CN202655679U - 相交孔深孔钻 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种相交孔深孔钻加工装置，目的是提供一种结构简单，牢固耐用、制造成本较低，简单实用的一种相交孔深孔钻加工装置，其最大的特点就是能够根据加工需求，在工件内部挖取出平行相交的球形孔，目前深孔加工作为机械加工的一个重要分支,深孔镗削更是深孔加工的重要组成,对其加工精度和稳定性要求越来越高，但现有设备多数难以加工出特殊工件加工所需要的精度和形状，本实用新型是通过下述技术方案予以实现：主动力轴连接旋转套，前端通过内螺钉连接刀体，后端连接螺纹套，所述的螺纹套通过键和内螺钉连接旋转套,所述的旋转套上设有槽楔，所述的槽楔内置木质导向。本实用新型适用于机械平行相交孔的深孔加工。

Description

相交孔深孔钻
技术领域
本实用新型涉及深孔加工行业，更具体的说是涉及一种相交孔深孔钻。 
背景技术
目前深孔加工作为机械加工的一个重要分支,深孔镗削更是深孔加工的重要组成,对其加工精度和稳定性要求越来越高，但现有设备多数难以加工出特殊工件加工所需要的精度和形状。 
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，牢固耐用、制造成本较低，简单实用的一种相交孔深孔钻，其最大的特点就是能够根据加工需求，在工件内部挖取出平行相交的球形孔，使其工件达到工艺的标准需求。 
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现： 
一种相交孔深孔钻，呈圆柱状，其中主动力轴连接旋转套，前端通过内螺钉连接刀体，后端连接螺纹套，所述的螺纹套通过键和内螺钉连接旋转套,所述的螺纹套与旋转套之间加装铜垫，其特征是，所述的旋转套上设有槽楔，所述的槽楔内置木质导向，所述的刀体由刀片和刀块垫组成，并分四组在同一平面垂直相交，所述的刀体设有内排屑口。 
对上述技术方案作进一步的改进，其特征是，所述的槽楔内置木质导向，本方案的好处在于防止刀体在切割相交孔时发生尺寸偏移。 
附图说明
图1为相交孔深孔钻剖视图。 
图2为相交孔深孔钻正视图。 
图1、2中：槽楔1，旋转套2，铜垫3，键4，螺纹套5，内螺钉6，主动力轴7，木质导向8，刀片,9，刀体10，刀快垫11，内排屑口12。 
具体实施方式
一种相交孔深孔钻，呈圆柱状，其中主动力轴7连接旋转套2，前端通过内螺钉6连接刀体10，后端连接螺纹套5，所述的螺纹套5通过键4和内螺钉6连接旋转套2,所述的螺纹套5与旋转套2之间加装铜垫3，其特征是，所述的旋转套2上设有槽楔1，所述的槽楔1内置木质导向8，所述的刀体10由刀片9和刀块垫11组成，并分四组在同一平面垂直相交，所述的刀体10设有内排屑口12，当主动力轴7均速给进，带动前端刀体9对工件进行切削，切削产生的废屑由内排屑口12排出，由于相交孔的直径偏差，所以设计出槽楔1，当需要偏离圆心进行相交孔切割加工时，需在槽楔1内安装木质导向8，来引导刀体10走向，从而达到加工相交形孔目的。 

Claims (3)

1.一种相交孔深孔钻，呈圆柱状，其中主动力轴连接旋转套，前端通过内螺钉连接刀体，后端连接螺纹套，所述的螺纹套通过键和内螺钉连接旋转套,所述的螺纹套与旋转套之间加装铜垫，其特征是，所述的旋转套上设有槽楔，所述的槽楔内置木质导向。
2.根据权利要求1所述的一种相交孔深孔钻，其特征是，所述的刀体由刀片和刀块垫组成，并分四组在同一平面垂直相交。
3.根据权利要求1所述的一种相交孔深孔钻，其特征是，所述的刀体设有内排屑口。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105478864A (zh) * 2015-12-23 2016-04-13 中原特钢股份有限公司 一种用于方形锻件十字交叉孔的加工装置及方法
CN106002133A (zh) * 2016-07-16 2016-10-12 昆明云内动力股份有限公司 一种缸体交叉深孔的加工方法

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