适用于对电池腔翻边进行折弯制作的模仁组
技术领域
本实用新型涉及一种模仁组,具体涉及一种适用于对电池腔翻边进行折弯制作的模仁组。
背景技术
电池腔是一种尺寸和精密度要求都很高的冲压件,其成型后的结构大致如图1所示,成型过程中有一道重要的工序:对电池腔翻边后再进行折弯。这就需要使用对翻边进行折弯制作的模仁,传统的都是采用一个长度与待折弯的电池腔尺寸几乎相同的整体模仁来对各边进行折弯,但是存在一个问题,电池腔各处的翻边结构往往并不完全一致:如图1中A处和B处,两处的结构存在显著的区别,形象地说,A处的翻边相当于是由一个整体板材对折后形成的,中间彼此连接;而B处的翻边是由A处的翻边向B处延伸形成的,与B处本来的结构并不相连,相当于是由两片板材平行设置而成。
鉴于此,采用传统的模仁对电池腔翻边进行弯折的话,无法使A处和B处都能实现较好的折弯,同时又能够定位精准,目前该缺陷还未能妥善地解决。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种折弯效率高并且效果好的适用于对电池腔翻边进行折弯制作的模仁组。
为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
适用于对电池腔翻边进行折弯制作的模仁组,其特征在于,由若干个第一模仁和第二模仁组合而成,上述第一模仁形成有第一折弯结构,上述第二模仁形成有第二折弯结构;上述第一折弯结构的侧面轮廓线包括:第一圆弧、与第一圆弧相接的第一上定位直线、与第一上定位直线相接的第一竖直定位直线、与上述第一上定位直线平行的第一下定位直线,上述第一竖直定位直线与上述第一下定位直线通过第一外过渡圆弧相接,上述第一下定位直线与第一模仁的下边缘线平行并且两者通过第一内过渡圆弧相接;上述第二折弯结构的侧面轮廓线包括:第二圆弧、与第二圆弧相接的避空直线、与上述避空直线相接的第二竖直定位直线、与上述第二竖直定位直线垂直的第二下定位直线,上述第二竖直定位直线与上述第二下定位直线通过第二外过渡圆弧相接,上述第二下定位直线与上述第二模仁的下边缘线平行并且通过第二内过渡圆弧相接。
前述的适用于对电池腔翻边进行折弯制作的模仁组,其特征在于,上述避空直线为倾斜的,与水平方向构成夹角。
前述的适用于对电池腔翻边进行折弯制作的模仁组,其特征在于,上述第一圆弧与第二圆弧的弧度相同。
前述的适用于对电池腔翻边进行折弯制作的模仁组,其特征在于,折弯制作过程中,上述第一上定位直线压住上述电池腔翻边的上边缘,上述第一下定位直线压住上述电池腔翻边的下边缘。
前述的适用于对电池腔翻边进行折弯制作的模仁组,其特征在于,折弯制作过程中,上述避空直线与上述第二圆弧均不接触电池腔翻边的上边缘,上述第二下定位直线压住上述电池腔翻边的下边缘。
前述的适用于对电池腔翻边进行折弯制作的模仁组,其特征在于,上述第一模仁为两个,上述第二模仁为一个,上述第二模仁位于两个第一模仁之间。
前述的适用于对电池腔翻边进行折弯制作的模仁组,其特征在于,上述第一竖直定位直线与第二竖直定位直线、上述第一下定位直线与第二下定位直线、上述第一外过渡圆弧与第二外过渡圆弧、上述第一内过渡圆弧与第二内过渡圆弧的长度和形状相同。
本实用新型的有益之处在于:本实用新型的适用于对电池腔翻边进行折弯制作的模仁组,由若干个适用于A处翻边结构的第一模仁和适用于B处翻边结构的第二模仁组合而成,第一模仁和第二模仁都能实现折弯制作,同时,第一模仁还能对折弯后的结构进行限位和调整,第二模仁则采用了避空设计以避免模仁的挤压造成B处翻边结构的不恰当变形。
附图说明
图1是现有的电池腔的结构;
图2是本实用新型的适用于对电池腔翻边进行折弯制作的模仁组的一个优选实施例的结构示意图;
图3是图2中第一模仁的结构示意图;
图4是图3中C处放大的结构示意图;
图5是图2中第二模仁的结构示意图;
图6是图5中D处放大的结构示意图;
图7是图1中电池腔A处结构与第一模仁处于待折弯时的示意图;
图8是采用第一模仁对A处进行折弯制作时的示意图;
图9是图8中E处放大的结构示意图;
图10是图1中电池腔B处结构与第二模仁处于待折弯时的示意图;
图11是采用第二模仁对B处进行折弯制作时的示意图;
图12是图11中F处放大的结构示意图。
图中附图标记的含义:1、第一模仁,2、第二模仁,101、第一圆弧,102、第一上定位直线,103、第一竖直定位直线,104、第一下定位直线,105、第一外过渡圆弧,106、第一模仁的下边缘线,107、第一内过渡圆弧,201、第二圆弧,202、避空直线,203、第二竖直定位直线,204、第二下定位直线,205、第二外过渡圆弧,206、第二模仁的下边缘线,207、第二内过渡圆弧。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
正如背景技术部分已经介绍过的,由于电池腔翻边结构的多样化,采用结构单一的模仁无法实现对各处结构(如图1中的A处和B处)均实现较好地折弯,并且保证折弯后的位置和形状的精准度。
参见图2至图12,本实用新型的适用于对电池腔翻边进行折弯制作的模仁组,由若干个第一模仁1和第二模仁2组合而成。
作为一种具体实施方式,如图2所示,第一模仁1为两个,第二模仁2为一个,第二模仁2位于两个第一模仁1之间。
其中,第一模仁1形成有用于对A处等结构进行折弯的第一折弯结构,第二模仁2形成有用于对B处等结构进行折弯的第二折弯结构,第一折弯结构和第二折弯结构不一样,为了更好地理解本实用新型,我们从其侧面的轮廓线来具体地描述。
参见图3和图4,第一折弯结构的侧面轮廓线包括:第一圆弧101、与第一圆弧101相接的第一上定位直线102、与第一上定位直线102相接的第一竖直定位直线103、与第一上定位直线102平行的第一下定位直线104,第一竖直定位直线103与第一下定位直线104通过第一外过渡圆弧105相接,第一下定位直线104与第一模仁1的下边缘线106平行并且两者通过第一内过渡圆弧107相接。
参见图5和图6,第二折弯结构的侧面轮廓线包括:第二圆弧201、与第二圆弧201相接的避空直线202、与避空直线202相接的第二竖直定位直线203、与第二竖直定位直线203垂直的第二下定位直线204,第二竖直定位直线203与第二下定位直线204通过第二外过渡圆弧205相接,第二下定位直线204与第二模仁2的下边缘线206平行并且通过第二内过渡圆弧207相接。
作为一种优选,避空直线202为倾斜的,与水平方向构成夹角,并且第一圆弧101与第二圆弧201的弧度相同。
需要说明的是,第一折弯结构与第二折弯结构的相似度极高,第一竖直定位直线103与第二竖直定位直线203、第一下定位直线104与第二下定位直线204、第一外过渡圆弧105与第二外过渡圆弧205、第一内过渡圆弧107与第二内过渡圆弧207的长度、形状及位置均相同。
参见图7至图9,在采用第一模仁1对A处进行折弯制作的过程中,第一内过渡圆弧107使得折弯处形成圆角,防止折弯过程中发生折断。而第一上定位直线102压住电池腔翻边的上边缘,第一下定位直线104压住电池腔翻边的下边缘,从而起到对折弯后的结构进行限位和调整的作用。
参见图10至图12,在采用第二模仁2对B处进行折弯制作的过程中,同上所述,第二内过渡圆弧207使得折弯处形成圆角,防止折弯过程中发生折断。避空直线202与第二圆弧201均不接触电池腔翻边的上边缘,能够有效避免模仁的挤压造成B处翻边结构的不恰当变形。
当然,可以根据具体电池腔的结构,选择合适数量和排列的第一模仁1和第二模仁2,组合为适用于对具体电池腔翻边进行折弯的模仁组。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。