CN202646137U - 离心式气体压缩设备的轴端密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种离心式气体压缩设备的轴端密封装置,其包括装设于气体压缩设备主轴上的轴端气封件和动环,所述轴端气封件具有与所述主轴相配合的内孔,所述内孔上设有复数凹槽,所述轴端气封件和所述动环相邻接的端面上设有安装槽,所述安装槽内填充有特种树脂复合材料制成的浮动环。所述轴端气封件外圆周面靠近动环的一端处凹设有齿槽,所述动环与轴端气封件相邻接的端面向轴端气封件的一侧延伸形成有密封端部,该密封端部密封所述的轴端气封件上的齿槽。本实用新型采用复式的密封方式,即采用内孔梳齿形式的密封,结合端面密封及外圆密封方式,大大增强了密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心式气体压缩设备技术领域,尤其涉及大流量离心式气体压缩设备的轴端密封装置。
背景技术
离心式气体压缩装备按压力高低,分为离心压缩机、离心鼓风机、离心通风机。各自的应用压力范围是:离心压缩机>150kPa,离心鼓风机20-150kPa,离心通风机<20kPa。离心鼓风机的压力介于离心压缩机和离心通风机之间,起到了承上启下的作用,在整个离心压缩装备中属于中压设备,也可理解为低压的压缩机或高压的风机。国内常用的提法“离心风机”指的是离心通风机,相应地为了区别把离心鼓风机叫作“高压离心风机”。高压离心风机目前已广泛地应用于工业、市政、环保的各个领域,包括钢铁行业、碳黑行业、造纸行业、印刷行业、炼油硫回收、电厂脱硫、矿石浮选、垃圾填埋气体抽取、工艺气体升压、流化床焚烧、气动工具、抽真空、城市污水处理、工业污水处理等。
对于流体输送设备如空气离心风机等来说,轴端密封是其非常重要的部件,其密封性能的优劣及密封效果直接影响到设备的性能,对于传统的空气离心风机来讲,轴端气封一般采用内孔梳齿形式,梳齿材料一般选用铝材,因铝材具有磨擦粘结的特性,故在设计密封间隙时不宜过小,因而风机的轴端气体泄漏严重,且因泄漏造成排气端噪声过大,排气端轴承温度较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服背景技术的缺陷,提供一种大流量离心风机的密封装置,其采用复合式的轴端密封方式,以更进一步的增强密封效果。
为实现上述目的,本实用新型提出如下技术方案:一种离心式气体压缩设备的轴端密封装置,所述轴端密封装置包括装设于气体压缩设备主轴上的轴端气封件和动环,所述轴端气封件具有与所述主轴相配合的内孔,所述内孔上设有复数凹槽,所述轴端气封件和所述动环相邻接的端面上设有安装槽,所述安装槽内填充有浮动环。
所述轴端气封件具有外圆周面,所述外圆周面靠近动环的一端处凹设有齿槽,所述动环与轴端气封件相邻接的端面向轴端气封件的一侧延伸形成有密封端部,该密封端部密封所述的轴端气封件上的齿槽。
所述轴端气封件为固定连接于所述气体压缩设备的壳体上。
所述填设于安装槽的浮动环由树脂复合材料制成。
所述复数凹槽为梳齿状凹槽。
所述动环和所述轴端气封件的端面相间隙配合。
与现有技术相比,本实用新型揭示的离心式气体压缩设备的轴端密封装置采用内孔梳齿形式的密封方式,结合端面密封及外圆密封的复合式密封方式,大大增强了密封效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的大流量离心风机的局部剖视图;
图2是本实用新型的轴端密封装置的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本实用新型所揭示的离心式气体压缩设备的轴端密封装置,其装设于压缩设备主轴的两端,这种气体压缩设备包括离心压缩机、离心鼓风机等,如图1所示是采用本实用新型轴端密封装置的一种离心风机,其包括机壳1,装设于机壳1上的主轴2,进气口3及排气口4,所述机壳1包括进气机壳 11、排气机壳12和中间机壳13,所述进气口3和排气口4分别设置于进气机壳11和排气机壳12上,且所述机壳1内侧还设有两端分别与进气口3和排气口4相连通的多级气体压缩单元15,所述每级气体压缩单元15内设有装于主轴上的叶轮16。
所述进气壳体12上还设置有轴承座17,所述主轴2通过设置于两端的轴承21安装于轴承座17上,所述轴承21的两端还设置有轴端密封装置5和供轴承21润滑的油箱22。
结合图2所示,所述轴端密封装置5包括设于主轴2上的轴端气封件6和旋转动环7,该旋转动环7和轴端气封件6的端面间形成间隙配合。所述轴端气封件6固定安装于离心风机机壳1上,其具有内孔和外圆周面,与主轴2相接的内孔上设置有梳齿状的复数凹槽61,轴端气封件6的外圆周面上靠近动环7的一侧向内凹设形成有齿槽62,所述动环7与轴端气封件6相接的外端面向轴端气封件6的一侧延伸形成有密封端部71,所述密封端部71密封所述轴端气封件6外圆周面上的齿槽62,形成对主轴的外圆密封的方式。
更进一步地,在轴端气封件6与动环7相接的端面上亦设有安装槽63,所述安装槽63内装设有由特种树脂复合材料制成的浮动环8,而形成对主轴的端面密封的方式,以进一步增加密封的可靠性。
本实用新型中采用内孔梳齿形式的密封方式,结合端面密封及外圆密封的复合式密封方式,大大增强了密封效果。而这种复合式的轴端密封方式不仅仅限于离心式气体压缩设备的密封,也适用于其他对密封要求较高的领域的密封。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上,然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰,因此,本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容,而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰,并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (6)
1. 一种离心式气体压缩设备的轴端密封装置,其特征在于:所述轴端密封装置包括装设于气体压缩设备主轴上的轴端气封件和动环,所述轴端气封件具有与所述主轴相配合的内孔,所述内孔上设有复数凹槽,所述轴端气封件和所述动环相邻接的端面上设有安装槽,所述安装槽内填充有浮动环。
2.根据权利要求1所述的离心式气体压缩设备的轴端密封装置,其特征在于:所述轴端气封件具有外圆周面,所述外圆周面靠近动环的一端处凹设有齿槽,所述动环与轴端气封件相邻接的端面向轴端气封件的一侧延伸形成有密封端部,该密封端部密封所述的轴端气封件上的齿槽。
3.根据权利要求1或2所述的离心式气体压缩设备的轴端密封装置,其特征在于:所述轴端气封件为固定连接于所述气体压缩设备的壳体上。
4.根据权利要求1所述的离心式气体压缩设备的轴端密封装置,其特征在于:所述填设于安装槽的浮动环由树脂复合材料制成。
5.根据权利要求1所述的离心式气体压缩设备的轴端密封装置,其特征在于:所述复数凹槽为梳齿状凹槽。
6.根据权利要求1所述的离心式气体压缩设备的轴端密封装置,其特征在于:所述动环和所述轴端气封件的端面间隙配合。
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