CN202626102U - 一种化学发光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学发光装置，技术方案包括，由透光可变形的外壳(1)围成的腔体(4)，该腔体(4)内容有一个或多个可破碎化学发光药剂储存装置(6)，可破碎化学发光药剂储存装置(6)包括包裹在铝箔层(2)内的密封有化学发光药剂(5)的高分子聚合物薄膜制成的密封囊(3)。本实用新型使薄壳外壳可以应用于化学发光装置中，同时对草酸酯组分和激活剂在使用前提供了最大的隔离防护，而且还可以应用吸液层或和光线遮蔽层的搭配提供所需要的艺术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化学发光装置。
背景技术
一般市售化学发光装置最长见的结构是：玻璃安培密封一种化学发光药剂，可变性的塑料外壳与玻璃安培瓶之间的空间密封另一种化学发光药剂，使用时打破安培瓶使两种药剂发生化学反应从而获得化学发光。玻璃安培瓶的使用源于化学发光药剂中有些成分对水高度敏感，另外玻璃安培瓶的可破碎性对这个二元反应装置提供了一种良好的启动形式。但玻璃的使用限制了很多产品的开发，尤其是薄壳类的产品，由于破碎玻璃的刺穿问题和安全问题一直妨碍着产品形式的发展。另外塑料外壳与玻璃安培瓶之间的空间密封另一种化学发光药剂通常含有过氧化氢，使用前的长时间储存导致过氧化氢从塑料外壳中渗出和失效在所难免。
上述的化学发光药剂是由取代苯基双草酸酯、荧光剂、过氧化剂、催化剂、溶剂等构成的的。我们把含有取代苯基双草酸酯(简称草酸酯)的组分叫做“草酸酯组分”，把含有过氧化剂的组分叫做“激活剂”，通常使用的过氧化剂是过氧化氢，或过氧化尿素。在通常情况下使用最广泛的取代苯基双草酸酯是指双(2，4，5-三氯水杨酸正戊酯)草酸酯(CPPO)或双(2，4，5-三氯水杨酸异戊酯)草酸酯(CIPO)。由于草酸酯易于水解，所以通常草酸酯组分是要求绝水保存的，也就是通常密封在玻璃安培瓶内的成分。
复合高分子材料的铝箔材料也是良好的绝水材料，复合高分子材料的铝箔材料可以很方便的制成容器盛装草酸酯组分以保存其防止其变质。但草酸酯组分的溶液长时间的浸泡又会导致聚合物薄膜材料与铝箔分离，最终铝箔会与聚合物薄膜完全剥离开，从而导致外界的氧化液或水分从剥离的位置浸入从而导致草酸酯组分的溶液失效。同时该技术更加不适合用于密封含有过氧化氢的氧化液，因为其中的过氧化氢成分更加容易导致聚合物与铝箔材料分离，导致整个保护装置解体，从而导致的过氧化氢的流失或泄漏。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种化学发光装置，它避免了玻璃安培的使用，提高了装置的使用安全性。同时很好的隔离了草酸酯组分和激活剂，减少了它们相互之间的影响和外界环境对它们的影响。为了达到本实用新型的目的所采取的技术方案包括，由透光可变形的外壳1围成的腔体4，腔体4内容有一个或多个可破碎化学发光药剂储存装置6，可破碎化学发光药剂储存装置6包括包裹在铝箔层2内的密封有化学发光药剂5的高分子聚合物薄膜制成的密封囊3。
上述的化学发光装置中，所述的腔体4内装有化学发光药剂5，所述的化学发光药剂5是草酸酯组分5-A或激活剂5-B。
上述的化学发光装置中，所述的外壳1由薄膜或薄板材料制成，其厚度在0.04mm-2mm之间；其材质可以是聚乙烯或聚丙烯或尼龙或聚氯乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯醇PVA或聚偏氯乙烯或高阻隔MA-PVDC或乙烯/乙烯醇共聚物EVOH或聚萘酯PEN，或这些材料中的两种或两种以上的双层至多层的复合材料。
上述的化学发光装置中，所述的腔体4内装有吸液层或和光线遮蔽层。
上述的化学发光装置中，所述腔体4内部是被抽真空的腔体。
上述的化学发光装置中，所述的密封囊3，其材质可以是聚全氟乙丙稀(FEP)或可熔性聚四氟乙烯(PFA)或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)或聚酯(PET)或聚偏氯乙烯(PVDC)或高阻隔MA-PVDC；所述的高分子聚合物薄膜的厚度在0.0001mm-0.3mm之间；所述的铝箔层2由一层或多层铝箔构成，每一层铝箔由一或多张张铝箔包裹而成，每张或每层铝箔的厚度在0.001mm-0.2mm之间；所述的铝箔层2暴露于外界的边被与其相接触的铝箔的其它部分一起压折一次或多次构成压折密封区10。
上述的化学发光装置中，所述的可破碎化学发光药剂储存装置6的外表面全部或部分设有封闭层，该封闭层是通过将铝箔层部分或全部浸渍于液态可固化密封材料而获得的；所述的密封材料是可固化液态高分子树脂材料或蜡或粘结剂，其固化态是易破碎的；
所述的可破碎化学发光药剂储存装置6的外表面部分浸渍于液态可固化密封材料，是指暴露于外界的铝箔边一起压折一次或多次构成压折密封区10，该压折处被浸渍于可固化液态密封材料从而得到封闭层，使得压折缝隙被密封材料封闭。
上述的化学发光装置中，所述的可破碎化学发光药剂储存装置6的外面包裹有非封闭的高分子聚合物薄膜。
上述的化学发光装置中，所述的腔体4内的可破碎化学发光药剂储存装置6可被从外壳1外用压力压破或被腔体4内的尖锐或锋利的物体刺穿或割破，从而使其内部密封的化学发光药剂5释放到透光腔体4内。
上述的化学发光装置中，所述的高分子聚合物薄膜制成的囊3上设置有进开区；该进开区可以是密封囊3上预处理出的较薄的区域或未穿透的刻痕，或是在热熔焊边缘时通过适当的热合时间和热合温度和压力获得的较容易被打开的熔合密封线，或是凹凸相配的密封槽焊接在薄膜的内表面形成的密封口。
本实用新型的化学发光装置没有使用玻璃安培瓶，使薄壳外壳可以应用于化学发光装置中，同时对草酸酯组分和激活剂在使用前提供了最大的隔离防护，而且还可以应用吸液层或和光线遮蔽层的搭配提供所需要的艺术效果。
附图说明
图1为本装置的结构剖视示意图；
图2为可破碎化学发光药剂储存装置的结构示意图；
图3为内设吸液层和遮光层的具有图案显示功能的化学发光装置的结构示意图；
图4为图3的结构分解示意图。
具体实施方式
如图1所示，1为外壳，外壳1是由一透光的可变形的厚度为0.65mm的聚丙烯薄板材料制成的，通过熔焊聚丙烯薄板的周边形成密封的腔体4，在腔体4内装有一个可破碎化学发光药剂储存装置6，可破碎化学发光药剂储存装置6由铝箔层2包裹的密封有化学发光药剂的高分子聚合物薄膜制成的密封囊3(以下简称囊3)构成。囊3的材质可以是聚全氟乙丙稀(FEP)或可熔性聚四氟乙烯(PFA)或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)或聚酯(PET)或聚偏氯乙烯(PVDC)或高阻隔MA-PVDC；所述的高分子聚合物薄膜的厚度在0.0001mm-0.3mm之间，优选0.01mm-0.1mm。本实施例中选用的是0.03mm厚度的聚乙烯薄膜围焊周边制成的囊3。通常，化学发光药剂是指草酸酯组分5-A或激活剂5-B。在本实施例当中，囊3内密封的是含有草酸酯的组分5-A的液体，在腔体4内密封的是激活剂5-B，激活剂5-B可以是液体也可以是固体的，例如过氧化尿素。
外壳1的材料还可以是薄膜材料，材料的厚度在0.04mm-2mm之间，优选0.06mm-0.8mm；其材质还可以是聚乙烯或聚丙烯或尼龙或聚氯乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯醇PVA或聚偏氯乙烯或高阻隔MA-PVDC或乙烯/乙烯醇共聚物EVOH或聚萘酯PEN，或这些材料中的两种或两种以上的双层至多层的复合材料。腔体4还可以具有可以打开的开口，可以将混合后发光的液体排到外壳1外面。
在生产时，我们先将草酸酯组分5-A密封在囊3内，然后用厚度为0.02mm的铝箔紧密的卷裹在囊3的外面形成铝箔层2，使用的铝箔面积要大于囊3所占的面积，超出囊3的铝箔要相互间紧密的压紧，并要将铝箔的边缘反复压折并压紧(如图2所示)，形成压折密封区10，铝箔层2起到使囊3与外界环境中相隔绝的作用。
在实际生产当中，我们可以采用多层铝箔对囊3进行包裹，使铝箔层2密封更为可靠。多层的包裹可以是一张铝箔对囊3进行多层的卷裹，也可以是多张的铝箔多次包住囊3。无论是多层卷裹还是多张包裹，每一层或每一张铝箔的边缘最好要留出适当的面积用于最外层的边缘的压折密封。每一层铝箔层2的厚度可以是0.001mm-0.2mm。本实施例应用的铝箔材料厚度在0.06mm。优选的铝箔厚度的范围是0.006mm-0.09mm之间。
在使用时，只需要从本化学发光装置外壳1向装置内的腔体4内施压，铝箔层2也发生变形，将挤压力传递至囊3，囊3的薄膜在压力下破裂，同时铝箔层2也变形破裂或铝箔层2的边缘的压折密封区10被内部向外挤动的力量打开，液体的化学发光药剂流出可破碎化学发光药剂储存装置6，使囊3内的含有草酸酯的组分5-A流至腔体4内与激活剂5-B混合，从而得到化学发光。
由于本装置在使用时，化学发光反应会产生部分气体，影响本装置在使用时的效果，我们可以在生产时对本装置的腔体4内部进行抽真空处理。
如图3、图4所示，1为一透光的内层聚乙烯外层聚酯PET总厚度为0.2mm的复合薄膜材料制成的外壳，外壳1围焊周边形成腔体4，6为可破碎化学发光药剂储存装置，可破碎化学发光药剂储存装置6包括由铝箔层2包裹的密封有化学发光药剂的囊3。在本实施例当中，我们将含有草酸酯的组分5-A和激活剂5-B分别密封在两个由铝箔层2包裹的囊3里，制成两个独立的可破碎化学发光药剂储存装置6。7为图像装置，8为在图像装置上设置的镂空图案。在本实施例当中，图像装置7是两张镂刻有五角星图案的薄板，薄板的材质是高分子材料或纸或铝箔等不透光材料制成的光线遮蔽层。腔体4内在这两张图像装置7之间还装有吸液层9。吸液层9的材质可以是聚丙烯无纺布或纸。在使用时，分别挤破两个可破碎化学发光药剂储存装置6，让含有草酸酯的组分5-A和激活剂5-B流至腔体4内并吸附在吸液层9上后混合，混合的药液即产生化学发光。由于图像装置7是由不透光材料制成的，并在这个不透光的材料上镂刻出了星型形状，且吸附了发光液的吸液层9被设置在这两片不透光的图像装置7之间，使得化学发光只能从星型镂空图案8照射出来。
我们还可以采用印刷有彩色图案的聚丙烯薄膜(即BOPP薄膜)复合聚乙烯(PE)薄膜作为图像装置7。这样，在使用时，图像装置7上的图案就会被化学发光液体所发出的光照亮，其图案就会由腔体4内向外壳1的表面发射出来。所述的印刷层可以在两层复合材料的夹层面上。
为了提高可破碎化学发光药剂储存装置6的密封性，使囊3更有效地与可破碎化学发光药剂储存装置6外界环境中的水分隔绝，我们可以将可破碎化学发光药剂储存装置6或是铝箔层2的压折密封区10处浸渍密封材料，如石蜡、低分子量PE、环氧树脂、高稠度石油基润滑脂、硅蜡、聚氨酯粘结剂等都是可以使用的密封材料，这些密封材料必须在固化后可以在外力作用下破碎。例如生产时，将可破碎化学发光药剂储存装置6整个放入融化的蜡内，即让液态的蜡对压折密封区10的缝隙进行填充又对整个铝箔层2的表面进行覆盖，然后将可破碎化学发光药剂储存装置6取出放置常温下，使铝箔层2表面及压折密封区10的蜡固化形成封闭层。也可以仅仅将可破碎化学发光药剂储存装置6的压折密封区10处浸渍在熔融的蜡液中填充封闭其缝隙。由于固化的蜡是容易破碎的，不会影响内部化学发光药剂的释放。
可破碎化学发光药剂储存装置6的外面可以包裹有非封闭的高分子聚合物薄膜，以避免铝箔层压折密封区10形成的尖角刺破薄膜外壳1。也可以用热收缩套管的方式包套在铝箔层2的外面，但为了让装置破碎后的液体能够流出来，所以包裹物一定要留有缝隙或开口。
上述的化学发光装置中，所述的腔体4内可以装有尖锐或锋利物体，用于从外壳1外用压力施压时刺穿或割破可破碎化学发光药剂储存装置6，从而使其内部密封的化学发光药剂5释放到透光腔体4内。
上述的高分子聚合物薄膜制成的囊3上设置有进开区。可以是密封囊3上预处理出的较薄的区域或未穿透的刻痕，或是在热熔焊边缘时通过适当的热合时间和热合温度和压力获得的较容易被打开的熔合密封线，或是凹凸相配的密封槽焊接在薄膜的内表面形成的密封口。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围
Claims (16)
1.一种化学发光装置，其特征在于，包括由透光可变形的外壳(1)围成的腔体(4)，该腔体(4)内容有一个或多个可破碎化学发光药剂储存装置(6)，可破碎化学发光药剂储存装置(6)包括包裹在铝箔层(2)内的密封有化学发光药剂(5)的高分子聚合物薄膜制成的密封囊(3)。
2.根据权利要求1所述的化学发光装置，其特征在于，所述的腔体(4)内装有化学发光药剂(5)，所述的化学发光药剂(5)是草酸酯组分5-A或激活剂5-B。
3.根据权利要求1所述的化学发光装置，其特征在于，所述的外壳(1)由薄膜或薄板材料制成，其厚度在0.04mm-2mm之间；其材质可以是聚乙烯或聚丙烯或尼龙或聚氯乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯醇PVA或聚偏氯乙烯或高阻隔MA-PVDC或乙烯/乙烯醇共聚物EVOH或聚萘酯PEN，或这些材料中的两种或两种以上的双层至多层的复合材料。
4.根据权利要求1或2或3所述的化学发光装置，其特征在于，所述的腔体(4)内装有吸液层或和光线遮蔽层。
5.根据权利要求1或2或3所述的化学发光装置，其特征在于，所述腔体(4)内部是被抽真空的腔体。
6.根据权利要求1或2或3所述的化学发光装置，其特征在于，所述的密封囊(3)的材质可以是聚全氟乙丙稀(FEP)或可熔性聚四氟乙烯(PFA)或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)或 聚酯(PET)或聚偏氯乙烯(PVDC)或高阻隔MA-PVDC；所述的高分子聚合物薄膜的厚度在0.0001mm-0.3mm之间；所述的铝箔层(2)由一层或多层铝箔构成，每一层铝箔由一或多张张铝箔包裹而成，每张或每层铝箔的厚度在0.001mm-0.2mm之间；所述的铝箔层(2)暴露于外界的边被与其相接触的铝箔的其它部分一起压折一次或多次构成压折密封区(10)。
7.根据权利要求1或2或3所述的化学发光装置，其特征在于，所述的可破碎化学发光药剂储存装置(6)的外表面全部或部分设有封闭层，该封闭层是通过将铝箔层部分或全部浸渍于液态可固化密封材料而获得的；所述的密封材料是可固化液态高分子树脂材料或蜡或粘结剂，其固化态是易破碎的；
所述的可破碎化学发光药剂储存装置(6)的外表面部分浸渍于液态可固化密封材料，是指暴露于外界的铝箔边被与其相接触的铝箔的其它部分一起压折一次或多次，该压折处被浸渍于可固化液态密封材料从而得到封闭层，使得压折缝隙被密封材料封闭。
8.根据权利要求1或2或3所述的化学发光装置，其特征在于，所述的可破碎化学发光药剂储存装置(6)的外面包裹有非封闭的高分子聚合物薄膜。
9.根据权利要求6所述的化学发光装置，其特征在于，所述的可破碎化学发光药剂储存装置(6)的外面包裹有非封闭的高分子聚合物薄膜。
10.根据权利要求7所述的化学发光装置，其特征在于，所述的 可破碎化学发光药剂储存装置(6)的外面包裹有非封闭的高分子聚合物薄膜。
11.根据权利要求1或2或3所述的化学发光装置，其特征在于，所述的腔体(4)内的可破碎化学发光药剂储存装置(6)可被从外壳(1)外用压力压破或被腔体(4)内的尖锐或锋利的物体刺穿或割破，从而使其内部密封的化学发光药剂(5)释放到透光腔体(4)内。
12.根据权利要求6所述的化学发光装置，其特征在于，所述的腔体(4)内的可破碎化学发光药剂储存装置(6)可被从外壳(1)外用压力压破或被腔体(4)内的尖锐或锋利的物体刺穿或割破，从而使其内部密封的化学发光药剂(5)释放到透光腔体(4)内。
13.根据权利要求7所述的化学发光装置，其特征在于，所述的腔体(4)内的可破碎化学发光药剂储存装置(6)可被从外壳(1)外用压力压破或被腔体(4)内的尖锐或锋利的物体刺穿或割破，从而使其内部密封的化学发光药剂(5)释放到透光腔体(4)内。
14.根据权利要求1或2或3所述的化学发光装置，其特征在于，所述的高分子聚合物薄膜制成的囊(3)上设置有进开区；该进开区可以是密封囊(3)上预处理出的较薄的区域或未穿透的刻痕，或是在热熔焊边缘时通过适当的热合时间和热合温度和压力获得的较容易被打开的熔合密封线，或是凹凸相配的密封槽焊接在薄膜的内表面形成的密封口。
15.根据权利要求6所述的化学发光装置，其特征在于，所述的高分子聚合物薄膜制成的囊(3)上设置有进开区；该进开区可以 是密封囊(3)上预处理出的较薄的区域或未穿透的刻痕，或是在热熔焊边缘时通过适当的热合时间和热合温度和压力获得的较容易被打开的熔合密封线，或是凹凸相配的密封槽焊接在薄膜的内表面形成的密封口。
16.根据权利要求7所述的化学发光装置，其特征在于，所述的高分子聚合物薄膜制成的囊(3)上设置有进开区；该进开区可以是密封囊(3)上预处理出的较薄的区域或未穿透的刻痕，或是在热熔焊边缘时通过适当的热合时间和热合温度和压力获得的较容易被打开的熔合密封线，或是凹凸相配的密封槽焊接在薄膜的内表面形成的密封口。
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