CN202623182U - 一种可变力双导槽侧向抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抽芯机构技术领域，提供了一种可变力双导槽侧向抽芯机构，所述侧向抽芯机构包括：定模座板、定模板、动模板、凸模、塑料件、侧型芯、圆柱销、双导槽摆杆、转轴销、导向销；所述定模座板安装在所述定模板的上部，所述定模板的下部设置有所述动模板，所述动模板的内部设置有所述凸模，所述凸模上安装有所述塑料件，所述塑料件与所述侧型芯的一端相连接，所述侧型芯的另一端通过所述圆柱销安装在所述双导槽摆杆的下端，所述双导槽摆杆通过所述转轴销安装在所述动模板上，所述定模板上设置有所述导向销。该侧向抽芯机构结构简单、加工装配容易，制造成本低，适用于正侧或大角度斜侧自动抽芯，通用性强，生产效率高；成型质量好、产品精度高、产品外观整洁、没有抽芯痕迹，具有较强的推广及应用价值。

Description

一种可变力双导槽侧向抽芯机构

技术领域

本实用新型属于抽芯机构技术领域，尤其涉及一种可变力双导槽侧向抽芯机构。 

背景技术

一些产品不但底面或顶面有孔或型面，侧面也可能有孔或型面。在制作模具时，侧面也就要有型芯，以便在注射料时，能形成孔或型面，当开模时，就要先将侧面的型心抽开，以便顶杆或推板将形成的产品脱开。 

目前，塑料模具上为了实现较大抽芯力、大角度斜侧抽芯，往往采用齿轮齿条式侧向抽芯机构。齿轮齿条式侧向抽芯机构由传动齿条、齿轮、齿条型芯组成，传动齿条是在导向柱的圆柱面上加工有齿条，夹装在定模座板和定模板之间，并通过止转销定位，传动齿条通过圆柱面与定模板和动模板配合；圆柱齿轮通过圆柱销固定在动模板上，并可绕圆柱销自由转动，齿轮与传动齿条啮合；齿条型芯安装在动模板上，并可沿着安装孔滑动，其左侧是成型塑料侧向孔的型芯，右侧齿条与齿轮啮合。开模时，定模座板、定模板、传动齿条等部件静止不动，塑料件、动模板及其上面固定的部件向下移动，齿轮在传动齿条的带动下旋转，齿条型芯又在齿轮的带动下侧向滑动，实现抽芯过程。此结构由于有止转销、齿轮、齿条等零件，结构复杂，精度要求高，不易加工，制造成本高，装配困难，一模单用，通用性不强，而且抽芯力固定不变。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可变力双导槽侧向抽芯机构，旨在解决现有技术提供的齿轮齿条式侧向抽芯机构，结构复杂、因精度要求高不易加工、制造成本 高、装配困难、一模单用、通用性不强、抽芯力固定不变的问题。 

本实用新型的目的在于提供一种可变力双导槽侧向抽芯机构，所述侧向抽芯机构包括：定模座板、定模板、动模板、凸模、塑料件、侧型芯、圆柱销、双导槽摆杆、转轴销、导向销； 

所述定模座板安装在所述定模板的上部，所述定模板的下部设置有所述动模板，所述动模板的内部设置有所述凸模，所述凸模上安装有所述塑料件，所述塑料件与所述侧型芯的一端相连接，所述侧型芯的另一端通过所述圆柱销安装在所述双导槽摆杆的下端，所述双导槽摆杆通过所述转轴销安装在所述动模板上，所述定模板上设置有所述导向销。 

进一步，所述侧向抽芯机构包括由弹簧、支撑杆、限位球构成的限位装置； 

所述弹簧套装在所述支撑杆上，所述支撑杆的一端安装在所述动模板上，所述限位球与所述弹簧相接触，所述限位球固定在所述支撑杆的一端。 

进一步，所述限位装置中的限位球卡合在所述侧型芯上设置的凹槽中。 

进一步，所述塑料件设置有安装所述侧型芯的侧向孔。 

进一步，所述双导槽摆杆的下端设置有下导向槽，所述下导向槽与所述圆柱销相配合。 

进一步，所述双导槽摆杆的上端设置有上导向槽，所述上导向槽与所述导向销相配合。 

本实用新型提供的可变力双导槽侧向抽芯机构，无论是开模或合模，拨动力力臂始终大于推芯力力臂，可获得更大的抽芯力或推芯力，开模过程中，拨动力力臂随着开模行程的增大而逐渐加大，抽芯力也逐渐变大，合模过程中，拨动力力臂随着合模行程的增大逐渐减小，推芯力也逐渐变小，抽芯力、推芯力的这种变化更加符合开合模的力学要求，该侧向抽芯机构结构简单、加工装配容易，制造成本低，适用于正侧或大角度斜侧自动抽芯，通用性强，生产效 率高；成型质量好、产品精度高、产品外观整洁、没有抽芯痕迹，具有较强的推广及应用价值。 

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的可变力双导槽侧向抽芯机构合模状态时的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例提供的可变力双导槽侧向抽芯机构开模状态时的结构示意图。 

图中：1、定模座板；2、塑料件；3、定模板；4、双导槽摆杆；5、导向销；6、转轴销；7、动模板；8、侧型芯；9、圆柱销；10、限位装置；11、凸模。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定实用新型。 

图1及图2示出了本实用新型实施例提供的可变力双导槽侧向抽芯机构的结构。为了便于说明，仅示出了与本实用新型相关的部分。 

该侧向抽芯机构包括：定模座板1、定模板3、动模板7、凸模11、塑料件2、侧型芯8、圆柱销9、双导槽摆杆4、转轴销6、导向销5； 

定模座板1安装在定模板3的上部，定模板3的下部设置有动模板7，动模板7的内部设置有凸模11，凸模11上安装有塑料件2，塑料件2与侧型芯8的一端相连接，侧型芯8的另一端通过圆柱销9安装在双导槽摆杆4的下端，双导槽摆杆4通过转轴销6安装在动模板7上，定模板3上设置有导向销5。 

在本实用新型实施例中，该侧向抽芯机构包括由弹簧、支撑杆、限位球构成的限位装置10； 

弹簧套装在支撑杆上，支撑杆的一端安装在动模板7上，限位球与弹簧相接触，限位球固定在支撑杆的一端。 

在本实用新型实施例中，限位装置10中的限位球卡合在侧型芯8上设置的凹槽中。 

在本实用新型实施例中，塑料件2设置有安装侧型芯8的侧向孔。 

在本实用新型实施例中，双导槽摆杆4的下端设置有下导向槽，下导向槽与圆柱销9相配合。 

在本实用新型实施例中，双导槽摆杆4的上端设置有上导向槽，上导向槽与导向销5相配合。 

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。 

如图1及图2所示，该可变力双导槽侧向抽芯机构包括：定模座板1、塑料件2、定模板3、双导槽摆杆4、导向销5、转轴销6、动模板7、侧型芯8、圆柱销9、限位装置10； 

转轴销6固定在动模板7上，双导槽摆杆4围绕转轴销6摆动；导向销5固定在定模板3上，导向销5与双导槽摆杆4的上导向槽配合，导向销5可以沿双导槽摆杆4的上导向槽滑动；圆柱销9固定在侧型芯8上，圆柱销9与双导槽摆杆4的下导向槽配合，圆柱销9可沿双导槽摆杆4的下导向槽滑动；侧型芯8安装在动模板7上，侧型芯8可沿轴线侧向滑动；侧型芯8上设有凹槽，限位装置10中的限位球在弹簧作用下对侧型芯8的合模及开模行程进行限位。 

该可变力双导槽侧向抽芯机构由合模状态过渡到开模状态时，定模座板1、定模板3、导向销5静止不动，动模板7及其上面固定的双导槽摆杆4、转轴销6、侧型芯8、圆柱销9等部件向下移动，塑料件2在包紧力作用下与动模板7一起向下移动；同时，双导槽摆杆4的上导向槽沿导向销5滑动，导向销5对双导槽摆杆4产生拨动力，使双导槽摆杆4围绕转轴销6逆时针摆动；拨动力在双导槽摆杆4杠杆作用下，双导槽摆杆4对圆柱销9产生反向的推芯力，推 芯力通过圆柱销9使侧型芯8向外侧滑动，实现自动侧向抽芯动作。 

该可变力双导槽侧向抽芯机构由开模状态过渡到合模状态时，双导槽摆杆4的上导向槽开口与导向销5在同一垂直线上，随着动模板7向上移动，导向销5对双导槽摆杆4产生反向的拨动力，双导槽摆杆4通过圆柱销9对侧型芯8产生方向推芯力，使侧型芯8向内侧滑动，实现自动复位动作。 

推芯力与拨动力之间的关系如下所示： 

$\mathrm{FC}=\frac{L_b}{L_C\×\mathrm{Fb}}$

其中，Lb——拨动力力臂，即导向销5与转轴销6的中心距；

Lc——推芯力力臂，即转轴销6与圆柱销9的中心距。 

该可变力双导槽侧向抽芯机构中定模座板1、定模板3、导向销5静止不动，动模板7及其上面固定的双导槽摆杆4、转轴销6、侧型芯8、圆柱销9等部件向下移动，塑料件2在包紧力作用下与动模板7一起向下移动；同时，双导槽摆杆4的上导向槽沿导向销5滑动，导向销5对双导槽摆杆4产生拨动力，使双导槽摆杆4围绕转轴销6逆时针摆动；拨动力在双导槽摆杆4杠杆作用下，双导槽摆杆4对圆柱销9产生放大的推芯力，推芯力通过圆柱销9使侧型芯8向外侧滑动，实现自动例向抽芯动作，实现了变抽芯力、正侧或大角度斜侧抽芯，解决了齿轮齿条式侧向抽芯机构结构复杂、不易加工、制造成本高、装配困难、一模单用、通用性不强、抽芯力固定不变的不足。 

该可变力双导槽侧向抽芯机构无论是开模或合模，拨动力力臂Lb始终大于推芯力力臂Lc，因此可以获得更大的抽芯力或推芯力；开模过程中，拨动力力臂Lb随着开模行程的增大而逐渐加大，抽芯力也逐渐变大，合模过程中，Lb随着合模行程的增大逐渐减小，推芯力也逐渐变小，抽芯力、推芯力的这种变化更加符合开合模的力学要求；结构简单、加工装配容易，制造成本低；本实用新型适用于正侧或大角度斜侧自动抽芯，通用性强，生产效率高；成型质量好、产品精度高、产品外观整洁、没有抽芯痕迹。 

本实用新型实施例提供的可变力双导槽侧向抽芯机构，无论是开模或合模， 拨动力力臂始终大于推芯力力臂，可获得更大的抽芯力或推芯力，开模过程中，拨动力力臂随着开模行程的增大而逐渐加大，抽芯力也逐渐变大，合模过程中，拨动力力臂随着合模行程的增大逐渐减小，推芯力也逐渐变小，抽芯力、推芯力的这种变化更加符合开合模的力学要求，该侧向抽芯机构结构简单、加工装配容易，制造成本低，适用于正侧或大角度斜侧自动抽芯，通用性强，生产效率高；成型质量好、产品精度高、产品外观整洁、没有抽芯痕迹，具有较强的推广及应用价值。 

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种可变力双导槽侧向抽芯机构，其特征在于，所述侧向抽芯机构包括：定模座板、定模板、动模板、凸模、塑料件、侧型芯、圆柱销、双导槽摆杆、转轴销、导向销；

所述定模座板安装在所述定模板的上部，所述定模板的下部设置有所述动模板，所述动模板的内部设置有所述凸模，所述凸模上安装有所述塑料件，所述塑料件与所述侧型芯的一端相连接，所述侧型芯的另一端通过所述圆柱销安装在所述双导槽摆杆的下端，所述双导槽摆杆通过所述转轴销安装在所述动模板上，所述定模板上设置有所述导向销。

2.如权利要求1所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述侧向抽芯机构还包括由弹簧、支撑杆、限位球构成的限位装置；

所述弹簧套装在所述支撑杆上，所述支撑杆的一端安装在所述动模板上，所述限位球与所述弹簧相接触，所述限位球固定在所述支撑杆的一端。

3.如权利要求2所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述限位装置中的限位球卡合在所述侧型芯上设置的凹槽中。

4.如权利要求1所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述塑料件设置有安装所述侧型芯的侧向孔。

5.如权利要求1所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述双导槽摆杆的下端设置有下导向槽，所述下导向槽与所述圆柱销相配合。

6.如权利要求1或5所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述双导槽摆杆的上端设置有上导向槽，所述上导向槽与所述导向销相配合。 

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