CN202647856U

CN202647856U - 生物质速热节能炉

Info

Publication number: CN202647856U
Application number: CN2012202618630U
Authority: CN
Inventors: 高博
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-05
Filing date: 2012-06-05
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-06-05

Abstract

本实用新型涉及加热炉技术领域，是一种生物质速热节能炉；其包括炉体、外水套、加料筒、烟囱和底灰箱体；在底灰箱体的上端固定安装有炉体，在底灰箱体上固定安装有与炉体相通的炉箅，在底灰箱体的左部有主风口；在炉体的外侧固定安装有外水套；在外水套右侧下部固定安装有进水管，在外水套内固定有分别与外水套和进水管相通的水平内水管和竖直内水管，竖直内水管的上部与炉体之间形成配风腔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过主风和配风混合通风燃烧，使炉堂内增压助燃，同时通过对主风和配风的调控，能够适用于各种生物质原料，通用性强；炉内的水经多循环通道加热，能够达到预定水温，满足居民生活取暖需求。

Description

生物质速热节能炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，是一种生物质速热节能炉。

背景技术

目前，在北方寒冷区域的农村居民均以煤炭作为日常生活采暖的能源，随着煤炭价格的不断上涨，导致农村居民生活成本增高，居民生活负担的加重；与此同时，农村在秋季收割时，会有大量的生物质原料出现，例如农作物秸秆等；但因生物质原料在形状上存在着巨大的差异，使得在不同的炉具中燃烧会产生不同的热效应；如采用一般采暖炉燃烧时，因无法达到生活所需的取暖温度需求，一般都被人们搁置，造成极大的浪费。

发明内容

本实用新型提供了一种生物质速热节能炉，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决农村生物质原料无法用于采暖，导致浪费的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种生物质速热节能炉，包括炉体、外水套、加料筒、烟囱和底灰箱体；在底灰箱体的上端固定安装有炉体，在底灰箱体上固定安装有与炉体相通的炉箅，在底灰箱体的左部有主风口；在炉体的外侧固定安装有外水套；在外水套右侧下部固定安装有进水管，在外水套内固定有分别与外水套和进水管相通的水平内水管和竖直内水管，竖直内水管的上部与炉体之间形成配风腔；在炉体的内部有用于燃烧的炉膛，在炉体的上端有炉口，在炉口上方的外水套上有坐锅口；在进水管上方炉体上固定安装有配风管，配风腔与配风管通过固定安装在外水套上的连通管相连通；配风腔的上端口与炉口相连通；在外水套的左端上部固定安装有能给炉体内加料的加料筒，加料筒的外端安装有炉门；在炉体上固定安装有与炉口相通的烟囱；在外水套的顶部有至少一个出水口。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述烟囱可包括左囱板、右囱板、前囱板、后囱板、顶板、过流管和出烟筒；左囱板、右囱板、前囱板和后囱板之间形成矩形的过烟腔；左囱板和右囱板为水套空芯板，左囱板与右囱板之间通过由上至下间隔安装的过流管相连通；左囱板的下端与外水套连接并相通；在右囱板的上端有两个与其内部相通的出水口；在过烟腔的上端固定安装有顶板，在顶板上固定安装有能使过烟腔与外界相通的出烟筒。

上述竖直内水管与外水套的顶部之间可安装有水套加热环板，水套加热环板与竖直内水管之间通过连通管相通；水套加热环板的前端和后端分别与外水套的前端水道和后端水道连通；与炉口对应的水套加热环板上有开口向左的弧形过火凹槽。

上述配风管上可安装有调整风量的进风阀。

上述炉体上方的竖直内水管上可有与炉口对应有过火口，在过火口与炉口上安装有炉套，炉套的下端坐于炉体上；炉体的上部呈上窄下宽的锥台形；炉体的上部右侧与竖直内水管之间形成配风腔，与配风腔上端口对应的炉套的下部圆周分布有至少两个通风口。

上述炉膛的炉壁上可固定安装有耐火层。

上述底灰箱体内可有与竖直内水管对应的隔板，隔板将底灰箱体的内部分隔成左炉灰腔和右烟灰腔；在左炉灰腔的左端面上有主风口；在过烟口下方的炉体与外水套之间形成落灰通道，右烟灰腔与落灰通道相通，在右烟灰腔的右侧安装有挡门。

上述左炉灰腔可为开口向左的腔室，在左炉灰腔内安装有能移动的主风调风抽屉。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过主风和配风混合通风燃烧，使炉堂内增压助燃，同时通过对主风和配风的调控，能够适用于各种生物质原料，通用性强；炉内的水经多循环通道加热，能够达到预定水温，满足居民生活取暖需求。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图3为附图1的A-A向剖视结构示意图。

附图4为附图1的B-B向剖视结构示意图。

附图5为附图1的C-C向剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为炉体，2为外水套，3为炉膛，4为炉口，5为坐锅口, 6为加料筒,7为炉门,8为过烟口,9为出水口,10为底灰箱体,11为进水管,12为水平内水管,13为竖直内水管，14为配风腔，15为配风管,16为连通管,17为主风口,18为过火口,19为炉套,20为通风口,21为左囱板, 22为右囱板,23为前囱板,24为后囱板,25为过烟腔, 26为过流管,27为水套加热环板，28为连通管，29为出烟筒，30为隔板，31为左炉灰腔，32为右烟灰腔，33为炉箅，34为落灰通道，35为挡门，36为主风调风抽屉，37为顶板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

如附图1、2、4所示，该生物质速热节能炉包括炉体1、外水套2、加料筒6、烟囱和底灰箱体10；在底灰箱体10的上端固定安装有炉体1，在底灰箱体10上固定安装有与炉体1相通的炉箅33，在底灰箱体10的左部有主风口17；在炉体1的外侧固定安装有外水套2；在外水套2右侧下部固定安装有进水管11，在外水套2内固定有分别与外水套2和进水管11相通的水平内水管12和竖直内水管13，竖直内水管13的上部与炉体1之间形成配风腔14；在炉体1的内部有用于燃烧的炉膛3，在炉体1的上端有炉口4，在炉口4上方的外水套2上有坐锅口5；在进水管11上方炉体1上固定安装有配风管15，配风腔14与配风管15通过固定安装在外水套2上的连通管16相连通；配风腔14的上端口与炉口4相连通；在外水套2的左端上部固定安装有能给炉体1内加料的加料筒6，加料筒6的外端安装有炉门7；在炉体1上固定安装有与炉口4相通的烟囱；在外水套2的顶部有至少一个出水口9。对生物质原料进行燃烧时，主风口17的风无法使其充分燃烧，而增加的配风腔14能够增加炉膛3内的风量，从而提高生物质原料的燃烧性能，热效率高，满足农村居民的日常生活需求。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、5所示，烟囱包括左囱板21、右囱板22、前囱板23、后囱板24、顶板37、过流管26和出烟筒29；左囱板21、右囱板22、前囱板23和后囱板24之间形成矩形的过烟腔25；左囱板21和右囱板22为水套空芯板，左囱板21与右囱板22之间通过由上至下间隔安装的过流管26相连通；左囱板21的下端与外水套2连接并相通；在右囱板22的上端有两个与其内部相通的出水口9；在过烟腔25的上端固定安装有顶板37，在顶板37上固定安装有能使过烟腔25与外界相通的出烟筒29。外水套2中的水进入左囱板21后，通过过流管26由下至上逐级向右囱板22流入，再通过右囱板22上端的出水口9排出，这样可以有效利用从过烟腔25内废烟的余热对左囱板21、右囱板22和过流管26内的水加温，使外水套2中的水受热均匀，燃烧利用率高。

如附图1、3所示，在竖直内水管13与外水套2的顶部之间安装有水套加热环板27，水套加热环板27与竖直内水管13之间通过连通管28相通；水套加热环板27的前端和后端分别与外水套2的前端水道和后端水道连通；与炉口4对应的水套加热环板27上有开口向左的弧形过火凹槽。水套加热环板27可以增加水流通的水路，增加水的受热面积，热量利用率高。

根据需要，在配风管15上安装有调整风量的进风阀。通过进风阀调整配风量，从而适应各种生物质原料，通用性强。

如附图1所示，炉体1上方的竖直内水管13上有与炉口4对应有过火口18，在过火口18与炉口4上安装有炉套19，炉套19的下端坐于炉体1上；炉体1的上部呈上窄下宽的锥台形；炉体1的上部右侧与竖直内水管13之间形成配风腔14，与配风腔14上端口对应的炉套19的下部圆周分布有至少两个通风口20。炉套19能够防止竖直内水管13在炉口4受高温燃烧导致损坏，提高竖直内水管13的使用寿命；同时从配风腔14进入的风可沿炉套19下部的通风口20环绕进入，提高燃烧率。

根据需要，在炉膛3的炉壁上固定安装有耐火层。耐火层起到增加炉体1的使用寿命的作用。

如附图1所示，在底灰箱体10内有与竖直内水管13对应的隔板30，隔板30将底灰箱体10的内部分隔成左炉灰腔31和右烟灰腔32；在左炉灰腔31的左端面上有主风口17；在过烟口8下方的炉体1与外水套2之间形成落灰通道34，右烟灰腔32与落灰通道34相通，在右烟灰腔32的右侧安装有挡门35。炉膛3内部的炉灰可以通过炉箅33进入左炉灰腔31内，过烟腔25内的烟灰通过落灰通道34进入右烟灰腔32，这样便于本实用新型清理；通过挡门35也可调节炉膛3内的进风量，从而调整炉内燃烧。

如附图1所示，左炉灰腔31为开口向左的腔室，在左炉灰腔31内安装有能移动的主风调风抽屉36。可以通过抽拉主风调风抽屉36调整主风的进风量，实现对燃料燃烧进行调控。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的安装/使用过程：1、配风过程：打开炉门7，将燃料经加料筒6送入炉膛3内，对燃料进行引燃，观察炉膛3内情况，如出现不完全燃烧，可调整连通管道16上的进风阀，直到充分燃烧；同时也可调节主风调风抽屉36或开启挡门35，使炉膛3内的燃烧更充分。

水循环过程：冷水通过进水管11进入水平内水管12和竖直内水管13后，一部分经竖直内水管13进入外水套2的顶部和水套加热环板27内，一部分经水平内水管12从外水套2的底部两侧进入外水套2内；而经水套加热环板27的水又进入到外水套2内，这时冷水通过多循环通道已达到预定水温，外水套2的水通过左囱板21和过流管26进入右囱板22，再通过左囱板21的出水口9排出。

Claims

1.一种生物质速热节能炉，其特征在于包括炉体、外水套、加料筒、烟囱和底灰箱体；在底灰箱体的上端固定安装有炉体，在底灰箱体上固定安装有与炉体相通的炉箅，在底灰箱体的左部有主风口；在炉体的外侧固定安装有外水套；在外水套右侧下部固定安装有进水管，在外水套内固定有分别与外水套和进水管相通的水平内水管和竖直内水管，竖直内水管的上部与炉体之间形成配风腔；在炉体的内部有用于燃烧的炉膛，在炉体的上端有炉口，在炉口上方的外水套上有坐锅口；在进水管上方炉体上固定安装有配风管，配风腔与配风管通过固定安装在外水套上的连通管相连通；配风腔的上端口与炉口相连通；在外水套的左端上部固定安装有能给炉体内加料的加料筒，加料筒的外端安装有炉门；在炉体上固定安装有与炉口相通的烟囱；在外水套的顶部有至少一个出水口。

2.根据权利要求1所述的生物质速热节能炉，其特征在于烟囱包括左囱板、右囱板、前囱板、后囱板、顶板、过流管和出烟筒；左囱板、右囱板、前囱板和后囱板之间形成矩形的过烟腔；左囱板和右囱板为水套空芯板，左囱板与右囱板之间通过由上至下间隔安装的过流管相连通；左囱板的下端与外水套连接并相通；在右囱板的上端有两个与其内部相通的出水口；在过烟腔的上端固定安装有顶板，在顶板上固定安装有能使过烟腔与外界相通的出烟筒。

3.根据权利要求1或2所述的生物质速热节能炉，其特征在于竖直内水管与外水套的顶部之间安装有水套加热环板，水套加热环板与竖直内水管之间通过连通管相通；水套加热环板的前端和后端分别与外水套的前端水道和后端水道连通；与炉口对应的水套加热环板上有开口向左的弧形过火凹槽。

4.根据权利要求1或2所述的生物质速热节能炉，其特征在于配风管上安装有调整风量的进风阀。

5.根据权利要求3所述的生物质速热节能炉，其特征在于配风管上安装有调整风量的进风阀。

6.根据权利要求1或2所述的生物质速热节能炉，其特征在于炉体上方的竖直内水管上有与炉口对应有过火口，在过火口与炉口上安装有炉套，炉套的下端坐于炉体上；炉体的上部呈上窄下宽的锥台形；炉体的上部右侧与竖直内水管之间形成配风腔，与配风腔上端口对应的炉套的下部圆周分布有至少两个通风口。

7.根据权利要求5所述的生物质速热节能炉，其特征在于炉体上方的竖直内水管上有与炉口对应有过火口，在过火口与炉口上安装有炉套，炉套的下端坐于炉体上；炉体的上部呈上窄下宽的锥台形；炉体的上部右侧与竖直内水管之间形成配风腔，与配风腔上端口对应的炉套的下部圆周分布有至少两个通风口。

8.根据权利要求7所述的生物质速热节能炉，其特征在于炉膛的炉壁上固定安装有耐火层。

9.根据权利要求8所述的生物质速热节能炉，其特征在于底灰箱体内有与竖直内水管对应的隔板，隔板将底灰箱体的内部分隔成左炉灰腔和右烟灰腔；在左炉灰腔的左端面上有主风口；在过烟口下方的炉体与外水套之间形成落灰通道，右烟灰腔与落灰通道相通，在右烟灰腔的右侧安装有挡门。

10.根据权利要求9所述的生物质速热节能炉，其特征在于左炉灰腔为开口向左的腔室，在左炉灰腔内安装有能移动的主风调风抽屉。