CN202620904U - 一种车间除尘设备 - Google Patents
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Abstract
一种车间除尘设备，包括除尘室，该除尘室包括除尘单元、风机、集流罩、集流罩后部的后罩、安装于除尘单元上方用于给除尘单元喷淋的喷淋管以及安装于除尘单元下方的密封水槽，所述集流罩、后罩以及密封水槽围成一个空腔，所述除尘单元和喷淋管位于该空腔内；所述除尘单元由至少二层波浪形结构的除尘毯间隔叠放组成，每层除尘毯均开设有间隔排列的多个通风孔，其中一层除尘毯的通风孔均位于波峰处，与该层除尘毯相邻的除尘毯的通风孔均位于波谷处。通过相邻的两层除尘毯通风孔交错，使得风沿着迷宫式路径行走，并在除尘毯表面产生冲击波，增加了粉尘与除尘毯的接触面积及在除尘室停留的时间，使粉尘被充分吸附于除尘毯表面上，提高除尘效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘设备，特别是一种车间粉尘的除尘设备。
背景技术
工业企业固体物料的生产、加工过程极容易产生扬尘，为了避免粉尘外泄，通常将车间设计成密闭或者半密闭形式，为了控制车间的粉尘浓度，一般采用喷雾降尘或单纯的顶吸和侧吸的布袋除尘方式，车间内部气流组织困难，除尘效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够增加车间内空气湿度，提高空气流动性的，提升除尘效率的车间除尘设备。
本实用新型采用如下技术方案予以实现：
一种车间除尘设备，包括除尘室，该除尘室包括除尘单元、风机、集流罩、集流罩后部的后罩、安装于除尘单元上方用于给除尘单元喷淋的喷淋管以及安装于除尘单元下方的密封水槽，所述集流罩、后罩以及密封水槽围成一个空腔，所述除尘单元和喷淋管位于该空腔内；
所述除尘单元由至少二层波浪形结构的除尘毯间隔叠放组成，每层除尘毯均开设有间隔排列的多个通风孔，其中一层除尘毯的通风孔均位于波峰处，与该层除尘毯相邻的除尘毯的通风孔均位于波谷处；
所述除尘室还包括安装于除尘单元前方的进尘板，该进尘板由多个“V”型片材间隔并排组成，相邻的两个“V”型片材之间形成一进风口，每个进风口正对于与进尘板相邻的除尘毯波谷处的前方，并且与进尘板相邻的除尘毯的通风孔位于波峰处；
所述后罩开设有用于把经过除尘单元处理后的空气排出的出风口，该风机安装于出风口上。
上述一种车间除尘设备，还包括导风管和安装于除尘室正对面的送风室，该导风管的进风通道与风机的出风口相连通，其出风通道与送风室相连通。
上述密封水槽开设有溢流口，该溢流口与一沉淀池相连通，并且沉淀池内的水通过一外水泵可将其抽到喷淋管内。
上述一种车间除尘设备，还包括用于把密封水槽内的水抽到喷淋管内的内水泵。
上述密封水槽的槽口处形成一清洗口，其槽底开设有一排水口。
上述送风室的出风面安装有导风板。
上述送风室顶部和两侧分别安装有用于隔离除尘空间与外部空间的风幕机，所述导风管安装于送风室与除尘室之间，并位于送风室和除尘室的左、右侧边。
上述送风室还包括用于支撑送风室的支撑柱，所述导风管安装于送风室与除尘室之间，并位于送风室和除尘室的顶部。
上述导风管安装于送风室与除尘室之间，并位于送风室和除尘室的底部。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
一、所述除尘单元由至少二层波浪形结构的除尘毯间隔叠放组成，每层除尘毯均开设有间隔排列的多个通风孔，其中一层除尘毯的通风孔均位于波峰处，与该层除尘毯相邻的除尘毯的通风孔均位于波谷处；通过相邻的两层除尘毯通风孔交错，使得风沿着迷宫式路径行走，并在除尘毯表面产生冲击波，增加了粉尘与除尘毯的接触面积及在除尘室停留的时间，使粉尘被充分吸附于除尘毯表面上，提高除尘效率。
二、所述除尘室还包括安装于除尘单元前方的进尘板，该进尘板由多个“V”型片材间隔并排组成，相邻的两个“V”型片材之间形成一进风口，每个进风口正对于与进尘板相邻的除尘毯波谷处的前方，并且与进尘板相邻的除尘毯的通风孔位于波峰处；进风口直接对着除尘毯的波谷处，该除尘毯的通风口位于波峰处，这样使得粉尘直接正面撞击除尘毯的波谷处，粉尘与除尘毯上的水分子充分接触，提高除尘毯的吸附效率。
三、送风室正对除尘室吹风加强车间空气对流，增强除尘效果。
四、除尘单元上方安装有用于给除尘单元喷淋的喷淋管，该喷淋管能够对除尘单元加湿并将除尘单元吸附的粉尘冲洗，保证除尘效果。
五、所述导风管的进风口与除尘室的空腔连接，导风管的出风口与送风室连接；通过导风管将除尘室空腔内湿度较高的空气吹向车间，增加车间的空气湿度，利于粉尘沉降。
六、所述导风管安装于送风室与除尘室的顶部，通过将送风室和导风管安装于车间空间的上方，节约车间底部空间，提高车间空间利用率。
附图说明
附图1为本实用新型的实施例一的分解状态结构示意图。
附图2为本实用新型的实施例一的除尘室的后罩被拿开的组合状态示意图。
附图3为附图2中a处的局部放大图。
附图4为本实用新型中的除尘毯的结构示意图。
附图5为本实用新型中的进尘板的结构示意图。
附图6为本实用新型中的除尘室喷淋管与一沉淀池构成的水的外循环***的示意图。
附图7为本实用新型中的除尘室喷淋管与密封水槽构成的水的内循环***的示意图。
附图8为本实用新型的实施例二的组合状态示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例一
参照附图1和附图2。一种车间除尘设备，包括除尘室1、导风管3、安装于除尘室1正对面的送风室2，所述除尘室包括除尘单元11、风机17、集流罩13、集流罩13后部的后罩14、安装于除尘单元上方用于给除尘单元喷淋的喷淋管12、安装于除尘单元下方的密封水槽16及安装于所述除尘单元11前方的进尘板15，所述集流罩13、后罩14以及密封水槽16围成一个空腔，所述除尘单元11和喷淋管12位于该空腔内。
参照附图1、附图3、附图4。所述除尘单元11由至少二层波浪形结构的除尘毯110间隔叠放组成，每层除尘毯均开设有间隔排列的多个通风孔113，其中一层除尘毯的通风孔均位于波峰111处，与该层除尘毯相邻的除尘毯的通风孔均位于波谷112处。
参照附图1、附图3、附图5。所述进尘板15由多个“V”型片材间隔并排组成，相邻的两个“V”型片材之间形成一进风口，每个进风口正对于与进尘板15相邻的除尘毯波谷处的前方，并且与进尘板相邻的除尘毯的通风孔位于波峰处。
参照附图1和附图2。所述后罩14开设有用于把经过除尘单元11处理后的空气排出的出风口，该风机17安装于出风口上。所述导风管3的进风通道与风机17的出风口相连通，其出风通道与送风室2相连通。
参照附图1和附图2。所述送风室2的出风面安装有导风板21。送风室2顶部和两侧分别安装有用于隔离除尘空间与外部空间的风幕机4，所述导风管3安装于送风室2与除尘室1之间，并位于送风室2和除尘室1的左、右侧边。
参照附图1和附图6。所述密封水槽16开设有溢流口163，该溢流口163与一沉淀池5相连通，并且沉淀池5内的水通过一外水泵18可将其抽到喷淋管12内。该密封水槽16、沉淀池、外水泵18及喷淋管12构成了一个水的外循环***，密封水槽16内带有粉尘的水通过溢流口163流至沉淀池，粉尘在沉淀池中沉淀，通过外水泵18将沉淀池的水抽到喷淋管12，实现水的外循环和充分利用，节约水资源。
参照附图1和附图7。所述一种车间除尘设备，还包括用于把密封水槽16内的水抽到喷淋管12内的内水泵19。该密封水槽16、内水泵19及喷淋管12构成了一个水的内循环***，喷淋管12将除尘毯上面的粉尘冲洗到密封水槽16，带有粉尘的水在密封水槽16沉淀，内水泵19将密封水槽16内的水抽回喷淋管12内，实现水的内循环和充分利用，节约水资源。
参照附图1。所述密封水槽16的槽口处形成一清洗口161，其槽底开设有一排水口162。由于粉尘被除尘毯吸收后被喷淋管12冲洗到密封水槽16，并且沉淀，时间久将形成一层沉淀物，通过在槽口处形成一清洗口161，可方便对密封水槽16槽低的沉淀物进行清洗，并将沉淀物通过排水口162排出。
实施例二
参照附图8。本实施例与实施例一的实施方式基本相同，其不同之处在于：所述送风室2还包括用于支撑送风室的支撑柱22，所述导风管3安装于送风室2与除尘室1之间，并位于送风室2和除尘室1的顶部。
另外，所述导风管的安装位置不局限于附图8所述的方式，也可以将导风管送风室和除尘室的底部，具体情况根据实际需求而定。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种车间除尘设备，其特征在于：包括除尘室，该除尘室包括除尘单元、风机、集流罩、集流罩后部的后罩、安装于除尘单元上方用于给除尘单元喷淋的喷淋管以及安装于除尘单元下方的密封水槽，所述集流罩、后罩以及密封水槽围成一个空腔，所述除尘单元和喷淋管位于该空腔内；
所述除尘单元由至少二层波浪形结构的除尘毯间隔叠放组成，每层除尘毯均开设有间隔排列的多个通风孔，其中一层除尘毯的通风孔均位于波峰处，与该层除尘毯相邻的除尘毯的通风孔均位于波谷处；
所述除尘室还包括安装于除尘单元前方的进尘板，该进尘板由多个“V”型片材间隔并排组成，相邻的两个“V”型片材之间形成一进风口，每个进风口正对于与进尘板相邻的除尘毯波谷处的前方，并且与进尘板相邻的除尘毯的通风孔位于波峰处；
所述后罩开设有用于把经过除尘单元处理后的空气排出的出风口，该风机安装于出风口上。
2.如权利要求1所述一种车间除尘设备，其特征在于：还包括导风管和安装于除尘室正对面的送风室，该导风管的进风通道与风机的出风口相连通，其出风通道与送风室相连通。
3.如权利要求1或2所述一种车间除尘设备，其特征在于：所述密封水槽开设有溢流口，该溢流口与一沉淀池相连通，并且沉淀池内的水通过一外水泵可将其抽到喷淋管内。
4.如权利要求1或2所述一种车间除尘设备，其特征在于：还包括用于把密封水槽内的水抽到喷淋管内的内水泵。
5.如权利要求1或2所述一种车间除尘设备，其特征在于：所述密封水槽的槽口处形成一清洗口，其槽底开设有一排水口。
6.如权利要求2所述一种车间除尘设备，其特征在于：所述送风室的出风面安装有导风板。
7.如权利要求2所述一种车间除尘设备，其特征在于：所述送风室顶部和两侧分别安装有用于隔离除尘空间与外部空间的风幕机，所述导风管安装于送风室与除尘室之间，并位于送风室和除尘室的左、右侧边。
8.如权利要求2所述一种车间除尘设备，其特征在于：所述送风室还包括用于支撑送风室的支撑柱，所述导风管安装于送风室与除尘室之间，并位于送风室和除尘室的顶部。
9.如权利要求2所述一种车间除尘设备，其特征在于：所述导风管安装于送风室与除尘室之间，并位于送风室和除尘室的底部。
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| CN 201220260118 CN202620904U (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 一种车间除尘设备 |
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Cited By (1)
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| CN102688649A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-09-26 | 福建溪石股份有限公司 | 一种车间除尘设备 |
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2012
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Cited By (2)
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| GR01 | Patent grant | ||
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Free format text: FORMER OWNER: LIN SHUILONG Effective date: 20130311 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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Granted publication date: 20121226 Effective date of abandoning: 20140528 |
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| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |