CN202650694U

CN202650694U - 一种石化装置移动用中高压电缆

Info

Publication number: CN202650694U
Application number: CN 201220290364
Authority: CN
Inventors: 李永江; 陆云春
Original assignee: Jiangsu Yuanyang Dongze Cable Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Yuanyang Dongze Cable Co Ltd
Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-06-20

Abstract

本实用新型公开了电缆领域的一种石化装置移动用中高压电缆，绞合铜导体外依次设有半导电导体屏蔽带、半导电导体屏蔽挤包层、耐油绝缘橡胶层、半导电绝缘屏蔽挤包层及绝缘屏蔽编织增强层，三根绝缘屏蔽相线芯设有中心抗拉构件、三根接地线和多根抗拉填充芯整体绞合成为缆芯，缆芯外周依次设有耐油橡胶内衬层、铝箔聚酯复合带屏蔽层、镀锡铜丝编织屏蔽层、耐油橡胶内护套、铠装编织层和耐油橡胶外护套。该电缆设有多重屏蔽，耐油橡胶绝缘层和耐油耐油橡胶内护套、耐油耐油橡胶外护套形成三重防护，使电缆的耐油性能更好；三根绝缘屏蔽相线芯的中心设有中心抗拉构件，外周设有抗拉填充芯，使电缆能承受很大的拉力。

Description

一种石化装置移动用中高压电缆

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，特别涉及一种石化装置移动用中高压电缆。

背景技术

液化天然气船舶被称为造船皇冠上的明珠，伴随石油化工边际油气田开发，促进了集液化天然气生产、储存和卸载于一身的浮式液化天然气生产储运装置LNG-FPSO的建造发展，作为新生工程业以及其作业环境充斥易燃易爆油污气体的特殊性对于配套电缆要求极高，现有中高压电缆无法满足其要求的稳定、屏蔽、柔软、耐油防腐、密实不透的综合性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种石化装置移动用中高压电缆，屏蔽、柔软、机械强度高、耐老化，而且耐油性能好。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种石化装置移动用中高压电缆，绞合铜导体外周绕包有半导电导体屏蔽带，所述半导电导体屏蔽带的外周挤包有半导电导体屏蔽挤包层，所述半导电导体屏蔽挤包层的外周挤包有耐油绝缘橡胶层，所述耐油绝缘橡胶层的外周挤包有半导电绝缘屏蔽挤包层，所述半导电绝缘屏蔽挤包层的外周包覆有绝缘屏蔽编织增强层构成绝缘屏蔽相线芯，三根所述绝缘屏蔽相线芯呈等边三角形排列且中心设有中心抗拉构件，三根所述绝缘屏蔽相线芯的周围设有三根呈品字形排列的接地线，所述三根接地线中一根为绝缘接地监视导体，两根为非绝缘接地导体，所述三根接地线的两侧分别设有抗拉填充芯；所述中心抗拉构件、绝缘屏蔽相线芯、接地线和抗拉填充芯整体绞合成为缆芯，所述缆芯的外周挤包有耐油橡胶内衬层，所述耐油橡胶内衬层的外周绕包有铝箔聚酯复合带屏蔽层，所述铝箔聚酯复合带屏蔽层的外周包覆有镀锡铜丝编织屏蔽层，所述镀锡铜丝编织屏蔽层的外周挤包有耐油橡胶内护套，所述耐油橡胶内护套的外周包覆有铠装编织层，所述铠装编织层的外周挤包有耐油橡胶外护套。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：绞合铜导体外周由内向外依次设有半导电导体屏蔽带、半导电导体屏蔽挤包层、半导电绝缘屏蔽挤包层、绝缘屏蔽编织增强层、铝箔聚酯复合带屏蔽层和镀锡铜丝编织屏蔽层，形成了多重屏蔽，屏蔽效果优越。绞合铜导体外挤包有耐油橡胶绝缘层，缆芯外周挤包有耐油橡胶内护套和耐油橡胶外护套，耐油橡胶绝缘层和耐油耐油橡胶内护套、耐油耐油橡胶外护套形成三重防护，使电缆的耐油性能更好。三根绝缘屏蔽相线芯的中心设有中心抗拉构件，外周设有抗拉填充芯，使电缆能承受很大的拉力。

作为本实用新型是优选方案，所述绞合铜导体的单丝直径为0.2～0.5mm，多根单丝以11～13倍的绞合节径比束成股线，多根所述股线以同心圆的方式复绞成所述绞合铜导体；所述股线的绞合节径比为15～17倍且复绞的方向与所述单丝的绞合方向相反。

作为本实用新型的优选方案，所述半导电导体屏蔽带的厚度为0.08～0.12mm，重叠率为10～15%，断裂强度不小于250MPa；所述半导电导体屏蔽挤包层的厚度为0.05～0.08mm；所述半导电绝缘屏蔽挤包层的厚度为0.05～0.08mm；所述绝缘屏蔽编织增强层采用镀锡铜丝和尼龙丝混合编织，铜丝的标称直径为0.32mm，尼龙丝的标称直径为0.2mm，铜丝的编织覆盖率不低于60%。

作为本实用新型的优选方案，所述中心抗拉构件包括加强芯轴及包覆在加强芯轴外周的锦纶丝纤维编织层，所述加强芯轴由高强度弹性股线绞合而成，所述高强度弹性股线由尼龙丝和腈纶纤维编织而成；所述尼龙丝的干态断裂强度不低于9g/dtex，断裂伸长率不低于30%。

作为本实用新型的优选方案，所述铝箔聚酯复合带屏蔽层为重叠式绕包且重叠率为20%～30%；所述镀锡铜丝编织屏蔽层的镀锡铜丝直径为0.15～0.2mm且编织覆盖率不小于90%；所述铠装编织层由直径为0.4mm铜丝或钢丝编织且编织覆盖率不小于90%。

附图说明

图1为本实用新型石化装置移动用中高压电缆的结构示意图。

图中：1.绞合铜导体、2.半导电导体屏蔽带、3.半导电导体屏蔽挤包层、4.耐油绝缘橡胶层、5.半导电绝缘屏蔽挤包层、6.绝缘屏蔽编织增强层、7.非绝缘接地导体、8.绝缘接地监视导体、9.中心抗拉构件、10.抗拉填充芯、11.耐油橡胶内衬层、12.铝箔聚酯复合带屏蔽层、13.镀锡铜丝编织屏蔽层、14.耐油橡胶内护套、15.铠装编织层、16.耐油橡胶外护套。

具体实施方式

实施例一

制造电缆的步骤如下：（1）先将单丝直径为0.2mm的软结构5类铜丝以11倍的绞合节径比绞合成股线，再将多根股线以同心圆的方式复绞成绞合铜导体1，股线的绞合节径比为15倍且复绞的方向与单丝的绞合方向相反；

（2）在绞合铜导体1的外周绕包厚度为0.08mm的半导电导体屏蔽带2，重叠率为10%，断裂强度不小于250MPa；

（3）采用三层共挤设备由内而外同时挤包半导电导体屏蔽挤包层3、耐油绝缘橡胶层4和半导电绝缘屏蔽挤包层5，半导电导体屏蔽挤包层3的厚度为0.05mm；耐油绝缘橡胶层4采用高柔软105℃等级的乙丙橡胶，挤包厚度符合电压等级的规定要求；半导电绝缘屏蔽挤包层5的厚度为0.05mm；

（4）采用镀锡铜丝和尼龙丝混合编织绝缘屏蔽编织增强层6，铜丝的标称直径为0.32mm，尼龙丝的标称直径为0.2mm，铜丝与尼龙丝分别置于锭子，成相反方向螺旋，铜丝的编织覆盖率60%，各相载流导体所用尼龙丝颜色各不相同；编织绝缘屏蔽编织增强层6后构成绝缘屏蔽相线芯；

（5）将三根绝缘屏蔽相线芯呈等边三角形排列且中心设置中心抗拉构件9，中心抗拉构件9包括加强芯轴及包覆在加强芯轴外周的锦纶丝纤维编织层，加强芯轴由高强度弹性股线绞合而成，高强度弹性股线由尼龙丝和腈纶纤维编织而成；尼龙丝的干态断裂强度不低于9g/dtex，断裂伸长率不低于30%；

（6）三根绝缘屏蔽相线芯的周围设置三根呈品字形排列的接地线，三根接地线中一根为绝缘接地监视导体8，两根为非绝缘接地导体7，三根接地线的两侧分别设置抗拉填充芯10；

（7）将中心抗拉构件9、绝缘屏蔽相线芯、接地线和抗拉填充芯10整体绞合成为缆芯；

（8）在缆芯的外周挤包甲胄式耐油橡胶内衬层11；

（9）在耐油橡胶内衬层11的外周绕包铝箔聚酯复合带屏蔽层12，采用重叠绕包，重叠率为20%%；

（10）在铝箔聚酯复合带屏蔽层12的外周编织镀锡铜丝编织屏蔽层13，镀锡铜丝直径为0.15mm，编织覆盖率90%，符合屏蔽达到100%的屏蔽效果，表面传输阻抗不大于5mΩ/m；

（11）在镀锡铜丝编织屏蔽层13的外周挤包甲胄式耐油橡胶内护套14；

（12）在耐油橡胶内护套14的外周用直径为0.4mm的铜丝或钢丝编织铠装编织层15，编织覆盖率90%；

（13）在铠装编织层的外周挤包甲胄式耐油橡胶外护套16。

实施例二

制造电缆的步骤如下：（1）先将单丝直径为0.3mm的软结构5类铜丝以12倍的绞合节径比绞合成股线，再将多根股线以同心圆的方式复绞成绞合铜导体1，股线的绞合节径比为16倍且复绞的方向与单丝的绞合方向相反；

（2）在绞合铜导体1的外周绕包厚度为0.10mm的半导电导体屏蔽带2，重叠率为12%，断裂强度不小于250MPa；

（3）采用三层共挤设备由内而外同时挤包半导电导体屏蔽挤包层3、耐油绝缘橡胶层4和半导电绝缘屏蔽挤包层5，半导电导体屏蔽挤包层3的厚度为0.06mm；耐油绝缘橡胶层4采用高柔软105℃等级的乙丙橡胶，挤包厚度符合电压等级的规定要求；半导电绝缘屏蔽挤包层5的厚度为0.07mm；

（4）采用镀锡铜丝和尼龙丝混合编织绝缘屏蔽编织增强层6，铜丝的标称直径为0.32mm，尼龙丝的标称直径为0.2mm，铜丝与尼龙丝分别置于锭子，成相反方向螺旋，铜丝的编织覆盖率65%，各相载流导体所用尼龙丝颜色各不相同；编织绝缘屏蔽编织增强层6后构成绝缘屏蔽相线芯；

（8）在缆芯的外周挤包甲胄式耐油橡胶内衬层11；

（9）在耐油橡胶内衬层11的外周绕包铝箔聚酯复合带屏蔽层12，采用重叠绕包，重叠率为25%；

（10）在铝箔聚酯复合带屏蔽层12的外周编织镀锡铜丝编织屏蔽层13，镀锡铜丝直径为0.18mm，编织覆盖率92%，符合屏蔽达到100%的屏蔽效果，表面传输阻抗不大于5mΩ/m；

（12）在耐油橡胶内护套14的外周用直径为0.4mm的铜丝或钢丝编织铠装编织层15，编织覆盖率92%；

（13）在铠装编织层的外周挤包甲胄式耐油橡胶外护套16。

实施例三

制造电缆的步骤如下：（1）先将单丝直径为0.5mm的软结构5类铜丝以13倍的绞合节径比绞合成股线，再将多根股线以同心圆的方式复绞成绞合铜导体1，股线的绞合节径比为17倍且复绞的方向与单丝的绞合方向相反；

（2）在绞合铜导体1的外周绕包厚度为0.12mm的半导电导体屏蔽带2，重叠率为15%，断裂强度不小于250MPa；

（3）采用三层共挤设备由内而外同时挤包半导电导体屏蔽挤包层3、耐油绝缘橡胶层4和半导电绝缘屏蔽挤包层5，半导电导体屏蔽挤包层3的厚度为0.08mm；耐油绝缘橡胶层4采用高柔软105℃等级的乙丙橡胶，挤包厚度符合电压等级的规定要求；半导电绝缘屏蔽挤包层5的厚度为0.08mm；

（4）采用镀锡铜丝和尼龙丝混合编织绝缘屏蔽编织增强层6，铜丝的标称直径为0.32mm，尼龙丝的标称直径为0.2mm，铜丝与尼龙丝分别置于锭子，成相反方向螺旋，铜丝的编织覆盖率70%，各相载流导体所用尼龙丝颜色各不相同；编织绝缘屏蔽编织增强层6后构成绝缘屏蔽相线芯；

（8）在缆芯的外周挤包甲胄式耐油橡胶内衬层11；

（9）在耐油橡胶内衬层11的外周绕包铝箔聚酯复合带屏蔽层12，采用重叠绕包，重叠率为30%；

（10）在铝箔聚酯复合带屏蔽层12的外周编织镀锡铜丝编织屏蔽层13，镀锡铜丝直径为0.2mm，编织覆盖率94%，符合屏蔽达到100%的屏蔽效果，表面传输阻抗不大于5mΩ/m；

（12）在耐油橡胶内护套14的外周用直径为0.4mm的铜丝或钢丝编织铠装编织层15，编织覆盖率93%；

（13）在铠装编织层的外周挤包甲胄式耐油橡胶外护套16。

软结构5类铜丝应符合《GB3956-2008 电缆导体标准》中的要求。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims

1.一种石化装置移动用中高压电缆，其特征是：绞合铜导体外周绕包有半导电导体屏蔽带，所述半导电导体屏蔽带的外周挤包有半导电导体屏蔽挤包层，所述半导电导体屏蔽挤包层的外周挤包有耐油绝缘橡胶层，所述耐油绝缘橡胶层的外周挤包有半导电绝缘屏蔽挤包层，所述半导电绝缘屏蔽挤包层的外周包覆有绝缘屏蔽编织增强层构成绝缘屏蔽相线芯，三根所述绝缘屏蔽相线芯呈等边三角形排列且中心设有中心抗拉构件，三根所述绝缘屏蔽相线芯的周围设有三根呈品字形排列的接地线，所述三根接地线中一根为绝缘接地监视导体，两根为非绝缘接地导体，所述三根接地线的两侧分别设有抗拉填充芯；所述中心抗拉构件、绝缘屏蔽相线芯、接地线和抗拉填充芯整体绞合成为缆芯，所述缆芯的外周挤包有耐油橡胶内衬层，所述耐油橡胶内衬层的外周绕包有铝箔聚酯复合带屏蔽层，所述铝箔聚酯复合带屏蔽层的外周包覆有镀锡铜丝编织屏蔽层，所述镀锡铜丝编织屏蔽层的外周挤包有耐油橡胶内护套，所述耐油橡胶内护套的外周包覆有铠装编织层，所述铠装编织层的外周挤包有耐油橡胶外护套。

2.根据权利要求1所述的石化装置移动用中高压电缆，其特征是：所述绞合铜导体的单丝直径为0.2～0.5mm，多根单丝以11～13倍的绞合节径比束成股线，多根所述股线以同心圆的方式复绞成所述绞合铜导体；所述股线的绞合节径比为15～17倍且复绞的方向与所述单丝的绞合方向相反。

3.根据权利要求1所述的石化装置移动用中高压电缆，其特征是：所述半导电导体屏蔽带的厚度为0.08～0.12mm，重叠率为10～15%，断裂强度不小于250MPa；所述半导电导体屏蔽挤包层的厚度为0.05～0.08mm；所述半导电绝缘屏蔽挤包层的厚度为0.05～0.08mm；所述绝缘屏蔽编织增强层采用镀锡铜丝和尼龙丝混合编织，铜丝的标称直径为0.32mm，尼龙丝的标称直径为0.2mm，铜丝的编织覆盖率不低于60%。

4.根据权利要求1所述的石化装置移动用中高压电缆，其特征是：所述中心抗拉构件包括加强芯轴及包覆在加强芯轴外周的锦纶丝纤维编织层，所述加强芯轴由高强度弹性股线绞合而成，所述高强度弹性股线由尼龙丝和腈纶纤维编织而成；所述尼龙丝的干态断裂强度不低于9g/dtex，断裂伸长率不低于30%。

5.根据权利要求1所述的石化装置移动用中高压电缆，其特征是：所述铝箔聚酯复合带屏蔽层为重叠式绕包且重叠率为20%～30%；所述镀锡铜丝编织屏蔽层的镀锡铜丝直径为0.15～0.2mm且编织覆盖率不小于90%；所述铠装编织层由直径为0.4mm铜丝或钢丝编织且编织覆盖率不小于90%。