CN202623129U - 一种泡沫塑料双模具自动成型机 - Google Patents
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Abstract
一种泡沫塑料双模具自动成型机，包括机架，控制器，管路，油缸和气缸，其主要技术特征是后模架和固模板通过导柱和机架形成一个固定框架，移模板和中模板依次安装在导柱上，移模板和中模板之间还设有可调节开模距离的小导柱相连，油缸固定在后模架上，油缸活塞杆连接在移模板上；机械脱模框安装在后模架和移模板之间的机架上，液压脱模框安装在固模板上。本实用新型由于增加了中模板，可以实现双模具的安装，同时进行两个制品的生产；本机有机械脱模框、液压脱模框、可以自由安装的气缸脱模座，可以实现三种脱模方式，保证双模具制品的正常脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泡沫塑料自动成型机。
背景技术
传统的泡沫塑料具自动成型机采用移模和固模夹装模具的方式，一次成型只能生产一套模具的制品，生产效率低。
发明内容
本实用新型提供一种提供能安装两套模具的自动成型机，并通过机械、液压、气缸三种脱模方式，实现两套模具正常脱模的泡沫塑料双模具自动成型机。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种泡沫塑料双模具自动成型机，包括机架，控制器，管路，油缸和气缸，其主要技术特征是后模架和固模板通过导柱和机架形成一个固定框架，移模板和中模板依次安装在导柱上，中模板有共用气室，移模板和中模板之间还设有可调节开模距离的小导柱相连，油缸固定在后模架上，油缸活塞杆连接在移模板上；机械脱模框安装在后模架和移模板之间的机架上，液压脱模框安装在固模板上；
所述的后模架和固模板通过导柱和机架形成一个固定框架，移模板和中模板依次安装在导柱上，移模板和中模板之间还有可调节开模距离的小导柱相连，油缸固定在后模架上，油缸活塞杆连接在移模板上；
所述的后模架和固模板通过导柱和机架形成一个固定框架，移模板和中模板依次安装在导柱上，移模板和中模板之间还有可调节开模距离的小导柱相连，油缸固定在后模架上，油缸活塞杆连接在移模板上，若干数量的气缸脱模座分别安装在固定在固模板上的固模模具和固定在移模板上的移模模具上。
本实用新型包括油缸、机械脱模框、固模板、移模板、共用气室中模板、后模架、液压脱模框、气缸脱模座、机架、导柱、用于连接的阀和管路等。由于增加了中模板，可以实现双模具的安装，同时进行两个制品的生产；本机有机械脱模框、液压脱模框、可以自由安装的气缸脱模座，可以实现三种脱模方式，保证双模具制品的正常脱模。
附图说明：
图1为本实用新型的双模具安装原理图；
图2为本实用新型的脱模方式一的结构示意图；
图3为本实用新型的脱模方式二的结构示意图；
图4为本实用新型的脱模方式三的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，共用气室的中模板在移模板模具和固模板模具之间，实现双模具的安装和生产；如图2、图3、图4所示，本实用新型包括油缸1、后模架2、移模板3、中模板4、固模板5、机架6、导柱7、用于连接的阀和管路8、小导柱9、气缸脱模座10、机械脱模框11、液压脱模框12。
双模具工作原理：如图1所示，共用气室的中模板在移模板模具和固模板模具之间，固模和移模上各安装有料枪13和顶杆14等设备，移模气室15、固模气室16和中模气室17都有脱模压缩气、蒸气和排污等管路和主机相连接，图1状态即为为双模具合模时的状态，此时可同时生产制品一18和制品二19。
三种脱模方式工作原理：
一、脱模方式一机型工作原理，如图2所示：
1、机器装配：后模架2和固模板5通过导柱7和机架6形成一个固定框架，移模板3和中模板4依次安装在导柱上，移模板3和中模板4之间还有可调节开模距离的小导柱9相连，油缸1固定在后模架2上，油缸活塞杆连接在移模板3上。
2、双模具安装：一套模具安装在移模板3和中模板4，另一套模具安装在中模板4和固模板5之间。
3、合模：油缸1驱动移模板3，中模板4在移模板3的作用下和固模板5合模，同时在油缸的作用下实现移模、中模和固模的密封，此时可入料加压生产制品。
4、脱模：此方式没有顶杆，油缸1带动移模板4开模，压缩气直接对移模制品脱模；移模板4带动中模板5开模，压缩气对固模制品脱模。
二、脱模方式二机型工作原理，如图3所示：
1、机器装配：后模架2和固模板5通过导柱7和机架6形成一个固定框架，移模板3和中模板4依次安装在导柱上，移模板3和中模板4之间还有可调节开模距离的小导柱9相连，油缸1固定在后模架2上，油缸活塞杆连接在移模板3上，若干数量的气缸脱模座10分别安装在固模模具和移模模具上。
2、双模具安装：一套模具安装在移模板3和中模板4，另一套模具安装在中模板4和固模板5之间。
3、合模：油缸1驱动移模板3，中模板4在移模板3的作用下和固模板5合模，同时在油缸的作用下实现移模、中模和固模的密封，此时可入料加压生产制品。
4、脱模：油缸1带动移模板4开模，移模上的气缸脱模座10对移模制品脱模（可以边吹压缩气边顶出）；移模板4带动中模板5开模，固模上的气缸脱模座10对固模制品脱模，可以边吹压缩气边顶出。
三、脱模方式三机型工作原理，如图4所示：
1、机器装配：后模架2和固模板5通过导柱7和机架6形成一个固定框架，移模板3和中模板4依次安装在导柱上，移模板3和中模板4之间还有可调节开模距离的小导柱9相连，油缸1固定在后模架2上，油缸活塞杆连接在移模板3上；机械脱模框2安装在后模架3和移模板4之间的机架9上，液压脱模框7安装在固模板6上。
2、双模具安装：一套模具安装在移模板3和中模板4，另一套模具安装在中模板4和固模板5之间。
3、合模：油缸1驱动移模板3，中模板4在移模板3的作用下和固模板5合模，同时在油缸的作用下实现移模、中模和固模的密封，此时可入料加压生产制品。
4、脱模：油缸1带动移模板4开模，机械脱模框2对移模制品脱模，可以边吹压缩气边顶出；移模板4带动中模板5开模，液压脱模框7对固模制品脱模，可以边吹压缩气边顶出。
Claims (3)
1.一种泡沫塑料双模具自动成型机，包括机架，控制器，管路，油缸和气缸，其特征在于后模架和固模板通过导柱和机架形成一个固定框架，移模板和中模板依次安装在导柱上，中模板有共用气室，移模板和中模板之间还设有可调节开模距离的小导柱相连，油缸固定在后模架上，油缸活塞杆连接在移模板上；机械脱模框安装在后模架和移模板之间的机架上，液压脱模框安装在固模板上。
2.如权利要求1所述的一种泡沫塑料双模具自动成型机，其特征在于后模架和固模板通过导柱和机架形成一个固定框架，移模板和中模板依次安装在导柱上，移模板和中模板之间还有可调节开模距离的小导柱相连，油缸固定在后模架上，油缸活塞杆连接在移模板上。
3.如权利要求1所述的一种泡沫塑料双模具自动成型机，其特征在于后模架和固模板通过导柱和机架形成一个固定框架，移模板和中模板依次安装在导柱上，移模板和中模板之间还有可调节开模距离的小导柱相连，油缸固定在后模架上，油缸活塞杆连接在移模板上，若干数量的气缸脱模座分别安装在固定在固模板上的固模模具和固定在移模板上的移模模具上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220258901 CN202623129U (zh) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | 一种泡沫塑料双模具自动成型机 |
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| CN202623129U true CN202623129U (zh) | 2012-12-26 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN102729392A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-10-17 | 杭州方圆塑料机械有限公司 | 泡沫塑料双模具自动成型机 |
| CN103770267A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-07 | 浙江瑞诺泰富科技有限公司 | 具有曲柄连杆机构的双模具泡沫塑料成型机 |
| CN106553307A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-04-05 | 遵义市剑龙塑料泡沫制品有限公司 | Eps塑料泡沫的生产工艺 |
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2012
- 2012-06-04 CN CN 201220258901 patent/CN202623129U/zh not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: HANGZHOU FANGYUAN PLASTICS MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: FANGYUAN PLASTIC MACHINERY CO., LTD., HANGZHOU |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Hangzhou City, Zhejiang province 311404 Fuyang Xindeng Town Industrial Park Patentee after: Hangzhou Fangyuan Plastics Machinery Co., Ltd. Address before: Hangzhou City, Zhejiang province 311404 Fuyang Xindeng Town Industrial Park Patentee before: Fangyuan Plastic Machinery Co., Ltd., Hangzhou |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20121226 |
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