CN202628549U - 矿用抽出式液压对旋风机 - Google Patents

Abstract

一种矿用抽出式液压对旋风机，它的前、后马达分别是高速斜轴式轴向柱塞马达，在前风机外壳内，前高速斜轴式轴向柱塞马达与前支撑组件连接固定，前支撑组件与前风机外壳为装配式结构，用连接件与风道联接，一级扇叶与前支撑组件连接；在后风机外壳内，后斜轴式轴向柱塞马达与后支撑组件连接固定，后支撑组件与后风机外壳为装配式结构，用连接件与风道联接；二级扇叶与后支撑组件连接。高速斜轴式轴向柱塞马达、组合式风机叶轮组成本实用新型的主体。具有结构紧凑、体积小、风量大、负压高、效率高、噪音低、逆风性能好、防爆性能好、送风距离远等优点。满足了掘进工作面配套除尘要求，是机载式除尘器最佳配套除尘风机。

Description

矿用抽出式液压对旋风机

技术领域

本实用新型涉及一种局部通风机领域，特别是涉及一种用于具有甲烷气体***性危险的煤矿井下，供煤矿采掘机械配套的矿用抽出式液压对旋风机。

背景技术

粉尘是矿山井下主要自然灾害之一，随着机械化水平的不断提高，矿井粉尘的产生量越来越大，其中机掘工作面是矿井产尘最多的尘源之一。由于井下掘进工作面和工作条件的特殊性，掘进工作面空间狭窄，对人员集中和粉尘浓度高的工作地点应安装高效实用体积小、处理风量大、负压高的除尘设备。与之配套的风机要求体积小、风量大、负压高。目前矿井使用的2X11Kw抽出式対旋风机虽然风量大、负压高，但体积大、噪音大，不能有效解决煤矿井下尘源集中和粉尘浓度高的掘进工作面除尘问题。

发明内容

本实用新型的发明目的在于针对现有技术的抽出式対旋风机体积大、噪音大，不适用煤矿井下环境使用的缺陷，提供一种研制一种具有体积小，重量轻，风量大、负压高，可有效解决尘源集中和粉尘浓度高的掘进工作面除尘问题的矿用抽出式液压对旋风机。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种矿用抽出式液压对旋风机，包括前、后风机外壳，前、后风机内筒，前、后导风组件，前、后马达，一、二级扇叶，所述的前、后风机外壳按序排列连接组成液压式对旋风机，前、后风机内筒分别按序置于各自的外壳内，前、后导风组件分别与前、后风机外壳连接，位于前、后风机外壳内，所述的前、后马达分别是高速斜轴式轴向柱塞马达，在前风机外壳内，前高速斜轴式轴向柱塞马达与前支撑组件连接固定，前支撑组件与前风机外壳为装配式结构，用连接件与风道联接，一级扇叶与前支撑组件连接；在后风机外壳内，后斜轴式轴向柱塞马达与后支撑组件连接固定，后支撑组件与后风机外壳为装配式结构，用连接件与风道联接；二级扇叶与后支撑组件连接。

作为优选方案，所述的前、后高速斜轴式轴向柱塞马达，依次与一、二级扇叶组合成前、后风机的旋转叶轮。

作为优选方案，所述的前、后风机的内筒分别为多孔板结构，内筒内分别衬有消音层，前、后高速斜轴式轴向柱塞马达分别按序置于全封闭的内筒内依次与前、后支撑组件用花键连接用螺栓固定。

作为优选方案，所述的前、后支撑组件分别由支撑外套、轴承和花键套组装而成，前支撑组件与前风机外壳用法兰螺栓连接，与风道联接。

作为优选方案，所述的前导风组件由连接筒组件子、钢丝网、导风鼓固接而成，前导风组件与前风机外壳螺栓连接，前风机外壳与后风机外壳螺栓连接。

作为优选方案，所述的后支撑组件由支撑外套、轴承和花键套组装而成，后支撑组件与二级扇叶键连接，后支撑组件与后风机外壳用法兰螺栓连接，与风道联接。 

 采用上述技术方案，与现有技术相比，在抽出式対旋风机的机理上，选用高速斜轴式轴向柱塞马达，组合式风机叶轮组成本实用新型的主体。与2X11Kw抽出式対旋风机相比在风量和静压相同条件下体积减少高达60%，噪声低于60db(A)，具有结构紧凑、体积小、风量大、负压高、效率高、噪音低、逆风性能好、防爆性能好、送风距离远等优点。满足了掘进工作面配套除尘要求，是机载式除尘器最佳配套除尘风机。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。

    图2是图1的侧视图。

图中，前导风组件1、前高速斜轴式轴向柱塞马达2、前支撑组件3、一级扇叶4、前风机外壳5、二级扇叶6、后支撑组件7、后高速斜轴式轴向柱塞马达8、后风机外壳9、后导风组件10、内筒11。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

本实施例是一种矿用抽出式液压对旋风机，其设计思想是：在抽出式対旋风机的机理上，选用高速斜轴式轴向柱塞马达，组合式风机叶轮的方案。该风机由前、后风机外壳，前、后风机内筒分别按序置于外壳内，所述的前、后风机外壳按序排列连接组成液压式对旋风机，在前风机外壳内，前导风组件1与前风机外壳5用螺栓连接；前高速斜轴式轴向柱塞马达2与前支撑组件3用花键连接，用螺栓固定；前支撑组件3与前风机外壳5采用直接装配式，用法兰螺栓与风道联接；一级扇叶4与前支撑组件3键连接；前风机外壳5与后风机外壳9用螺栓连接组成对旋风机。

在后风机外壳9内，二级扇叶6与后支撑组件7用键连接；后支撑组件7与后风机外壳9采用直接装配式，用法兰螺栓与风道联接；后高速斜轴式轴向柱塞马达8与后支撑组件7采用花键连接，用螺栓固定；后导风组件10与后风机外壳9用螺栓连接。

所述的前、后高速斜轴式轴向柱塞马达2、8，依次与一、二级扇叶4、6组合成前、后风机的旋转叶轮。

主要部件的组成及作用：

前导风组件1由连接筒组件子、钢丝网、导风鼓焊接而成，主要作用是连接、导风、消音、防止涡流。一级扇叶4用黄铜板压制組焊而成，主要作用是在前高速斜轴式轴向柱塞马达2的带动下高速旋转而产生吸风量和负压；前高速斜轴式轴向柱塞马达2主要作用是为一级扇叶4高速旋转提供动力。

前支撑组件3由支撑外套、轴承和花键套组装而成，主要作用是支撑、连接前高速斜轴式轴向柱塞马达2和一级扇叶4；前支撑组件3与前风机外壳用法兰螺栓连接，与风道联接。前风机外壳5用钢板焊接而成。

内筒11用多孔板焊接而成，分别置于前、后风机外壳内。内筒11内衬构成消音层的消音材料，前风机内筒11的主要作用是为前支撑组件3安装提供支撑、为前风机提供消音风道、使前高速斜轴式轴向柱塞马达2置于全封闭筒内，处于无尘和瓦斯空气中运行。

二级扇叶6由黄铜板压制组焊而成，主要作用是在后高速斜轴式轴向柱塞马达8带动下高速旋转而再次加大吸风量和负压。

后支撑组件7由支撑外套、轴承和花键套组装而成，主要作用是支撑、连接后高速斜轴式轴向柱塞马达8和二级扇叶6。

后高速斜轴式轴向柱塞马达8置于全封闭后风机内筒11内，处于无尘和瓦斯空气中运行。后高速斜轴式轴向柱塞马达8主要作用是为二级扇叶6高速旋转提供动力。

后风机外壳9用钢板焊接而成。后风机内筒11用多孔板焊接而成。内衬构成消音层的消音材料，主要作用是为后支撑组件7安装提供支撑、为后风机提供消音风道。后导风组件10由连接筒组件子、导风鼓焊接而成，主要作用是导风、消音、防止涡流。

本实用新型的工作过程：

一级扇叶4和二级扇叶6在高速斜轴式轴向柱塞马达的作用下高速旋转，一级扇叶4形成的气流通过消音风道进入二级扇叶6再次加压排出风机，因而获得较大的风量和较高的负压。这种矿用抽出式液压对旋风机，结构紧凑、体积小、风量大、负压高、效率高、噪音低、逆风性能好、吸力大。

Claims (6)

1.一种矿用抽出式液压对旋风机，包括前、后风机外壳，前、后风机内筒，前、后导风组件，前、后马达，一、二级扇叶，所述的前、后风机外壳按序排列连接组成液压式对旋风机，前、后风机内筒分别按序置于各自的外壳内，前、后导风组件分别与前、后风机外壳连接，位于前、后风机外壳内，其特征在于，所述的前、后马达分别是高速斜轴式轴向柱塞马达，在前风机外壳内，前高速斜轴式轴向柱塞马达与前支撑组件连接固定，前支撑组件与前风机外壳为装配式结构，用连接件与风道联接，一级扇叶与前支撑组件连接；在后风机外壳内，后斜轴式轴向柱塞马达与后支撑组件连接固定，后支撑组件与后风机外壳为装配式结构，用连接件与风道联接；二级扇叶与后支撑组件连接。

2.根据权利要求1所述的矿用抽出式液压对旋风机，其特征在于，所述的前、后高速斜轴式轴向柱塞马达，依次与一、二级扇叶组合成前、后风机的旋转叶轮。

3.根据权利要求1所述的矿用抽出式液压对旋风机，其特征在于，所述的前、后风机的内筒分别为多孔板结构，内筒内分别衬有消音层，前、后高速斜轴式轴向柱塞马达分别按序置于全封闭的内筒内依次与前、后支撑组件用花键连接用螺栓固定。

4.根据权利要求1或2所述的矿用抽出式液压对旋风机，其特征在于，所述的前、后支撑组件分别由支撑外套、轴承和花键套组装而成，前支撑组件与前风机外壳用法兰螺栓连接，与风道联接。

5.根据权利要求1所述的矿用抽出式液压对旋风机，其特征在于，所述的前导风组件由连接筒组件子、钢丝网、导风鼓固接而成，前导风组件与前风机外壳螺栓连接，前风机外壳与后风机外壳螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的矿用抽出式液压对旋风机，其特征在于，所述的后支撑组件由支撑外套、轴承和花键套组装而成，后支撑组件与二级扇叶键连接，后支撑组件与后风机外壳用法兰螺栓连接，与风道联接。

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