CN109013108A - 音响涂装气动式堆积输送***及音响涂装工艺 - Google Patents

音响涂装气动式堆积输送***及音响涂装工艺 Download PDF

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Abstract

一种音响涂装气动式堆积输送***及音响涂装工艺，其中，该音响涂装启动式堆积输送***包括循环输送线，沿所述循环输送线的前进方向依次设置的上件区、下件区、光照区、手补喷房、底漆喷房、洒点喷房和烘干装置，所述循环输送线包括上漆输送链和烘干输送链，所述上件区、光照区、手补喷房、底漆喷房、洒点喷房和下件区设置在所述上漆输送链，所述烘干装置设置在所述烘干输送链，所述烘干输送链包括至少两条与所述上漆输送链并联的输送支链。本发明具有喷涂效果更好的、喷涂速度更快的、效率更高、能够满足大批量生产的优点。

Description

音响涂装气动式堆积输送***及音响涂装工艺
技术领域
本发明涉及音响涂装输送***领域,尤其是一种音响涂装气动式堆积输送***。
背景技术
近年来，木质音响因其环保、轻便、美观的优点，而深受人们的喜爱。在木质音响制作的过程中，生产厂家通常需要对木质音响的外表面喷漆，这不仅能够保护音响的木质、保持不变色、防止损坏，还可以根据客户要求或者消费者的消费趋势，上不同的颜色，使得音响的外部更加美观。但是，现有技术中的喷涂流程，由于技术缺陷，现有的木质音箱的喷涂线设置不够合理，生产速度较慢、产量低，难以满足大批量生产的需求，此外，底漆喷涂和洒点喷涂的环境粉尘过多、温湿度较差，影响喷涂效果。
发明内容
为了克服上述问题，本发明向社会提供一种喷涂效果更好的、喷涂速度更快的、效率更、能够满足大批量生产的音响涂装气动式堆积输送***。
本发明还提供一种喷涂效果更好的、喷涂速度更快的、效率更、能够满足大批量生产的音响涂装工艺。
本发明的技术方案是：提供一种音响涂装气动式堆积输送***，包括循环输送线，沿所述循环输送线的前进方向依次设置的上件区、下件区、光照区、手补喷房、底漆喷房、洒点喷房和烘干装置，所述循环输送线包括上漆输送链和烘干输送链，所述上件区、光照区、手补喷房、底漆喷房、洒点喷房和下件区设置在所述上漆输送链，所述烘干装置设置在所述烘干输送链，所述烘干输送链包括至少两条与所述上漆输送链并联的输送支链。
作为对本发明的改进，所述除尘装置包括风琴喉、设置在所述风琴喉一侧的滤芯回收单元、过滤器和高压风机，所述过滤器与所述风琴喉之间通过高温矽胶喉连接。
作为对本发明的改进，所述底漆喷房包括机器人喷室、底漆供漆室和第一供风柜，所述机器人喷室内设有用于对工件进行底漆喷涂的第一机器人，所述底漆供漆室用于给所述机器人喷室内的第一机器人提供底漆，所述第一供风柜用于动态调节所述机器人喷室内的湿度和温度。
作为对本发明的改进，所述洒点喷房包括机器人洒点室和洒点供漆室，所述机器人洒点室内设有用于对工件进行洒点喷涂第二机器人，所述洒点供漆室用于给所述机器人洒点室内的第二机器人提供洒点用的漆。
本发明的另外一种技术方案是：提供一种前述音响涂装气动式堆积输送***进行音响涂装的工艺，包括下述步骤：
(S1)、除尘；对工件的表面预先进行除尘处理；
(S2)、上件；启动***，将待加工工件放置在上漆输送链上；
(S3)、手补；手补喷房内的工作人员对工件的边角区域进行手补；
(S4)、底漆喷涂；由第一机器人对工件的整体进行底漆喷涂；
(S5)、洒点喷涂；由第二机器人对工件进行洒点漆喷涂；
(S6)、烘干；经过洒点喷涂后的工件，进入所述烘干输送链的各输送支链上的烘干装置进行烘干；
(S7)、光照；烘干后的工件经过光照，光照时间为45秒；
(S8)下件；将工件从循环输送线上取下，进入下一工序。
作为对本发明的改进，所述底漆喷房包括机器人喷室、底漆供漆室和第一供风柜，所述机器人喷室内设有用于对工件进行底漆喷涂的第一机器人，所述底漆供漆室用于给所述机器人喷室内的第一机器人提供底漆，所述第一供风柜用于动态调节所述机器人喷室内的湿度和温度。
本发明由于包括循环输送线，沿所述循环输送线的前进方向依次设置的上件区、下件区、光照区、手补喷房、底漆喷房、洒点喷房和烘干装置，所述循环输送线包括上漆输送链和烘干输送链，所述上件区、光照区、手补喷房、底漆喷房、洒点喷房和下件区设置在所述上漆输送链，所述烘干装置设置在所述烘干输送链，所述烘干输送链包括至少两条与所述上漆输送链并联的输送支链。本发明中，所述循环输送线分成两个区段，并且将工序按需分设在不同的区段中，而所述烘干输送链又包括至少两条，如此设置，不仅有利于喷涂效果，提高喷涂速度，满足大批量的生产需求，并且按照需求设置，使得整个循环输送线的设置更加合理，因此，本发明具有能喷涂效果更好的、喷涂速度更快的、效率更、能够满足大批量生产的优点。
附图说明
图1是本发明一种实施方式的整体俯视结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是图1中的除尘装置的平面结构示意图。
具体实施方式
请参见图1至图3，图1至图3揭示的是音响涂装气动式堆积输送***的一种实施方式，一种音响涂装气动式堆积输送***，包括循环输送线，沿所述循环输送线的前进方向依次设置的上件区21、下件区22、光照区4、手补喷房5、底漆喷房6、洒点喷房7和烘干装置8，所述循环输送线包括上漆输送链11和烘干输送链12，所述上件区21、光照区4、手补喷房5、底漆喷房6、洒点喷房7和下件区22设置在所述上漆输送链11，所述烘干装置8设置在所述烘干输送链12，所述烘干输送链12包括至少两条与所述上漆输送链11并联的输送支链121；本发明中，所述循环输送线包括上漆输送链11和烘干输送链12两个区段，并且将工序按需分设在不同的区段中，而所述烘干输送链12又包括至少两条，如此设置，不仅有利于喷涂效果，提高喷涂速度，满足大批量的生产需求，并且按照需求设置，使得整个循环输送线的设置更加合理。
本发明中，还包括用于对工件90预先进行除尘的除尘装置3，所述除尘装置3设置在所述上件区2前；所述除尘装置3包括风琴喉30、设置在所述风琴喉30一侧的滤芯回收单元31、过滤器32和高压风机(图中不可见)，所述过滤器32与所述风琴喉30之间通过高温矽胶喉34连接；工件90进入所述风琴喉30处，所述高压风机工作，在高压风机的作用下，工件90上的灰尘被吸走，并通过所述高温矽胶喉34进入所述过滤器32，经过滤后的空气重新排放出去；如此便能达到对工件90除尘的目的。
本发明中，优选的，所述底漆喷房6包括机器人喷室61、底漆供漆室62和第一供风柜63，所述机器人喷室61内设有用于对工件90进行底漆喷涂的第一机器人60，所述底漆供漆室62用于给所述机器人喷室61内的第一机器人60提供底漆，所述第一供风柜63用于动态调节所述机器人喷室61内的湿度和温度，本发明中，动态调节即是根据机器人喷室61的环境的变化而进行调节，如此便能使得整个所述机器人喷室61始终处在一个适宜的湿度和温度，更加有利于喷涂，使得喷涂的效果更好。
本发明中，优选的，所述洒点喷房7包括机器人洒点室71和洒点供漆室72，所述机器人洒点室71内设有用于对工件90进行洒点喷涂第二机器人70，所述洒点供漆室72用于给所述机器人洒点室71内的第二机器人70提供洒点用的漆，本发明中，所述洒点供漆室72内也设有第二供风柜721，所述第二供风柜721用于动态调节所述机器人洒点室71内的湿度和温度，本发明中，动态调节即是根据机器人洒点室71的环境的变化而进行调节，如此便能使得整个所述机器人洒点室71始终处在一个适宜的湿度和温度，更加有利于喷涂，使得喷涂的效果更好。
本发明还提供一种利用前述音响涂装气动式堆积输送***进行音响涂装的工艺，包括下述步骤：
(S1)、除尘；对工件90的表面预先进行除尘处理，具体的，即除去工件表面的灰尘或者前一工序留下的污渍；
(S2)、上件；启动***，将待加工工件90放置在上漆输送链11上；
(S3)、手补；手补喷房5内的工作人员对工件90的边角区域进行手补；
(S4)、底漆喷涂；由第一机器人60对工件90的整体进行底漆喷涂；
(S5)、洒点喷涂；由第二机器人70对工件90进行洒点漆喷涂；
(S6)、烘干；经过洒点喷涂后的工件90，进入所述烘干输送链12的各输送支链121上的烘干装置8进行烘干；
(S7)、光照；烘干后的工件90经过光照区4进行光照，光照时间为45秒；
(S8)下件；将工件90从循环输送线1上取下，进入下一工序。

Claims (6)

1.一种音响涂装气动式堆积输送***，其特征在于：包括循环输送线，沿所述循环输送线的前进方向依次设置的除尘装置(3)、上件区(21)、下件区(22)、手补喷房(5)、底漆喷房(6)、洒点喷房(7)、烘干装置(8)和光照区(4)，所述除尘装置(3)用于对工件(90)预先进行除尘，所述循环输送线包括上漆输送链(11)和烘干输送链(12)，所述上件区(21)、光照区(4)、手补喷房(5)、底漆喷房(6)、洒点喷房(7)和下件区(22)设置在所述上漆输送链(11)，所述烘干装置(8)设置在所述烘干输送链(12)，所述烘干输送链(12)包括至少两条与所述上漆输送链(11)并联的输送支链(121)。
2.根据权利要求1所述的音响涂装气动式堆积输送***，其特征在于：所述除尘装置(3)包括风琴喉(30)、设置在所述风琴喉(30)一侧的滤芯回收单元(31)、过滤器(32)和高压风机，所述过滤器(32)与所述风琴喉(30)之间通过高温矽胶喉(34)连接。
3.根据权利要求1或2所述的音响涂装气动式堆积输送***，其特征在于：所述底漆喷房(6)包括机器人喷室(61)、底漆供漆室(62)和第一供风柜(63)，所述机器人喷室(61)内设有用于对工件(90)进行底漆喷涂的第一机器人(60)，所述底漆供漆室(62)用于给所述机器人喷室(61)内的第一机器人(60)提供底漆，所述第一供风柜(63)用于动态调节所述机器人喷室(61)内的湿度和温度。
4.根据权利要求1或2所述的音响涂装气动式堆积输送***，其特征在于：所述洒点喷房(7)包括机器人洒点室(71)和洒点供漆室(72)，所述机器人洒点室(71)内设有用于对工件(90)进行洒点喷涂第二机器人(70)，所述洒点供漆室(72)用于给所述机器人洒点室(71)内的第二机器人(70)提供洒点用的漆。
5.一种利用权利要求1至4所述音响涂装气动式堆积输送***进行音响涂装的工艺，其特征在于：包括下述步骤：
(S1)、除尘；对工件(90)的表面预先进行除尘处理；
(S2)、上件；启动***，将待加工工件(90)放置在上漆输送链(11)上；
(S3)、手补；手补喷房(5)内的工作人员对工件(90)的边角区域进行手补；
(S4)、底漆喷涂；由第一机器人(60)对工件(90)的整体进行底漆喷涂；
(S5)、洒点喷涂；由第二机器人(70)对工件(90)进行洒点漆喷涂；
(S6)、烘干；经过洒点喷涂后的工件(90)，进入所述烘干输送链(12)的各输送支链(121)上的烘干装置(8)进行烘干；
(S7)、光照；烘干后的工件(90)经过光照区(4)进行光照，光照时间为45秒；
(S8)下件；将工件(90)从循环输送线(1)上取下，进入下一工序。
6.根据权利要求5所述的音响涂装的工艺，其特征在于，所述底漆喷房(6)包括机器人喷室(61)、底漆供漆室(62)和第一供风柜(63)，所述机器人喷室(61)内设有用于对工件(90)进行底漆喷涂的第一机器人(60)，所述底漆供漆室(62)用于给所述机器人喷室(61)内的第一机器人(60)提供底漆，所述第一供风柜(63)用于动态调节所述机器人喷室(61)内的湿度和温度。
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