CN103320726A - 一种铝型材在线水冷、风冷、雾冷淬火装置 - Google Patents

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张振峰
谢思永
张理罡
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Abstract

本发明公开了一种铝型材在线水冷、风冷、雾冷淬火装置，包括机架、铝型材输送装置以及冷却***，冷却***包括水冷装置、风冷装置以及雾冷装置，雾冷装置包括若干排横向均布的上喷雾喷头、若干排横向均布的下喷雾喷头，上喷雾喷头分布于铝型材输送装置上方的两侧，下喷雾喷头分布于铝型材输送装置下方的两侧，上喷雾喷头与上喷雾***相连接，下喷雾喷头与下喷雾***相连接，上喷雾***、下喷雾***均由PLC可编程控制器控制。雾冷的效果介于水冷与风冷之间，通过增加雾冷装置，能够使得水冷与风冷之间形成良好的过渡，水冷、雾冷、风冷相结合能够满足更多淬火要求的产品的加工。

Description

一种铝型材在线水冷、风冷、雾冷淬火装置
技术领域
本发明涉及一种铝型材在线水冷、风冷、雾冷淬火装置。
背景技术
随着铝型材在工业、交通运输等领域中得到广泛应用对铝型材的质量、力学性能要求越来越高，现有的水冷淬火，风冷淬火设备只能单方面进行在线水水冷淬火或者风冷淬火，无法满足足在线挤压不同铝型材进行不同冷却淬火方式的要求。
目前，普遍使用的水冷淬火方式为“过水冷”或者喷淋的方式进行，存在冷却强度不够高，不能够冲开高温铝型材表面形成的水雾，从而降低了淬火质量，此外喷淋淬火时，其水压都是通过手动或者自动进行整体调高或者整体调低，不能够实现非对称式的铝型材不同部位的水压要求，继而造成冷却不够均匀，冷变形较严重。
目前，普遍使用的风冷淬火方式为，在铝型材输送装置的上下两侧设置风冷装置，继而铝型材的左右两侧会造成冷却不均匀，冷变形的情况较严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铝型材在线水冷、风冷、雾冷淬火装置，能够加工淬火要求介于水冷与风冷之间的产品。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种铝型材在线水冷、风冷、雾冷淬火装置，包括机架、铝型材输送装置以及冷却***，所述的冷却***包括水冷装置、风冷装置以及雾冷装置，所述的雾冷装置包括若干排横向均布的上喷雾喷头、若干排横向均布的下喷雾喷头，所述的上喷雾喷头分布于所述的铝型材输送装置上方的两侧，所述的下喷雾喷头分布于所述的铝型材输送装置下方的两侧，所述的上喷雾喷头与上喷雾***相连接，所述的下喷雾喷头与下喷雾***相连接，所述的上喷雾***、所述的下喷雾***均由PLC可编程控制器控制。
作为优选地，所述的水冷装置包括横向分布的若干组上水冷喷头、若干组下水冷喷头以及若干组侧水冷喷头，所述的上水冷喷头、所述的而下水冷喷头、所述的侧水冷喷头均通过相应的用于控制水压的水路控制***与供水装置相连接，各所述的水路控制***均由所述的PLC可编程控制器控制，各喷头的水压可以单独调节，适用于非对称式的铝型材的淬火要求，冷却均匀，能够有效防止冷变形。
作为优选地，所述的水冷装置还包括若干组横向分布的可调节角度的旋转喷头，所述的旋转喷头通过所述的水路控制***与所述的供水装置相连接，通过设置旋转喷头能够全面地覆盖整个加工工件，避免加工工件局部冷却不均匀，提高产品性能。
作为优选地，所述的上水冷喷头、所述的下水冷喷头、所述的侧水冷喷头以及所述的旋转喷头的水压调节范围为0-1.2MPa，各喷头水压较高，调节范围广，能够冲开附着在金属表面的雾气，提高冷却速度。
作为优选地，所述的风冷装置包括上风道、侧风道以及下风道，所述的上风道与上风机相连通，所述的侧风道与侧风机相连通，所述的下风道与下风机相连通，所述的上风机、所述的侧风机、所述的下风机均由所述的PLC可编程控制器控制，通过在工件两侧增加侧风道，能够使得工件整体冷却均匀。
作为优选地，所述的PLC可编程控制器内设置有用于储存各参数的样本储存装置以及样本调取***，即控制器内可以储存样本，在日后使用过程中，无需重新设定各参数，只需调取之前的样本即可，操作方便。
本发明的优点和有益效果在于：雾冷的效果介于水冷与风冷之间，通过增加雾冷装置，能够使得水冷与风冷之间形成良好的过渡，水冷、雾冷、风冷相结合能够满足更多淬火要求的产品的加工。
附图说明
图1是本发明的部分剖视图。
图中：1、机架；2、上喷雾喷头；3、下喷雾喷头；4、上水冷喷头；5、下水冷喷头；6、侧水冷喷头；7、旋转喷头；8、上风道；9、下风道；10、侧风道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如附图1所示，一种铝型材在线水冷、风冷、雾冷淬火装置，包括机架1、铝型材输送装置以及冷却***，所述的冷却***包括水冷装置、风冷装置以及雾冷装置，所述的雾冷装置包括若干排横向均布的上喷雾喷头2、若干排横向均布的下喷雾喷头3，所述的上喷雾喷头2分布于所述的铝型材输送装置上方的两侧，所述的下喷雾喷头3分布于所述的铝型材输送装置下方的两侧，所述的上喷雾喷头2与上喷雾***相连接，所述的下喷雾喷头3与下喷雾***相连接，所述的上喷雾***、所述的下喷雾***均由PLC可编程控制器控制。
如附图1所示，所述的水冷装置包括横向分布的若干组上水冷喷头4、若干组下水冷喷头5以及若干组侧水冷喷头6，所述的上水冷喷头4、所述的而下水冷喷头5、所述的侧水冷喷头6均通过相应的用于控制水压的水路控制***与供水装置相连接，各所述的水路控制***均由所述的PLC可编程控制器控制。
如附图1所示，所述的水冷装置还包括若干组横向分布的可调节角度的旋转喷头7，所述的旋转喷头7通过所述的水路控制***与所述的供水装置相连接，通过设置旋转喷头7，可以随时转动角度，能够全面覆盖其它喷头不能覆盖的范围，使得工件表面冷却均匀，不会出现局部未冷却的情况，防止冷却变形。
如附图1所示，所述的上水冷喷头4、所述的下水冷喷头5、所述的侧水冷喷头6以及所述的旋转喷头7的水压调节范围为0-1.2MPa，各喷头水压较高，调节范围广，能够冲开附着在金属表面的雾气，提高冷却速度。
如附图1所示，所述的风冷装置包括上风道8、侧风道10以及下风道9，所述的上风道8与上风机相连通，所述的侧风道10与侧风机相连通，所述的下风道9与下风机相连通，所述的上风机、所述的侧风机、所述的下风机均由所述的PLC可编程控制器控制，所述的上风机、所述的下风机、所述的侧风机的风压为4000Pa，其风速为40m/s。风压高、风速快，提高冷却速度，提高生产效率。
无图示，所述的PLC可编程控制器内设置有用于储存各参数的样本储存装置以及样本调取***。采用此种方案，能够将淬火时的各参数进行保存，当日后再进行淬火相同的铝型材时，可以通过样板调取***将各参数调出，直接使用，减少重复设定的麻烦步骤，便于作业人员操作，提高效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝型材在线水冷、风冷、雾冷淬火装置，包括机架、铝型材输送装置以及冷却***，其特征在于：所述的冷却***包括水冷装置、风冷装置以及雾冷装置，所述的雾冷装置包括若干排横向均布的上喷雾喷头、若干排横向均布的下喷雾喷头，所述的上喷雾喷头分布于所述的铝型材输送装置上方的两侧，所述的下喷雾喷头分布于所述的铝型材输送装置下方的两侧，所述的上喷雾喷头与上喷雾***相连接，所述的下喷雾喷头与下喷雾***相连接，所述的上喷雾***、所述的下喷雾***均由PLC可编程控制器控制。
2.如权利要求1所述的铝型材在线水冷、风冷、雾冷淬火装置，其特征在于：所述的水冷装置包括横向分布的若干组上水冷喷头、若干组下水冷喷头以及若干组侧水冷喷头，所述的上水冷喷头、所述的而下水冷喷头、所述的侧水冷喷头均通过相应的用于控制水压的水路控制***与供水装置相连接，各所述的水路控制***均由所述的PLC可编程控制器控制。
3.如权利要求2所述的铝型材在线水冷、风冷、雾冷淬火装置，其特征在于：所述的水冷装置还包括若干组横向分布的可调节角度的旋转喷头，所述的旋转喷头通过所述的水路控制***与所述的供水装置相连接。
4.如权利要求3所述的铝型材在线水冷、风冷、雾冷淬火装置，其特征在于：所述的上水冷喷头、所述的下水冷喷头、所述的侧水冷喷头以及所述的旋转喷头的水压调节范围为0-1.2MPa。
5.如权利要求1所述的铝型材在线水冷、风冷、雾冷淬火装置，其特征在于：所述的风冷装置包括上风道、侧风道以及下风道，所述的上风道与上风机相连通，所述的侧风道与侧风机相连通，所述的下风道与下风机相连通，所述的上风机、所述的侧风机、所述的下风机均由所述的PLC可编程控制器控制。
6.如权利要求1所述的铝型材在线水冷、风冷、雾冷淬火装置，其特征在于：所述的PLC可编程控制器内设置有用于储存各参数的样本储存装置以及样本调取***。
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