CN202638153U - 一种高效长袋低压脉冲布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效长袋低压脉冲布袋除尘器，涉及一种长袋低压脉冲布袋除尘器的清灰装置，解决现有技术脉冲清灰装置中每支喷吹管上的喷吹孔喷气量不等，布袋得不到均匀、充分清灰，从而影响除尘器除尘效率问题。本实用新型由压缩空气***、袋式除尘器钢支架、上箱体、下箱体、仪表检测装置、提升阀装置、旁路阀装置、脉冲阀、脉冲气包、喷吹管装置、滤袋装置等构成，所述喷吹管装置上设有圆孔，在圆孔上连接有短管，形成喷嘴，沿脉冲气流方向，所述喷吹管装置上的圆孔直径依次递减。本实用新型清灰装置中每根喷吹管上各喷吹孔喷射到各布袋的气量基本相同，喷吹压力基本相同，从而使得各布袋均得到充分的清灰，提高了除尘器的效率。

Description

一种高效长袋低压脉冲布袋除尘器

技术领域

本实用新型属于工业除尘技术领域，涉及一种长袋低压脉冲布袋除尘器的清灰装置，特别涉及一种长袋低压脉冲布袋除尘器清灰装置中喷吹管上设置的喷吹孔的结构改进。 

背景技术

布袋除尘器的清灰是袋式除尘器的关键技术，布袋除尘器清灰效果的好坏对除尘效率具有较大影响，布袋除尘器的清灰是靠脉冲喷吹***完成的。在现有技术中，由于喷吹管设置喷吹孔径相同，在喷吹***中每根喷吹管的气体喷射到一排布袋中，喷射到每个滤袋气量不等，沿脉冲气流方向，前端的喷气量一般较小，末端的喷气量较大，这样，导致位于前端的布袋得不到充分的清灰，灰尘逐渐沉积在布袋表面，使一部分布袋不能正常工作，不能充分发挥每个布袋的作用。如果喷吹量过大，集中，位于末端的喷吹孔喷气量很大，造成喷吹管末端滤袋出现较快破损，需经常换袋，造成经济损失及烟尘排放超标；如果喷吹量过小，滤袋表面灰尘清不下来，粉尘附着在滤袋表面过厚，设备阻力增大，布袋过滤作用不好，除尘效率显著下降。喷吹孔管的喷射角度及滤袋长度一定时，每根喷吹管上各孔的气体喷射量是否均布就显得尤为重要。通过改进喷吹管上喷吹孔的直径，可以使各喷吹孔的气体喷射量均匀，使所有布袋均得到充分的清灰，从而提高布袋除尘效率。 

实用新型内容

本实用新型目的是克服了上述现有技术存在的缺陷，提供一种清灰效果好的长袋低压脉冲布袋除尘器，在这种长袋低压脉冲布袋除尘器中，喷吹***中的每根喷吹管上的喷吹孔喷射到各布袋的气量基本相同，喷 吹压力基本相同，使得各布袋的清灰效果大大改善，从而提供一种除尘效率高、粉尘排放浓度可以达到接近零排放的长袋低压脉冲布袋除尘器。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种高效长袋低压脉冲布袋除尘器，由袋式除尘器预涂灰装置、电气自控装置、压缩空气***、袋式除尘器钢支架、上箱体、下箱体、仪表检测装置、提升阀装置、旁路阀装置、脉冲阀、脉冲气包、喷吹管装置、滤袋装置、进气调节阀板、烟气进气装置、灰斗组成；下箱体包括立柱、四周壁板、中间板，四周壁板和中间板在下箱体中组构成彼此隔离的收尘室，下箱体固定在袋式除尘器钢支架上部，与灰斗四周连接；滤袋装置由滤袋及袋笼组成，滤袋的上部袋口固定在上箱体与下箱体之间的花板上，袋笼套在滤袋上，起支撑作用；仪表检测装置、提升阀装置、旁路阀装置、脉冲阀、脉冲气包、喷吹管装置安装在上箱体上，脉冲阀通过法兰与脉冲气包相连，一个脉冲气包连接有一组脉冲阀，脉冲气包、脉冲阀、喷吹管装置依次连接，与压缩空气***组成清灰***，喷吹管装置上设有圆孔，在圆孔上连接有短管，形成喷嘴，沿脉冲气流方向，所述喷吹管装置上的圆孔直径依次递减。 

所述喷吹管装置中的喷吹管的直径为89毫米。 

由于本实用新型喷吹管上的圆孔直径沿脉冲气流方向依次递减，这样，使得每根喷吹管上各喷吹孔喷射到各布袋的气量基本相同，喷吹压力基本相同，从而使得各布袋均得到充分的清灰，提高了清灰效果，提高了整个布袋除尘器的除尘效果。经检测，本实用新型一种高效长袋低压脉冲布袋除尘器除尘率达到99．99％，粉尘排放浓度可以达到20mg／m³以下，甚至基本上可以接近零排放。对人体呼吸***危害很大的微细颗粒物PM2．5～PMIO，袋式除尘器有很高的捕集效果。 

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型一种高效长袋低压脉冲布袋除尘器结构示意图； 

图2为图1侧视图。 

图中各标识表示： 

1、预涂灰装置；2、电气自控装置；3、压缩空气***；4、袋式除尘器钢支架；5、上箱体；6、下箱体；7、仪表检测装置；8、提升阀装置；9、旁路阀装置；10、脉冲阀；11、脉冲气包；12、喷吹管装置；13、滤袋装置；14、进气调节阀板；15、烟气进气装置；16、灰斗。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一种高效长袋低压脉冲布袋除尘器，下箱体6由槽钢立柱、四周壁板焊接而成，下箱体6的上部与上箱体5之间焊接花板。下箱体6由中隔板分成若干个收尘室，每个室相互密闭。在下箱体6沿壳体纵向中部布置为进气烟道，烟气从下部进，上部出。下箱体6的下部圈梁与灰斗6四周焊接，滤袋装置13由滤袋及袋笼组成，滤袋的上部袋口固定在上箱体5与下箱体6之间的花板上，袋笼套在滤袋上，起支撑滤袋作用；仪表检测装置7、提升阀装置8、旁路阀装置9、脉冲阀10、脉冲气包11、喷吹管装置12等安装在上箱体5上。脉冲阀10通过法兰与脉冲气包11相连，一个脉冲气包11连接有一组脉冲阀10，脉冲气包11、脉冲阀10、喷吹管装置12依次连接，与压缩空气***3组成清灰***。含尘烟气从下箱体6中部烟道进入，经导流板使气流均匀分布后，通过烟气进气装置15进入灰斗16各单元，经过滤袋装置13的滤袋外滤，干净烟气通过滤袋、花板孔进入上箱体5由出风口排出。脉冲喷吹管装置12中的喷吹管采用直径为89mm的钢管制成，在喷吹管上设有圆孔，在圆孔上连接一直径为1寸的短管，形成喷嘴。沿脉冲气流方向，喷吹管装置12上的圆孔直径依次递减。当带有一定压力的气体按一定的喷射角顺着喷吹管装置12上的圆孔向布袋喷射时，压缩空气经喷嘴射向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的共同作用下，附在滤袋外表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗，由输灰 ***送到储灰仓。由于沿脉冲气流方向，喷吹管上的圆孔直径依次递减，前端圆孔直径较大，末端圆孔直径较小，这样使得一根喷吹管上各圆孔喷射到每一个布袋的气流量是相近均匀的，使得每个滤袋均得到充分的清灰，从而延长了滤袋使用寿命，使袋式除尘器的工作处于最佳状态，可以达到较高的除尘效率。尘气由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配***导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。脉冲阀10是脉冲清灰装置的关键设备，它的选用关系到除尘器的清灰效果。脉冲阀l0选用3寸低压快速淹没式电磁脉冲阀。自身阻力小，起闭迅速。使用寿命为100万次，满足了脉冲阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。 

袋式除尘器电气自控装置2控制除尘器的脉冲清灰。除尘器的脉冲清灰控制采用PLC自动方式，自动控制采用压差和定时控制方式。自动控制时，当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜(PLC)实现。除尘器灰斗设高料位及低料位指示，料位信号在机房控制柜上显示并报警。清灰气路和提升气缸气路设置压力变送器，压力比设定值高或低时报警。 

Claims (2)

1.一种高效长袋低压脉冲布袋除尘器，由袋式除尘器预涂灰装置[1]、电气自控装置[2]、压缩空气***[3]、袋式除尘器钢支架[4]、上箱体[5]、下箱体[6]、仪表检测装置[7]、提升阀装置[8]、旁路阀装置[9]、脉冲阀[10]、脉冲气包[11]、喷吹管装置[12]、滤袋装置[13]、进气调节阀板[14]、烟气进气装置[15]、灰斗[16]组成；下箱体包括立柱、四周壁板、中间板，四周壁板和中间板在下箱体[6]中组构成彼此隔离的收尘室，下箱体[6]固定在袋式除尘器钢支架[4]上部，与灰斗[16]四周连接；滤袋装置[13]由滤袋及袋笼组成，滤袋的上部袋口固定在上箱体[5]与下箱体[6]之间的花板上，袋笼套在滤袋上，起支撑作用；仪表检测装置[7]、提升阀装置[8]、旁路阀装置[9]、脉冲阀[10]、脉冲气包[11]、喷吹管装置[12]安装在上箱体[5]上，脉冲阀[10]通过法兰与脉冲气包[11]相连，一个脉冲气包[11]连接有一组脉冲阀[10]，脉冲气包[11]、脉冲阀[10]、喷吹管装置[12]依次连接，与压缩空气***[3]组成清灰***，喷吹管装置[12]上设有圆孔，在圆孔上连接有短管，形成喷嘴，其特征在于，沿脉冲气流方向，所述喷吹管装置[12]上的圆孔直径依次递减。

2.根据权利要求1所述的一种高效长袋低压脉冲布袋除尘器，其特征是所述喷吹管装置[12]中的喷吹管的直径为89毫米。 

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