CN202643538U - 多工位乳白玻璃餐具成型离心机 - Google Patents

Abstract

一种多工位乳白玻璃餐具成型离心机，其机架上安装有大转盘、大转盘驱动机构；大转盘上沿着周向均匀设置有若干个工位，每个工位设有模具、小转盘、离心驱动机构；在机架旁边还安装有挤料机构，在挤料机构下方还设有导料筒，导料筒的内腔壁呈上大下小的锥度；导料筒可拆卸地安装在导料筒支架上，导料筒支架活动安装在弧形轨道上，导料筒支架还连接有驱动其沿弧形轨道移动的微调驱动机构；在导料筒支架上还固定安装有红外线定位发射器，红外线定位发射器位于导料筒中心的正上方，在每个模具底部中心位置安装有红外线定位接收器。本实用新型能确保玻璃料滴准确滴入模具的中心位置，从而使产品提高精度，产品各部分厚薄均匀。

Description

多工位乳白玻璃餐具成型离心机

技术领域

本实用新型属于乳白玻璃餐具生产设备的技术领域，尤其涉及一种以离心作用力为成型手段的多工位乳白玻璃餐具成型离心机。

背景技术

最传统的乳白玻璃餐具一般采用阴阳模配合的模具进行生产，在阴模中注入玻璃浆液，然后将阳模压入阴模，阴模和阳模之间的间隙部位就形成产品的形坯。这种传统生产设备存在生产速度慢、自动化程度低、表面光滑度差的问题。

后来，人们设计了以离心作用力为成型手段的多工位乳白玻璃餐具成型离心机，如图1所示 ， 它在机架1上安装有大转盘2、驱动大转盘绕机架中心轴线转动的大转盘驱动机构；大转盘2上沿着周向均匀安装有若干个小转盘32，每个小转盘对应连接有离心驱动机构，每个小转盘32上还安装有一模具31，每一组模具、小转盘、离心驱动机构构成一个工位；在机架旁边还安装有挤出玻璃浆液的挤料机构4。工作时，大转盘2绕机架中心轴线转动，带动各小转盘32及模具31转动（公转），当各模具31轮流转动到挤料机构4下方时，挤料机构4挤出的玻璃浆液直接滴入模具，然后该工位的离心驱动机构使小转盘32和模具31高速旋转，玻璃浆液滴在模具31中由离心力作用而形成所需的形状。多工位乳白玻璃餐具成型离心机具有产品表面光滑、无压、免抛光、节能等优点。

    然而，上述机构中，由于挤料机构挤出的玻璃浆液直接滴入模具，而大转盘（包括各工位的模具、小转盘、离心驱动机构等）重量大，转动惯性大，因而其转动角度难以十分精准地对准挤料机构所在的方位，加上大转盘直径较大，因而只要其转动角度轻微偏差，模具31就会与挤料机构4产生较大的周向偏差距离，挤料机构挤出的玻璃浆液就会直接滴向模具的偏心位置，而不能对准模具的中心位置，使最终产品各部位厚度不均匀，造成产品的尺寸偏差太大。也正是由于上述问题，使现有多工位乳白玻璃餐具成型离心机的工位数量受到限制，这是因为，工位越多，则大转盘（包括各工位的模具、小转盘、离心驱动机构等）的重量越大，转动惯性越大，大转盘的转动角度越难控制，且直径也越大，模具与挤料机构的对准度就越难控制。因而，现有乳白玻璃餐具成型离心机一般最多只能设计十二个工位左右。

另外，现有多工位乳白玻璃餐具成型离心机还存在其它方面的不足：不管制作的成品是什么器形，挤料机构的挤出口形状都一成不变，无法很好地适应各种特殊器形的需要，或者说，无法生产特殊器形的餐具产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种多工位乳白玻璃餐具成型离心机 ，它能确保玻璃料滴准确滴入模具的中心位置，从而使产品提高精度，产品各部分厚薄均匀。

 其目的可以按以下方案实现：一种多工位乳白玻璃餐具成型离心机，包括机架，在机架上安装有大转盘、驱动大转盘绕机架中心轴线转动的大转盘驱动机构；大转盘上沿着周向均匀设置有若干个工位，每个工位设有模具、小转盘、离心驱动机构，其中模具同轴固定安装在对应的小转盘上方，离心驱动机构与对应小转盘驱动连接；在机架旁边还安装有挤出玻璃浆液的挤料机构，其主要特点在于，在挤料机构下方还设有导料筒，导料筒的内腔壁呈上大下小的锥度；导料筒可拆卸地安装在导料筒支架上，导料筒支架活动安装在弧形轨道上，导料筒支架还连接有驱动其沿弧形轨道移动的微调驱动机构，弧形轨道的圆心位于机架中心轴线上；在导料筒支架上还固定安装有红外线定位发射器，红外线定位发射器位于导料筒中心的正上方，在每个模具底部中心位置安装有红外线定位接收器；还设有中央控制器，红外线定位接收器连接到中央控制器，中央控制器连接到导料筒支架的微调驱动机构。

较好的是，在每个工位还设有冷却机构。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型离心机的工作过程中，玻璃料滴经导料筒滴入模具中，导料筒的内腔具有上大下小的锥度，而且导料筒的位置可以通过红外线定位并进行微调，使导料筒的中心精确对准模具的中心，因而保证玻璃料滴从导料筒准确滴入模具的中心位置，提高产品精度，使产品各部分厚薄均匀，外观尺寸一致，不会发生变形现象，质量稳定。

二、由于导料筒中心能调控至对准模具中心，因而大转盘的重量、直径不受大转盘转动角度精确度因素的限制，意味着可以增加工位，进而提高生产效率。

 三、每个工位都有单独的冷却机构，可以对模具及制品进行冷却处理，使产品的耐热性能提高，质量可以达到半钢化水平。

四、导料筒可拆卸地安装在导料筒支架上，意味着生产不同器形的产品时，可以更换不同形状的导料筒，例如可以采用规则的圆形导料筒，也可以采用不规则的椭圆或方形导料筒等，使本实用新型具有生产不规则器形餐具产品的能力。

附图说明

图1是传统多工位乳白玻璃餐具成型离心机的结构示意图。

图2是本实用新型多工位乳白玻璃餐具成型离心机的结构示意图。

图3是图2所示实施例的十八工位分布示意图。

图4是导料筒支架的位置微调结构示意图。

图5是导料筒支架上的红外线定位发射器和模具的红外线定位接收器配合关系示意图。

图6是导料筒中心对准模具中心的关系示意图。

具体实施方式

图2、图3所示，该多工位乳白玻璃餐具成型离心机包括机架1，在机架1上安装有大转盘2、驱动大转盘绕机架中心轴线转动的大转盘驱动机构；大转盘上沿着周向均匀安装有十八个工位3，每个工位按20度的夹角在大转盘2上分开，每个工位3设有模具31、小转盘32、离心驱动机构、冷却风机构33，其中模具31同轴固定安装在对应的小转盘32上方，离心驱动机构与对应小转盘驱动连接；在机架1旁边还安装有能挤出玻璃浆液的挤料机构4，在挤料机构4下方还设有导料筒5，导料筒5的内腔壁51呈上大下小的锥度；图2、图4、图5所示，导料筒5可拆卸地安装在导料筒支架6上，导料筒支架6活动安装在弧形轨道7上，导料筒支架6还连接有驱动其沿弧形轨道移动的微调驱动机构8，弧形轨道的圆心A点位于机架中心轴线上；在导料筒支架6上固定安装有红外线定位发射器91，红外线定位发射器91位于导料筒中心的正上方，在每个模具底部中心位置安装有红外线定位接收器92。该多工位乳白玻璃餐具成型离心机还设有中央控制器，红外线定位接收器连接到中央控制器，中央控制器连接到导料筒支架的微调驱动机构8。

上述实施例工作过程如下：

工作时，大转盘驱动机构使大转盘2绕机架中心轴线转动，带动各小转盘32及模具31转动（公转），转动速度与挤料机构4的供料速度匹配，十八个模具31轮流转动到挤料机构4下方；

当其中某一个模具31转动到挤料机构4下方时，通过红外线定位机构的定位，中央控制器确定出该模具31的中心点，然后中央控制器命令导料筒支架的微调驱动机构8动作，使导料筒支架6沿弧形导轨7微调移动，于是导料筒5和红外线定位发射器91跟随着绕机架中心轴线微调移动，直至导料筒5中心微调移动到模具31中心正上方，如图6所示；

随后，挤料机构4挤出的玻璃浆液滴入导料筒5，由于导料筒的内腔呈上大下下的锥度，因而滴入导料筒的玻璃浆液在导料筒内腔向下流动过程中，会向导料筒中心轴线靠拢，当玻璃浆液滴流出导料筒的下端口时，都会从导料筒5的正中心位置流出，接着直接滴入模具31的正中心位置，然后该工位的离心驱动机构驱动小转盘32高速旋转，小转盘32带动模具31高速旋转并达到预先确定的转速，使玻璃浆液滴由离心力的作用在模具31中形成所需的形状；

在产品离心成形完成后，开启该工位的冷却风机构33，并可调节风量的大小，提高产品的耐热性能。

Claims (2)

1.一种多工位乳白玻璃餐具成型离心机，包括机架，在机架上安装有大转盘、驱动大转盘绕机架中心轴线转动的大转盘驱动机构；大转盘上沿着周向均匀设有若干个工位，每个工位设有模具、小转盘、离心驱动机构，其中模具同轴固定安装在对应的小转盘上方，离心驱动机构与对应小转盘驱动连接；在机架旁边还安装有挤出玻璃浆液的挤料机构，其特征在于：在挤料机构下方还设有导料筒，导料筒的内腔壁呈上大下小的锥度；导料筒可拆卸地安装在导料筒支架上，导料筒支架活动安装在弧形轨道上，导料筒支架还连接有驱动其沿弧形轨道移动的微调驱动机构，弧形轨道的圆心位于机架中心轴线上；在导料筒支架上固定安装有红外线定位发射器，红外线定位发射器位于导料筒中心的正上方，在每个模具底部中心位置安装有红外线定位接收器；还设有中央控制器，红外线定位接收器连接到中央控制器，中央控制器连接到导料筒支架的微调驱动机构。

2.根据权利要求1所述的多工位乳白玻璃餐具成型离心机，其特征在于：在每个工位还设有冷却机构。

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