式移架液压缸12。后支撑梁的左后梁2和右后梁9之间连接有自由滑块10，自由滑块10的两端分别与后支撑梁的左、右后梁滑动连接。

前滑块11、后滑块7和自由滑块10均由两块钢板组合焊接构成，两组支撑梁的内侧设有滑道。后支撑梁下表面上焊接有“π”型钢1。

加工时，按照设备整体结构一次性加工，组件分体加工，集中组装方式进行加工，首先采用厚度为200mm、前、后支撑梁长度分别为7300mm、3100mm的钢板各加工2根，其中前后支撑梁铰接接处采用半圆型“套销连接方式”进行铰接，两梁间距为1800 mm，中间采用25mm厚钢板安装前、后两块滑块7和11进行连接，其中一端采取固定方式，另一端采用滑动连接，要求滑槽宽度必须能够实现滑块自由运行；前后立柱一帮共计5根，其中前支撑梁下2根，后立柱3根，其间距分别为第一根立柱距梁头300mm、第二根距第一根间距1500 mm，依次顺序间距分别为1500 mm、3100 mm、3700mm；立柱5与支撑梁连接装置采用厚度、宽度均为200mm钢板程“半月牙型”与支柱连接；为增加后支撑梁抗压性，分别焊接两块2000mm、2600mm长的π型钢1顶梁作为备用，在每个立柱下都连接有倒“T”形柱靴6。

安装时，在煤墙侧前支撑梁正上方的超前支护上悬挂两台3t手拉葫芦，大链将支撑梁绑牢后，起吊至安装位置。安装立柱5并穿好柱靴6，注液，然后安装步移支架的液压***，然后使支撑梁接实顶板。行人侧前支撑梁安装方法同上。

拉移步移支架时，采取交替迈步前移。先将支架前支撑梁上的伸缩式移架液压缸12伸出，然后操作立柱上的单作用式液压缸4将右边的支撑梁下落，下落高度以能让支撑梁向前拉移为准，以左边支撑梁为固定点，然后操作伸缩式移架液压缸12，使右边的支撑梁前移，前移一定位置后把右边支撑梁升紧；然后落下左边支撑梁，以右边支撑梁为固定点使左边支撑梁前移，步移时依次按上述方法操作，支撑梁上方的间隙用坑木、木楔等支护材料背实。

Claims

1.一种整体分级跨越式步移支架，包含有一组前支撑梁、一组后支撑梁、前、后支撑梁下连接的立柱、液压缸和液压控制回路，前支撑梁和后支撑梁铰接连接，前支撑梁的左、右前梁之间设有前滑块和后滑块，其特征是：所述立柱上端设有单作用式液压缸，立柱下端连接有倒“T”形柱靴，所述前滑块的左端与左前梁固定连接、右端与右前梁滑动连接，后滑块的左端与左前梁滑动连接、右端与右前梁固定连接，在前、后滑块之间连接有伸缩式移架液压缸。

2.根据权利要求1所述的整体分级跨越式步移支架，其特征是：所述后支撑梁之间连接有自由滑块，所述自由滑块的两端分别与后支撑梁的左、右后梁滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的整体分级跨越式步移支架，其特征是：所述前滑块、后滑块和自由滑块均由一块钢板构成或一块以上的钢板组合焊接构成，两组支撑梁的内侧设有滑道。

4.根据权利要求1所述的整体分级跨越式步移支架，其特征是：所述后支撑梁下表面上焊接有“π”型钢。