CN202638703U - 板材涂装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚涂生产***，尤其是一种板材涂装生产线，其中：包括具有PLC控制片的控制柜，由控制柜控制的输送装置、平面砂光机、侧面砂磨机、除尘机、滚涂机、侧面滚涂机和干燥灯，所述输送装置给板材提供输送运行轨道，板材在输送装置的滚筒上运行；侧面砂磨机与侧面滚涂机的板材进料端处的滚筒倾斜安装在输送装置的轨道上，使板材需要加工的侧面自动靠近侧面砂磨机或侧面滚涂机。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：提高了生产效率、缩小了企业厂房占地面积、降低了企业人力成本和降低了企业生产成本，同时实现了对非标件板材的柔性生产。

Description

板材涂装生产线

技术领域

本实用新型涉及对板材滚涂的滚涂生产***，具体是一种提高生产效率、缩小企业厂房占地面积和降低企业生产成本的板材涂装生产线。 

技术背景

现有市场上出售的门、门套、门套线以及墙角线，它们均是实木板材成型或是复合板材成型后形成白坯板材，白坯板材再依次经过砂磨、除尘、上腻子、砂磨、上漆装饰、在慢干房风干和包装后后进入门业或板材市场。还有的板材需要在上漆前贴纸处理。在现有的工艺生产过程中，必要的曝光处理也是必要的，通常都采用安装有灯具的烤箱或烤房来实现。这些工艺生产，我们称之为板材滚涂生产工艺，其中所使用的设备为板材滚涂生产设备。 

现有的滚涂生产设备包括平面砂光机、除尘机、用于喷涂腻子或漆的喷涂机，板材边沿采用手工喷涂的方式实现板材的全面装饰。在实际生产过程中，一般都是同一步工序所需设备为一个车间，通过人工上下设备和转运进不同的生产车间进行生产，这就需要大量的人工和大量面积的厂房投入。上述各种机器一般都包括电机、机壳、传动带和作业装置，传动带和作业装置由电机带动它们运行。 

采用上述设备和工艺生产板材时，不但需要大量的投入人工和大量面积的厂房投入，并且在生产过程中，大量的砂磨粉尘进入生产车间，污染整个生产车间，降低了车间空气的质量。工人在对油漆的喷涂过程中，工人与油漆的接触时间较长，容易使工人患尘肺，工人的工作环境恶劣，工人的健康度受到影响，且生产效率低下，企业的使用成本偏高。 

综上所述，现有技术的门、门套、门套线以及墙角线等板材滚涂生产设备在使用过程中，厂房建设投入和人力投入较大，生产效率低，企业的使用成本高。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种提高生产效率、缩小企业厂房占地面积和降低企业生产成本的板材涂装生产线。 

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是：一种板材涂装生产线，其中：包括具有PLC控制片的控制柜，由控制柜控制的输送装置、平面砂光机、侧面砂磨机、除尘机、滚涂机、侧面滚涂机和干燥灯，所述输送装置给板材提供输送运行轨道，板材在输送装置的滚筒上运行；侧面砂磨机与侧面滚涂机的板材进料端处的滚筒倾斜安装在输送装置的轨道上，使板材需要加工的侧面自动靠近侧面砂磨机或侧面滚涂机。 

其中在沿输送装置的轨道运行方向上设置有 

平面砂光机a，该平面砂光机a用于对板材的一平面砂磨光滑；

侧面砂磨机a，所述侧面砂磨机a安装在输送装置的运行轨道左边，该侧面砂磨机a用于对板材的左侧面砂磨光滑；

侧面砂磨机b，所述侧面砂磨机b安装在输送装置的运行轨道右边，该侧面砂磨机b用于对板材的右侧面砂磨光滑；

所述侧面砂磨机a与侧面砂磨机b错位安装在输送装置的轨道左右两边；

除尘机a，该除尘机a用于扫净板材被砂磨面上的粉尘；

侧面滚涂机a，所述侧面滚涂机a安装在输送装置的运行轨道左边，该侧面滚涂机a用于对板材的左侧面滚涂腻子；

侧面滚涂机b，所述侧面滚涂机b安装在输送装置的运行轨道右边，该侧面滚涂机b用于对板材的右侧面滚涂腻子；

所述侧面滚涂机a与侧面滚涂机b错位安装在输送装置的轨道左右两边。

滚涂机a，该滚涂机a用于对板材的平面滚涂腻子。 

干燥灯a，该干燥灯a用于对板材上的腻子进行固化。 

侧面滚涂机c，所述侧面滚涂机c安装在输送装置c的运行轨道左边，该侧面滚涂机c用于对板材的左侧面滚涂油漆； 

侧面滚涂机d，所述侧面滚涂机d安装在输送装置的运行轨道右边，该侧面滚涂机d用于对板材的右侧面滚涂油漆；

所述侧面滚涂机c与侧面滚涂机d错位安装在输送装置的轨道左右两边；

滚涂机b，该滚涂机b用于对板材的平面滚涂油漆。

干燥灯b，该干燥灯b用于对板材上的油漆进行固化。 

当需要对板材进行滚涂生产时，控制柜控制输送装置运行，将板材白坯置于输送装置的滚筒上，板材白坯在输送装置的运行轨道上运行，板材白坯依次运行至由控制柜控制运行的平面砂光机a、侧面砂磨机a、侧面砂磨机b进行第一平面和两侧面磨砂，板材白坯然后运行至由控制柜控制运行的除尘机a进行除尘，板材白坯再依次运行至由控制柜控制运行的侧面滚涂机a、侧面滚涂机b、滚涂机a进行第一平面和两侧面腻子滚涂和喷涂，此后板材白坯运行至由控制柜控制运行的干燥灯a进行腻子固化，再然后板材白坯依次运行至由控制柜控制运行的侧面滚涂机c、侧面滚涂机d、滚涂机b进行油漆滚涂和喷涂，最后板材白坯运行至控制柜控制运行的干燥灯b进行油漆固化，实现板材白坯的三面滚涂生产。 

当需要对板材白坯另一面滚涂生产时，控制柜控制输送装置运行，将上述三面已经滚涂生产后的板材白坯置于输送装置的滚筒上，该板材白坯在输送装置的运行轨道上运行，板材白坯首先运行至由控制柜控制运行的平面砂光机a进行第二平面磨砂，此时控制柜控制侧面砂磨机a和侧面砂磨机b停止运行，然后板材白坯运行至由控制柜控制运行的除尘机a进行除尘，板材白坯再运行至由控制柜控制运行的滚涂机a进行第二平面腻子喷涂，此后板材白坯运行至由控制柜控制运行的干燥灯a进行腻子固化，再然后板材白坯运行至由控制柜控制运行的滚涂机b进行第二平面油漆喷涂，最后板材白坯运行至控制柜控制运行的干燥灯b进行油漆固化，实现板材白坯的第二平面滚涂生产。 

由于上述结构，本实用新型实现了对门、门套、门套线以及墙角线等板材的滚涂生产，由于将各种设备连接成生产线，大幅度缩小企业厂房占地面积，同时由于行程了生产线，不需要大量人力投入，并且降低了工人将板材搬运的劳动强度，各工序之间没有搬运，也就缩短了生产时间，实际上就是提高生了产效率、生产效率的提高和厂房占地面积的缩小也就降低了企业生产成本。。 

附图说明

本实用新型的装置可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。 

附图1为本实用新型的结构流程图。 

附图2为本实用新型又一实施例的结构流程图。 

附图3为本实用新型又一实施例的结构流程图。 

附图4为本实用新型又一实施例的结构流程图。 

附图5为本实用新型侧面滚涂机滚涂处的主视结构示意图。 

附图6为本实用新型侧面滚涂机滚涂处的俯视结构示意图。 

图中：1、控制柜；2、输送装置；3、平面砂光机a；4、侧面砂磨机a；5、侧面砂磨机b；6、除尘机a；7、侧面滚涂机a；8、侧面滚涂机b；9、滚涂机a；10、干燥灯a；11、侧面滚涂机c；12、侧面滚涂机d；13、滚涂机b；14、干燥灯b；15、侧面滚涂机e；16、侧面滚涂机f；17、滚涂机c；18贴纸工作台a；19、干燥灯c；20、自动翻转机a；21、平面砂光机b；22、除尘机b；23滚涂机d；24、干燥灯d；25、自动翻转机b；26、滚涂机e；27、贴纸工作台b；28、干燥灯e；29、自动翻转机c；30、滚涂机f；31、干燥灯f；32、慢干房；33、壳体；34、传送皮带；35板材压轮；36、滚轴安装块；37、滚轴；38、电机；39、滚涂物料腔；40、流通孔；41、转轴；42、轴承；43、连接块；44、限位块；45、连接杆；46、复位弹簧；47、滚涂物料收集槽；48、滚涂物料收集腔；49、通孔；50、手柄；51、固定螺钉；52、固定座；53、半轴；54、板材。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

参见附图1，即本实用新型的第一实施例，附图中的板材涂装生产线，其特征在于：包括具有PLC控制片的控制柜1，由控制柜1控制的输送装置2、平面砂光机、侧面砂磨机、除尘机、滚涂机、侧面滚涂机和干燥灯，所述输送装置2给板材提供输送运行轨道，板材在输送装置2的滚筒上运行；侧面砂磨机与侧面滚涂机的板材进料端处的滚筒倾斜安装在输送装置2的轨道上，使板材需要加工的侧面自动靠近侧面砂磨机或侧面滚涂机。

其中在沿输送装置2的轨道运行方向上设置有平面砂光机a3，该平面砂光机a3用于对板材的一平面砂磨光滑； 

侧面砂磨机a4，所述侧面砂磨机a4安装在输送装置2的运行轨道左边，该侧面砂磨机a4用于对板材的左侧面砂磨光滑；

侧面砂磨机b5，所述侧面砂磨机b5安装在输送装置2的运行轨道右边，该侧面砂磨机b5用于对板材的右侧面砂磨光滑；

所述侧面砂磨机a4与侧面砂磨机b5错位安装在输送装置2的轨道左右两边。

除尘机a6，该除尘机a6用于扫净板材被砂磨面上的粉尘； 

侧面滚涂机a7，所述侧面滚涂机a7安装在输送装置2的运行轨道左边，该侧面滚涂机a7用于对板材的左侧面滚涂腻子；

侧面滚涂机b8，所述侧面滚涂机b8安装在输送装置2的运行轨道右边，该侧面滚涂机b8用于对板材的右侧面滚涂腻子；

所述侧面滚涂机a7与侧面滚涂机b8错位安装在输送装置2的轨道左右两边。

滚涂机a9，该滚涂机a9用于对板材的平面滚涂腻子。 

干燥灯a10，该干燥灯a10用于对板材上的腻子进行固化。 

侧面滚涂机c11，所述侧面滚涂机c11安装在输送装置2的运行轨道左边，该侧面滚涂机c11用于对板材的左侧面滚涂油漆； 

侧面滚涂机d12，所述侧面滚涂机d12安装在输送装置2的运行轨道右边，该侧面滚涂机d12用于对板材的右侧面滚涂油漆；

所述侧面滚涂机c11与侧面滚涂机d12错位安装在输送装置2的轨道左右两边；

滚涂机b13，该滚涂机b13用于对板材的平面滚涂油漆。

干燥灯b14，该干燥灯b14用于对板材上的油漆进行固化。 

当需要对板材进行滚涂生产时，控制柜1控制输送装置2运行，将板材白坯置于输送装置2的滚筒上，板材白坯在输送装置2的运行轨道上运行，板材白坯依次运行至由控制柜1控制运行的平面砂光机a3、侧面砂磨机a4、侧面砂磨机b5进行第一平面和两侧面磨砂，板材白坯然后运行至由控制柜1控制运行的除尘机a6进行除尘，板材白坯再依次运行至由控制柜1控制运行的侧面滚涂机a7、侧面滚涂机b8、滚涂机a9进行第一平面和两侧面腻子滚涂和喷涂，此后板材白坯运行至由控制柜1控制运行的干燥灯a10进行腻子固化，再然后板材白坯依次运行至由控制柜1控制运行的侧面滚涂机c11、侧面滚涂机d12、滚涂机b13进行油漆滚涂和喷涂，最后板材白坯运行至控制柜1控制运行的干燥灯b14进行油漆固化，实现板材白坯的三面滚涂生产。 

当需要对板材白坯另一面滚涂生产时，控制柜1控制输送装置2运行，将上述三面已经滚涂生产后的板材白坯置于输送装置2的滚筒上，该板材白坯在输送装置2的运行轨道上运行，板材白坯首先运行至由控制柜1控制运行的平面砂光机a3进行第二平面磨砂，此时控制柜1控制侧面砂磨机a4和侧面砂磨机b5停止运行，然后板材白坯运行至由控制柜1控制运行的除尘机a6进行除尘，板材白坯再运行至由控制柜1控制运行的滚涂机a9进行第二平面腻子喷涂，此后板材白坯运行至由控制柜1控制运行的干燥灯a10进行腻子固化，再然后板材白坯运行至由控制柜1控制运行的滚涂机b13进行第二平面油漆喷涂，最后板材白坯运行至控制柜1控制运行的干燥灯b14进行油漆固化，实现板材白坯的第二平面滚涂生产。通过该实施例的生产线，能够将门、门套、门套线以及墙角线等板材在很短时间内生产出来，提高了生产效率，同时缩小了厂房占地面积，大幅度降低了企业的使用成本。 

参见附图2，即本实用新型的第二实施例，第二实施例是在第一实施例基础上，在干燥灯a10与侧面滚涂机c11之间沿输送装置2的轨道运行方向上设置有自动翻转机a20，该自动翻转机20用于对板材进行翻面。平面砂光机b 21, 该平面砂光机b 21用于对板材另一平面砂磨光滑。除尘机b22，该除尘机b22用于扫净板材被砂磨面上的粉尘。滚涂机d23，该滚涂机d23用于对板材另一平面喷涂腻子；干燥灯d24，该干燥灯d24用于对板材另一平面上腻子进行固化。或/和在干燥灯b14的出料端沿输送装置2的轨道运行方向上设置有自动翻转机c29，该自动翻转机c29用于对板材进行翻面。滚涂机f30，该滚涂机f30用于对板材另一面进行喷涂油漆。干燥灯f31，该干燥灯f31用于对板材另一面上的油漆进行固化。通过该实施例的生产线，能够在不需要改变控制柜1对各机器控制顺序的情况下，对需要喷涂以及滚涂四面的板材实现了完全自动生产，例如门的全自动生产，进一步提高了工作效率。当然，在该实施例中，可以根据需要对腻子或油漆之间的滚涂作出选择，通过对生产线上设备的相应调整和控制柜1对设备的控制来实现具体喷涂需求。 

参见附图3，即本实用新型的第三实施例，第三实施例是在第一实施例基础上，在干燥灯a10与侧面滚涂机c11之间沿输送装置2的轨道运行方向上设置有侧面滚涂机e15，所述侧面滚涂机e15安装在输送装置2的运行轨道左边，该侧面滚涂机e15用于对板材的左侧面滚涂胶水；侧面滚涂机f16，所述侧面滚涂机f16安装在输送装置2的运行轨道右边，该侧面滚涂机f16用于对板材的右侧面滚涂胶水；所述侧面滚涂机e15与侧面滚涂机f16错位安装在输送装置2的轨道左右两边；滚涂机c17，该滚涂机c17用于对板材的平面滚涂胶水。贴纸工作台a18，该贴纸工作台a18用于对板材的两侧面和平面贴纸。干燥灯c19，该干燥灯c19用于对板材上贴纸后进行吸水干燥。当需要对板材进行贴纸时，板材在喷涂和滚涂腻子后，再进入干燥灯a10进行腻子固化后，板材依次运行至由控制柜1控制运行的侧面滚涂机e15、侧面滚涂机f16、滚涂机c17进行侧面滚涂胶水和第一平面喷涂胶水，然后运行至由控制柜1控制运行的贴纸工作台a18进行贴纸，贴纸完毕后的板材运行至由控制柜1控制运行的干燥灯c19进行吸水干燥，完成三面贴纸，此后板材运行至由控制柜1控制运行的侧面滚涂机c11进行左侧面滚涂油漆。当需要对板材白坯另一面贴纸时，板材在入干燥灯a10进行腻子固化后，板材运行至由控制柜1控制运行的滚涂机c17进行第二平面喷涂胶水，此时控制柜1控制侧面滚涂机e15和侧面滚涂机f16停止运行，然后运行至由控制柜1控制运行的贴纸工作台a18进行贴纸，贴纸完毕后的板材运行至由控制柜1控制运行的干燥灯c19进行吸水干燥，完成第二平面贴纸，此后板材运行至由控制柜1控制运行的侧面滚涂机c11进行左侧面滚涂油漆。通过该实施例的生产线，实现了需要贴纸工艺需求的板材的转动生产。 

参见附图4，即本实用新型的第四实施例，第四实施例是在第三实施例基础上，在干燥灯a10与侧面滚涂机e15之间沿输送装置2的轨道运行方向上设置有自动翻转机a20，该自动翻转机20用于对板材进行翻面。平面砂光机b 21, 该平面砂光机b 21用于对板材另一平面砂磨光滑。除尘机b22，该除尘机b22用于扫净板材被砂磨面上的粉尘。滚涂机d23，该滚涂机d23用于对板材另一平面喷涂腻子。干燥灯d24，该干燥灯d24用于对板材另一平面上腻子进行固化。或/和在干燥灯c19与侧面滚涂机c11之间沿输送装置2的轨道运行方向上设置有自动翻转机b25，该自动翻转机b25用于对板材进行翻面；滚涂机e26，该滚涂机e26用于对板材另一面进行喷涂胶水；贴纸工作台b27，该贴纸工作台b27用于对板材的另一面贴纸；干燥灯e28，该干燥灯e28用于对板材另一面上贴纸后进行吸水干燥。或/和在干燥灯b14的出料端沿输送装置2的轨道运行方向上设置有自动翻转机c29，该自动翻转机c29用于对板材进行翻面；滚涂机f30，该滚涂机f30用于对板材另一面进行喷涂油漆；干燥灯f31，该干燥灯f31用于对板材另一面上的油漆进行固化。通过该实施例的生产线，实现了需要喷涂以及滚涂四面的板材实现了完全自动生产以及需要贴纸工艺需求板材的全自动生产，例如门的全自动生产，提高了工作效率。 

为达到市售板材产品表面油漆稳定性要求，上述所有实施例中：在生产线的尾端设置有与输送装置的轨道末端相连的慢干房32。 

上述所有实施例中，所述输送装置2采用市售产品，其包括电机，轨道，设置在轨道上的滚筒，滚筒通过链轮与电机输出轴连接。所述平面砂光机a3和平面砂光机b21为同一型号的市售产品，其型号为MM5123B。所述侧面砂磨机a4和侧面砂磨机b5为同一型号的市售产品，其型号为SBJ-1S1W1X。所述除尘机a和除尘机b为同一型号的市售产品，其型号为YTF9213。所述滚涂机a9、滚涂机b13、滚涂机c17、滚涂机d23、滚涂机e26和滚涂机f30采用市售产品，其型号分为YT9213-B和YT9213B ,其中YT9213-B用于腻子和胶水滚涂，YT9213B用于油漆滚涂，油漆也可以采用淋幕机，采用的淋幕机型号为MH7313。所述干燥灯a10、干燥灯b14、干燥灯c19、干燥灯d24、干燥灯e28和干燥灯f31为市售产品，用于腻子固化采用型号为YT9613-6的紫外线灯，贴纸和油漆采用型号为YTH92B的红外线灯，当然，干燥灯也可以换成市售干燥箱。所述自动翻转机20a和自动翻转机25b为同一型号的市售产品，其型号为YHB3312。所述贴纸工作台a18和贴纸工作台b27可以直接由生产线上的运行轨道充当，或者采用同一型号的市售产品。所述侧面滚涂机a7、所述侧面滚涂机b8、所述侧面滚涂机c11、所述侧面滚涂机d12、所述侧面滚涂机e15和所述侧面滚涂机f16为同一结构，采用在市售侧面砂磨机基础上改装成一下结构的侧面滚涂机。 

为达到同一生产线对所有非标件的柔性生产，上述所有实施例所述侧面滚涂机包括壳体33,由电机带动运行的传送皮带34，传送皮带34安装在壳体33中，设置在传送皮带34上方的板材压轮35，板材压轮35固定在壳体33内壁上；其中在与传送皮带34一侧面相邻位置处固定有滚轴安装块36；在滚轴安装块36相邻传送皮带34一侧，即滚轴安装块36的前侧安装有对板材侧面进行滚涂的滚轴37；滚轴37通过固定在壳体33内的又一电机38旋转；在滚轴安装块36的后侧安装有滚涂物料腔39，滚涂物料腔39中的滚涂物料通过开设在滚轴安装块36中的流通孔40流向滚轴37；在滚轴安装块36右侧的壳体33上固定有转轴41，转轴41通过轴承42与连接块43连接，轴承42的内圈套在轴承42外，轴承42的外圈与连接块43固定，连接块43固定在滚轴安装块36的右侧壁；在滚轴安装块36左侧的壳体33上固定有限位块44，限位块44上固定有连接杆45，连接杆45与连接块43通过复位弹簧46连接；滚涂物料在流入滚轴37处时，滚轴37旋转，带动滚涂物料沿滚轴37切线方向离心滚涂在板材侧面。在此滚涂过程中，由于板材挤压滚轴安装块36的前侧，滚轴安装块36就沿转轴41转动实现柔性生产，当板材加工完毕后，在限位块44、连接杆45和复位弹簧46作用下复位。 

为达到降低能耗的目的，上述侧面滚涂机所述滚轴37与传送皮带34之间位于滚轴安装块36的下部具有滚涂物料收集槽47，在滚涂物料腔39的下方设置有滚涂物料收集腔48，滚涂物料收集槽47高于滚涂物料收集腔48，滚涂物料收集槽47与滚涂物料收集腔48之间通过通孔49连通。当腻子或油漆等物料沿滚轴37切线方向离心滚涂在板材54侧面后，多余的腻子或油漆等物料流入滚涂物料收集槽47中，流入滚涂物料收集槽47中的腻子或油漆等物料再经通孔49流入滚涂物料收集腔48中，以备后用。 

为达到有效控制喷涂物料的厚度，上述侧面滚涂机在流通孔40位置处的滚轴安装块36中设置有用于控制滚涂物料流量的半轴53，半轴53通过轴承连接在滚轴安装块36中，半轴53的顶端安装有控制半轴53旋转的手柄50。通过扳动手柄50带动半轴53旋转，使得半轴53的弧形面与平端面之间互换来实现对流通孔40的开启或关闭，以及调节流通孔40的大小。 

上述侧面滚涂机为达到在运行中对物料控制的稳定性：所述手柄50两侧设置有固定手柄50的固定螺钉51，固定螺钉51设置在固定于滚轴安装块36上的固定座52上。通过固定螺钉51对手柄50进行固定，保证对物料控制的稳定性，使得板材54侧面所滚涂腻子或是油漆厚薄均匀。 

综上所述，本结构结构提高了生产效率、缩小了企业厂房占地面积、降低了企业人力成本和降低了企业生产成本；同时实现了对非标件板材的柔性生产，进一步降低了企业的生产成本。 

Claims (9)

1.一种板材涂装生产线，其特征在于：包括具有PLC控制片的控制柜（1），由控制柜（1）控制的输送装置（2）、平面砂光机、侧面砂磨机、除尘机、滚涂机、侧面滚涂机和干燥灯，所述输送装置（2）给板材提供输送运行轨道，板材在输送装置（2）的滚筒上运行；侧面砂磨机与侧面滚涂机的板材进料端处的滚筒倾斜安装在输送装置（2）的轨道上，使板材需要加工的侧面自动靠近侧面砂磨机或侧面滚涂机；

其中在沿输送装置（2）的轨道运行方向上设置有

平面砂光机a（3），该平面砂光机a（3）用于对板材的一平面砂磨光滑；

侧面砂磨机a（4），所述侧面砂磨机a（4）安装在输送装置（2）的运行轨道左边，该侧面砂磨机a（4）用于对板材的左侧面砂磨光滑；

侧面砂磨机b（5），所述侧面砂磨机b（5）安装在输送装置（2）的运行轨道右边，该侧面砂磨机b（5）用于对板材的右侧面砂磨光滑；

所述侧面砂磨机a（4）与侧面砂磨机b（5）错位安装在输送装置（2）的轨道左右两边； 

除尘机a（6），该除尘机a（6）用于扫净板材被砂磨面上的粉尘；

侧面滚涂机a（7），所述侧面滚涂机a（7）安装在输送装置（2）的运行轨道左边，该侧面滚涂机a（7）用于对板材的左侧面滚涂腻子；

侧面滚涂机b（8），所述侧面滚涂机b（8）安装在输送装置（2）的运行轨道右边，该侧面滚涂机b（8）用于对板材的右侧面滚涂腻子；

所述侧面滚涂机a（7）与侧面滚涂机b（8）错位安装在输送装置（2）的轨道左右两边；

滚涂机a（9），该滚涂机a（9）用于对板材的平面滚涂腻子；

干燥灯a（10），该干燥灯a（10）用于对板材上的腻子进行固化；

侧面滚涂机c（11），所述侧面滚涂机c（11）安装在输送装置（2）的运行轨道左边，该侧面滚涂机c（11）用于对板材的左侧面滚涂油漆；

侧面滚涂机d（12），所述侧面滚涂机d（12）安装在输送装置（2）的运行轨道右边，该侧面滚涂机d（12）用于对板材的右侧面滚涂油漆；

所述侧面滚涂机c（11）与侧面滚涂机d（12）错位安装在输送装置（2）的轨道左右两边；

滚涂机b（13），该滚涂机b（13）用于对板材的平面滚涂油漆；

干燥灯b（14），该干燥灯b（14）用于对板材上的油漆进行固化；

当需要对板材进行滚涂生产时，控制柜（1）控制输送装置（2）运行，将板材白坯置于输送装置（2）的滚筒上，板材白坯在输送装置（2）的运行轨道上运行，板材白坯依次运行至由控制柜（1）控制运行的平面砂光机a（3）、侧面砂磨机a（4）、侧面砂磨机b（5）进行第一平面和两侧面磨砂，板材白坯然后运行至由控制柜（1）控制运行的除尘机a（6）进行除尘，板材白坯再依次运行至由控制柜（1）控制运行的侧面滚涂机a（7）、侧面滚涂机b（8）、滚涂机a（9）进行第一平面和两侧面腻子滚涂和喷涂，此后板材白坯运行至由控制柜（1）控制运行的干燥灯a（10）进行腻子固化，再然后板材白坯依次运行至由控制柜（1）控制运行的侧面滚涂机c（11）、侧面滚涂机d（12）、滚涂机b（13）进行油漆滚涂和喷涂，最后板材白坯运行至控制柜（1）控制运行的干燥灯b（14）进行油漆固化，实现板材白坯的三面滚涂生产；

当需要对板材白坯另一面滚涂生产时，控制柜（1）控制输送装置（2）运行，将上述三面已经滚涂生产后的板材白坯置于输送装置（2）的滚筒上，该板材白坯在输送装置（2）的运行轨道上运行，板材白坯首先运行至由控制柜（1）控制运行的平面砂光机a（3）进行第二平面磨砂，此时控制柜（1）控制侧面砂磨机a（4）和侧面砂磨机b（5）停止运行，然后板材白坯运行至由控制柜（1）控制运行的除尘机a（6）进行除尘，板材白坯再运行至由控制柜（1）控制运行的滚涂机a（9）进行第二平面腻子喷涂，此后板材白坯运行至由控制柜（1）控制运行的干燥灯a（10）进行腻子固化，再然后板材白坯运行至由控制柜（1）控制运行的滚涂机b（13）进行第二平面油漆喷涂，最后板材白坯运行至控制柜（1）控制运行的干燥灯b（14）进行油漆固化，实现板材白坯的第二平面滚涂生产。

2.根据权利要求1所述的板材涂装生产线，其特征在于：所述干燥灯a（10）与侧面滚涂机c（11）之间沿输送装置（2）的轨道运行方向上设置有

侧面滚涂机e（15），所述侧面滚涂机e（15）安装在输送装置（2）的运行轨道左边，该侧面滚涂机e（15）用于对板材的左侧面滚涂胶水；

侧面滚涂机f（16），所述侧面滚涂机f（16）安装在输送装置（2）的运行轨道右边，该侧面滚涂机f（16）用于对板材的右侧面滚涂胶水；

所述侧面滚涂机e（15）与侧面滚涂机f（16）错位安装在输送装置（2）的轨道左右两边；

滚涂机c（17），该滚涂机c（17）用于对板材的平面滚涂胶水；

贴纸工作台a（18），该贴纸工作台a（18）用于对板材的两侧面和平面贴纸；

干燥灯c（19），该干燥灯c（19）用于对板材上贴纸后进行吸水干燥；

当需要对板材进行贴纸时，板材在喷涂和滚涂腻子后，再进入干燥灯a（10）进行腻子固化后，板材依次运行至由控制柜（1）控制运行的侧面滚涂机e（15）、侧面滚涂机f（16）、滚涂机c（17）进行侧面滚涂胶水和第一平面喷涂胶水，然后运行至由控制柜（1）控制运行的贴纸工作台a（18）进行贴纸，贴纸完毕后的板材运行至由控制柜（1）控制运行的干燥灯c（19）进行吸水干燥，完成三面贴纸，此后板材运行至由控制柜（1）控制运行的侧面滚涂机c（11）进行左侧面滚涂油漆；

当需要对板材白坯另一面贴纸时，板材在入干燥灯a（10）进行腻子固化后，板材运行至由控制柜（1）控制运行的滚涂机c（17）进行第二平面喷涂胶水，此时控制柜（1）控制侧面滚涂机e（15）和侧面滚涂机f（16）停止运行，然后运行至由控制柜（1）控制运行的贴纸工作台a（18）进行贴纸，贴纸完毕后的板材运行至由控制柜（1）控制运行的干燥灯c（19）进行吸水干燥，完成第二平面贴纸，此后板材运行至由控制柜（1）控制运行的侧面滚涂机c（11）进行左侧面滚涂油漆。

3.根据权利要求2所述的板材涂装生产线，其特征在于：所述干燥灯a（10）与侧面滚涂机e（15）之间沿输送装置（2）的轨道运行方向上设置有

自动翻转机a（20），该自动翻转机（20）用于对板材进行翻面；

平面砂光机b (21), 该平面砂光机b (21)用于对板材另一平面砂磨光滑；

除尘机b（22），该除尘机b（22）用于扫净板材被砂磨面上的粉尘；

滚涂机d（23），该滚涂机d（23）用于对板材另一平面喷涂腻子；

干燥灯d（24），该干燥灯d（24）用于对板材另一平面上腻子进行固化；

或/和在干燥灯c（19）与侧面滚涂机c（11）之间沿输送装置（2）的轨道运行方向上设置有

自动翻转机b（25），该自动翻转机b（25）用于对板材进行翻面；

滚涂机e（26），该滚涂机e（26）用于对板材另一面进行喷涂胶水；

贴纸工作台b（27），该贴纸工作台b（27）用于对板材的另一面贴纸；

干燥灯e（28），该干燥灯e（28）用于对板材另一面上贴纸后进行吸水干燥；

或/和在干燥灯b（14）的出料端沿输送装置（2）的轨道运行方向上设置有

自动翻转机c（29），该自动翻转机c（29）用于对板材进行翻面；

滚涂机f（30），该滚涂机f（30）用于对板材另一面进行喷涂油漆；

干燥灯f（31），该干燥灯f（31）用于对板材另一面上的油漆进行固化。

4.根据权利要求1所述的板材涂装生产线，其特征在于：所述干燥灯a（10）与侧面滚涂机c（11）之间沿输送装置（2）的轨道运行方向上设置有

自动翻转机a（20），该自动翻转机（20）用于对板材进行翻面；

平面砂光机b (21), 该平面砂光机b (21)用于对板材另一平面砂磨光滑；

除尘机b（22），该除尘机b（22）用于扫净板材被砂磨面上的粉尘；

滚涂机d（23），该滚涂机d（23）用于对板材另一平面喷涂腻子；

干燥灯d（24），该干燥灯d（24）用于对板材另一平面上腻子进行固化；

或/和在干燥灯b（14）的出料端沿输送装置（2）的轨道运行方向上设置有

自动翻转机c（29），该自动翻转机c（29）用于对板材进行翻面；

滚涂机f（30），该滚涂机f（30）用于对板材另一面进行喷涂油漆；

干燥灯f（31），该干燥灯f（31）用于对板材另一面上的油漆进行固化。

5.根据权利要求1～4之一所述的板材涂装生产线，其特征在于：在生产线的尾端设置有与输送装置的轨道末端相连的慢干房（32）。

6.根据权利要求1所述的板材涂装生产线，其特征在于：所述侧面滚涂机包括壳体（33）,由电机带动运行的传送皮带（34），传送皮带（34）安装在壳体（33）中，设置在传送皮带（34）上方的板材压轮（35），板材压轮（35）固定在壳体（33）内壁上；其中

在与传送皮带（34）一侧面相邻位置处固定有滚轴安装块（36）；在滚轴安装块（36）相邻传送皮带（34）一侧，即滚轴安装块（36）的前侧安装有对板材侧面进行滚涂的滚轴（37）；滚轴（37）通过固定在壳体（33）内的又一电机（38）旋转；在滚轴安装块（36）的后侧安装有滚涂物料腔（39），滚涂物料腔（39）中的滚涂物料通过开设在滚轴安装块（36）中的流通孔（40）流向滚轴（37）；在滚轴安装块（36）右侧的壳体（33）上固定有转轴（41），转轴（41）通过轴承（42）与连接块（43）连接，轴承（42）的内圈套在轴承（42）外，轴承（42）的外圈与连接块（43）固定，连接块（43）固定在滚轴安装块（36）的右侧壁；在滚轴安装块（36）左侧的壳体（33）上固定有限位块（44），限位块（44）上固定有连接杆（45），连接杆（45）与连接块（43）通过复位弹簧(46)连接；

滚涂物料在流入滚轴（37）处时，滚轴（37）旋转，带动滚涂物料沿滚轴（37）切线方向离心滚涂在板材侧面

在此滚涂过程中，由于板材挤压滚轴安装块（36）的前侧，滚轴安装块（36）就沿转轴（41）转动实现柔性生产，当板材加工完毕后，在限位块（44）、连接杆(45)和复位弹簧(46)连接作用下复位。

7.根据权利要求6所述的板材涂装生产线，其特征在于：所述滚轴（37）与传送皮带（34）之间位于滚轴安装块（36）的下部具有滚涂物料收集槽（47），在滚涂物料腔（39）的下方设置有滚涂物料收集腔（48），滚涂物料收集槽（47）高于滚涂物料收集腔（48），滚涂物料收集槽（47）与滚涂物料收集腔（48）之间通过通孔（49）连通。

8.根据权利要求6或7所述的板材涂装生产线，其特征在于：在流通孔（40）位置处的滚轴安装块（36）中设置有用于控制滚涂物料流量的半轴（53），半轴（53）通过轴承连接在滚轴安装块（36）中，半轴（53）的顶端安装有控制半轴（53）旋转的手柄（50）。

9.根据权利要求8所述的板材涂装生产线，其特征在于：所述手柄（50）两侧设置有固定手柄（50）的固定螺钉（51），固定螺钉（51）设置在固定于滚轴安装块（36）上的固定座（52）上。

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