CN202618182U - 直通上压下卸单次数块紧压茶模具 - Google Patents

直通上压下卸单次数块紧压茶模具 Download PDF

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卢明德
谢大海
方国平
赵田初
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Abstract

本实用新型涉及一种直通上压下卸单次数块紧压茶模具。主要包括模体和模孔,模孔为直通孔,设置在模体的中央;模孔和模体之间设有胎模与模体紧紧相贴;模内放置字板,在模体的中下部周围设有冷却水箱,其特征在于:在字板上放置有分割板,分割板上设有分割刀。本实用新型可进行连续压制,无需模具进行周转,而且每压一次就能生产出不同重量规格的茶砖。大大节约了生产成本,提高了劳动生产效率。

Description

直通上压下卸单次数块紧压茶模具
技术领域
本实用新型涉及一种紧压茶模具,特别是一种直通上压下卸单次数块紧压茶模具。
背景技术
将茶叶压制成茶砖,需要用紧压茶模具在压床上进行压制。现有的紧压茶模具,是一种木制的或钢制的盒子,每压制一块就需将模具连同茶砖一同从压床上卸下,放置一边,让其冷却定型,每块需要90分钟才能定型脱模。这样,一台压床需要几百上千套模具进行周转,不但需要大量的模具,而且占用很大一块场地,另外还需人力松模脱模,既增加了劳动投入,又增加了生产成本。
本公司发明的专利号为201020618939.1的实用新型专利是一种无需冷却定型,即压即卸的紧压茶模具,解决了上面所述的问题,是一种非常先进的紧压茶模具。然而,由于紧压茶产品有各种不同重量的规格,而此种模具一次只能压制一块同样重量规格的茶砖,不同重量规格的茶砖需用不同的模具进行压制,这样一来,必然会增加设备投资。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种无须冷却定型,即压即卸且每压一次就能卸出几块不同重量规格茶砖的紧压茶模具——直通上压下卸单次数块紧压茶模具。
本实用新型的技术方案是:一种直通上压下卸单次数块紧压茶模具,主要包括模体和模孔,模孔为直通孔,设置在模体的中央;模孔和模体之间设有胎模与模体紧紧相贴;胎模内放置字板;在模体的中下部周围设有冷却水箱,其特征在于:在字板上放置有分割板,分割板上设有分割刀。
本实用新型所述的胎模为不锈钢胎模。
本实用新型所述的分割板上的分割刀至少为一个,为一个时就可以压出两块茶砖。
本实用新型的优点在于:可连续压制,当模孔压制满时,即上面再压,压制好的茶砖即从下面卸出,而且,根据放置的分割板的规格,一次卸出两块或多块不同规格的茶砖。做到随压随脱模,不需单独冷却定型,不会有松泡现象,也无需大量的模具周转,大大节省了模具费用和生产场地,因而节约了成本,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为压制示意图;
图3为分割板示意图。
图中:1、模体;2、模孔;3、胎模;4、冷却水箱;5、字板;6、茶砖;7、毛茶;8、压头;9、分割板;10、分割刀。
具体实施方式
如附图所示,本实用新型主要由模体1、胎模3、冷却水箱4构成,胎模3由不锈钢制造,紧紧贴在模孔四周,形成直通模孔。压制时,将本实用新型的模孔对准压床的压头8,先放进一块字板5,字板5上再放入一块分割板9,然后放入毛茶7,然后压头8向下进行压制,靠压头的压力和模孔四周的摩擦力将毛茶压制成型,然后又放一块字板和分割板,再放入毛茶,再进行压制,由于模孔较深,需要压制多块,茶砖6才能将模孔填满,被压入模孔的茶砖开始温度较高,待进入到模孔中下部时,会被模孔周围的冷却水箱进行冷却。以后,模孔上面每压制一次,模孔的下方就挤出不同规格的茶块,因此将此模具称为直通上压下卸单次数块紧压茶模具。

Claims (3)

1.一种直通上压下卸单次数块紧压茶模具,主要包括模体和模孔,模孔为直通孔,设置在模体的中央;模孔和模体之间设有胎模与模体紧紧相贴;胎模内放置字板;在模体的中下部周围设有冷却水箱,其特征在于:在字板上放置有分割板,分割板上设有分割刀。
2.根据权利要求1所述的直通上压下卸单次数块紧压茶模具,其特征在于:所述的胎模为不锈钢胎模。
3.根据权利要求1所述的直通上压下卸单次数块紧压茶模具,其特征在于:分割板上的分割刀至少为一个。
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