CN202645998U

CN202645998U - 低压平衡内置安全阀紧凑型三螺杆泵

Info

Publication number: CN202645998U
Application number: CN 201120475675
Authority: CN
Inventors: 占方余; 王立会; 杨同起; 吴丹; 焦志全
Original assignee: Tianjin Red Screw Pump Manufacture & Technology Co Ltd
Current assignee: Tianjin Red Screw Pump Manufacture & Technology Co Ltd
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2011-11-25
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2021-11-25

Abstract

本实用新型是一种低压平衡内置安全阀紧凑型三螺杆泵。它包括泵体，前、后盖，主、从螺杆和安全阀，其特征在于所述泵体不借助衬套直接装入主、从螺杆；所述后盖内设置有安全阀的安装孔，所述安全阀装入其中；所述主、从螺杆的轴向力采用低压平衡。本实用新型泵体与衬套合二为一、安全阀内置，结构简洁、体积小，特别适用于安装空间狭小的场所。主从杆轴向力采用低压平衡设计，承压能力强。泵的入口设在后盖上，只需改变后盖的安装方位，就能实现泵进、出口的相对关系，轻松满足现场不同管路走向的需要。泵体进出口法兰采用O形圈密封，既提高密封的可靠性、减少法兰连接螺栓的数量，又大大降低管路联接的劳动强度。

Description

低压平衡内置安全阀紧凑型三螺杆泵

【技术领域】

本实用新型涉及流体输送用三螺杆泵，特别是一种泵体和衬套一体、安全阀内置、主从螺杆低压平衡、结构紧凑的低压平衡内置安全阀紧凑型三螺杆泵。

【背景技术】

传统的三螺杆泵一般采用泵体和衬套分离的结构。其中有一种为安全阀外置，主、从螺杆轴向力采用低压平衡设计的三螺杆泵。该结构的三螺杆泵具有主、从杆耐压能力强的特点，但是由于采用泵体和衬套分离及安全阀外置的结构，整机外形尺寸较大，在一些安装空间有限的场合（如液压油站、船舶等）其使用受到极大的限制。还有一种为安全阀内置，从动螺杆轴向力非液压平衡设计的三螺杆泵。该结构的三螺杆泵因将安全阀内置设计，因此其外形相比前述泵的结构显得紧凑，但是由于从杆轴向力采用非液压平衡设计，其耐压能力较低，而且由于从杆的轴向力直接作用于泵体的后盖上，存在泵体后盖被从杆磨穿的固有隐患。另外，该结构在设定安全阀压力时，外界空气会进入泵腔从而影响安全阀的压力设定的准确性。再有，该结构仍沿袭传统的泵体和衬套分离的设计理念，整机外形仍然不够紧凑，仍然满足不了安装空间狭小场合的需求。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构紧凑、承压能力强、安装维护简便的低压平衡内置安全阀紧凑型三螺杆泵产品。

本实用新型为解决上述问题所采用的方案是设计一种低压平衡内置安全阀紧凑型三螺杆泵。它包括泵体，前、后盖，主、从螺杆和安全阀，其特征在于所述泵体不借助衬套直接装入主、从螺杆，泵体上设置有出口法兰；所述后盖内设置有安全阀的安装孔，所述安全阀装入其中，后盖上在径向还设有入口法兰，且安全阀与泵体高压腔连通；所述主、从螺杆的轴向力采用低压平衡,所述从螺杆轴向力的低压平衡，是通过平衡管将从螺杆后端低压腔与从螺杆前端连通而实现。

本实用新型的有益效果是：

1.泵体与衬套合二为一、安全阀内置，结构简洁、体积小，特别适用于安装空间狭小的场所。

2.主从杆轴向力采用低压平衡设计，承压能力强。

3.特殊的压力调节机构设计，使安全阀压力的设定更方便、更准确。

4.泵的入口设在后盖上，只需改变后盖的安装方位，就能实现泵进、出口的相对关系，轻松满足现场不同管路走向的需要。

5.泵体进出口法兰采用O形圈密封，既提高密封的可靠性、减少法兰连接螺栓的数量，又大大降低管路联接的劳动强度。

【附图说明】

图1为低压平衡内置安全阀紧凑型三螺杆泵主视图；

图2为低压平衡内置安全阀紧凑型三螺杆泵俯视图；

图3低压平衡内置安全阀紧凑型三螺杆泵的安全阀结构图；

图4后盖结构主视图；

图5后盖结构左视图。

图中：1-泵体；3-后盖；4-主杆；5-从杆；6-平衡套；7-安全阀；8-平衡管；9-填料箱；10-密封压盖；11-挡圈；12-前盖；13-调节杆；14-O形圈；15-弹簧；16-阀芯；17-弹簧座；18-阀盖。

以下结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

【具体实施方式】

本实用新型为实现上述目的而设计了一种泵体和衬套一体式、主从杆轴向力低压平衡、安全阀内置的紧凑型三螺杆泵。它包括泵体、后盖、主杆、从杆、平衡套、安全阀、平衡管、填料箱、密封压盖、挡圈和前盖等。所说的泵体是本实用新型的承压件、是主从杆的安装腔，泵体是体套合一的，外型呈圆柱形。泵体采用型材通过机加工而成的，泵体上设置有出口法兰。所说的后盖是本实用新型的入口腔室（低压腔），又是安全阀的安装座，入口法兰位于径向。后盖是铸造成型的，后盖相对入口轴线预设90°、180°和270°三个安全阀安装孔，通过改变其安装方位实现泵不同的进、出口相对位置。无论何安装角度，安全阀均可与泵体高压腔连通。本实用新型的安全阀是弹簧式压力卸荷阀。本发明主、从螺杆的轴向力采用低压平衡。所述从螺杆轴向力的低压平衡，是通过平衡管将从螺杆后端低压腔与从螺杆前端连通而实现。

所述泵体和后盖的入、出口法兰其结构式按SAE J518标准设计。

所述安全阀的调节杆与后盖之间的密封采用O形圈密封。

如图1和图2所示，本实用新型低压平衡内置安全阀紧凑型三螺杆泵，由泵体1、后盖3、主杆4、从杆5、平衡套6、安全阀7、平衡管8、填料箱9、密封压盖10、挡圈11、前盖12等组成。

当泵工作时，动力由主杆4输入，主杆4带动从杆5做同步啮合运动。此时，介质从后盖3的入口进入泵体低压腔，随着主杆4、从杆5的相对转动沿轴向被输送到泵体1的高压腔，然后经泵体1的出口被泵出。

泵体1低压腔通过平衡管8与平衡套6的内腔连通，将低压介质引入到从杆5的高压端轴端，实现从杆5的低压平衡，保证从杆5在工作中始终处于受拉状态，从而提高从杆的承压能力。

安全阀7如图3所示，由调节杆13、O形圈14、弹簧15、阀芯16、弹簧座17、阀盖18等组成，它们均位于由泵体1和后盖3构成的泵体低压腔内。安全阀7的进、出口分别与泵体1的高、低压腔连通。当需要设定开启压力时，旋动调节杆13弹簧座17在调节杆13螺纹的带动下向右做水平运动压缩弹簧15，从而实现安全阀开启压力的设定；当泵的出口压力高于安全阀7设定的压力时，高压油作用在阀芯16上，阀芯16推动弹簧15向左移动，阀芯16离开密封面，高压油就从密封面处从泵体1的高压腔卸到泵体1的低压腔，防止超压对泵的损害。调压时调节杆13上的O型圈14可以阻止空气进入泵体1内，防止因空气的进入对安全阀设定压力精度的影响。

后盖3如图4、5所示，预先设计了相对入口成90°、180°和270°的安全阀安装口A3、A1、A2，这样只需改变后盖3与泵体1联接相对位置，就能实现泵进、出口三种相对方位的要求，充分满足现场管路不同走向的需要，同时保证安全阀的安装与有效工作。

Claims

1.一种低压平衡内置安全阀紧凑型三螺杆泵，包括泵体，前、后盖，主、从螺杆和安全阀，其特征在于所述泵体不借助衬套直接装入主、从螺杆，泵体上设置有出口法兰；所述后盖内设置有安全阀的安装孔，所述安全阀装入其中，后盖上在径向还设有入口法兰，且安全阀与泵体高压腔连通；所述主、从螺杆的轴向力采用低压平衡,所述从螺杆轴向力的低压平衡，是通过平衡管将从螺杆后端低压腔与从螺杆前端连通而实现。

2.根据权利要求1所述的低压平衡内置安全阀紧凑型三螺杆泵，其特征在于所述泵体是体套合一的，外型呈圆柱形。

3.根据权利要求1或2所述的低压平衡内置安全阀紧凑型三螺杆泵，其特征在于所述后盖是铸造成型的，所述后盖相对入口轴线预设90°、180°和270°三个安全阀安装孔。

4.根据权利要求3所述的低压平衡内置安全阀紧凑型三螺杆泵，其特征在于所述入、出口法兰其结构式按SAE J 518标准设计。

5.根据权利要求1所述的低压平衡内置安全阀紧凑型三螺杆泵，其特征在于所述安全阀的调节杆与后盖之间的密封采用O形圈密封。