CN202618144U

CN202618144U - 一种制麻花机

Info

Publication number: CN202618144U
Application number: CN 201220222594
Authority: CN
Inventors: 黄智�
Original assignee: HUBEI CHONGDUAN METALFORMING MACHINE TOOL CO Ltd
Current assignee: HUBEI CHONGDUAN METALFORMING MACHINE TOOL CO Ltd
Priority date: 2012-05-17
Filing date: 2012-05-17
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-05-17

Abstract

本实用新型涉及食品加工机械，尤其是一种制麻花机，其沿麻花的制作方向依次包括条状长面成型机构、搓麻花机构和成品接料机构，所述搓麻花机构包括传送带及沿输送方向依次设置的条状长面切断机构、条状长面弯曲机构和麻花成型机构。本实用新型的优点是：1、传送带的强度高，横向加长后不易变形，能实现多条流水线同时生产，提高了生产效率；2、改善了拨杆的受力方式，避免了滑动中的卡死、变形现象，提高了设备的耐久性；3、新的接料设计仅用一条接料带即可收集各流水线的成品，大大节约了人力。

Description

一种制麻花机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械，尤其是一种制麻花机。

背景技术

麻花是一种经济且美味的食品，人们十分喜爱，它具有很大的市场需求量。因此，近来，麻花的制作由传统的手工制作逐渐转向机械化的批量生产。麻花的生产工艺一般是由“和面”、“压面”、“切面”、“折弯”、“搓面”、“油炸”这六步骤完成。

目前完成“折弯”动作的机械，一般是采用传送带上设置拨杆滑槽，通过传送带下部的V形轨道引导拨杆滑动，从而达到使切好的条面折弯的目的，如专利CN200710168333.5。该设计由于传送带是片状机构，其受力能力小，因此一般传送带的一块条形板只设置一个滑槽，也就是一条传送带只有一条流水线。另外，拨杆在滑动过程中给拨杆滑槽带来的滑动力比较大，因此在生产中常常造成拨杆滑槽变形或拨杆卡槽的现象，影响生产。

另外，在“切面”工艺中，为取得双股条面，普通的机械需要压两层面片再横向切断，工艺相对复杂，效率也不高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种制麻花机，第一目的是解决拨杆滑槽的受力问题，提高机械的耐久性、稳定性，并且进一步提高生产效率。

本实用新型的第二目的是改良“切面”工艺，提供全新的滚压模式，使单层面片直接压成截面为“8”字形的双股条状长面，简化工艺，提高效率。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是：一种制麻花机，沿麻花的制作方向依次包括条状长面成型机构、搓麻花机构和成品接料机构，所述搓麻花机构包括传送带及沿输送方向依次设置的条状长面切断机构、条状长面弯曲机构和麻花成型机构，其中，所述传送带是由垂直与输送方向的多个条形板依次拼接在具有弯板的链条上所构成，该条形板是经过加工成型的中空结构；所述条状长面弯曲机构包括固定在传送带中部且安装在传送带的输送面下方的V形轨道槽板、拨杆、具有拨杆滑槽的条形板和具有助弯小台的条形板，V形轨道槽板上具有为拨杆提供导向的V形轨道，具有拨杆滑槽的条形板的中空处设置供拨杆滑动且与拨杆滑槽相适应的导轨。

而且，上述条状长面弯曲机构的具有拨杆滑槽的条形板的两侧对称拼接两块具有助弯小台的条形板。

而且，上述拨杆滑槽和助弯小台分别在各自条形板上等距设置2~4组，所述V形轨道的数量设置与拨杆滑槽和助弯小台的组数相适应。

而且，上述具有拨杆滑槽和助弯小台的三块条形板在传送带上等距分布有多套。

而且，上述条形板的横截面呈“冂”型。

而且，上述传送带表面具有点状或线状防滑痕迹。

而且，上述成品接料机构包括设置在传送带出料端下方的转向架、接料带和接料盒，接料带的输送方向与传送带的输送方向垂直，转向架设置在接料带上方。

而且，上述转向架包括双层合页式接料板和起翘装置；双层合页式接料板的两层合页一边铰接，另外一边通过弹簧连接；起翘装置包括固定在连杆上的顶块，连杆由导向座限位并通过万向节由偏心轮牵引作往复运动，偏心轮具有离合器。

而且，上述条状长面成型机构包括进料漏斗、螺旋叶轮挤料器、板形面出料口、挤压滚筒和挤压成型面刀，该挤压成型面刀是沿轴向等距设有环形刀片的滚轴，环形刀片有外径大小不同的两种，且两种环形刀片相间排列。

本实用新型的优点是：1、传送带的强度高，横向加长后不易变形，能实现多条流水线同时生产，提高了生产效率；2、改善了拨杆的受力方式，避免了滑动中的卡死、变形现象，提高了设备的耐久性；3、新的接料设计仅用一条接料带即可收集各流水线的成品，大大节约了人力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是传送带的结构示意图。

图3是V形轨道槽板的结构示意图。

图4是具有拨杆滑槽的条形板的结构示意图。

图5是双层合页式接料板的结构示意图。

图6是挤压成型面刀的结构示意图。

其中，1、条状长面成型机构，2、搓麻花机构，3、成品接料机构，4、传送带，5、条状长面切断机构，6、条状长面弯曲机构，7、麻花成型机构，8、条形板，9、链条，10、V形轨道槽板，11、拨杆，12、拨杆滑槽，13、助弯小台，14、V形轨道，15、导轨，16、转向架，17、接料带，18、接料盒，19、双层合页式接料板，20、连杆，21、顶块，22、导向座，23、万向节，24、偏心轮，25、挤压成型面刀，26、环形刀片，27、滚轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例提供一种制麻花机，如图1所示，沿麻花的制作方向依次包括条状长面成型机构1、搓麻花机构2和成品接料机构3，所述搓麻花机构2包括传送带4及沿输送方向依次设置的条状长面切断机构5、条状长面弯曲机构6和麻花成型机构7，其中，所述传送带4是由垂直与输送方向的多个条形板8依次拼接在具有弯板的链条9上所构成，该条形板8是经过加工成型的中空结构；如图2所示，所述条状长面弯曲机构6包括固定在传送带4中部且安装在传送带4的输送面下方的V形轨道槽板10、拨杆11、具有拨杆滑槽12的条形板8和具有助弯小台13的条形板8，如图3所示，V形轨道槽板10上具有为拨杆11提供导向的V形轨道14，如图4所示，具有拨杆滑槽12的条形板8的中空处设置供拨杆11滑动且与拨杆滑槽12相适应的导轨15。

上述条状长面弯曲机构6的具有拨杆滑槽12的条形板8的两侧对称拼接两块具有助弯小台13的条形板8。

上述拨杆滑槽12和助弯小台13分别在各自条形板8上等距设置2~4组，所述V形轨道14的数量设置与拨杆滑槽12和助弯小台13的组数相适应。

上述具有拨杆滑槽12和助弯小台13的三块条形板8在传送带4上等距分布有多套。

上述条形板8的横截面呈“冂”型。

上述传送带4表面具有点状或线状防滑痕迹。

上述成品接料机构3包括设置在传送带4出料端下方的转向架16、接料带17和接料盒18，接料带17的输送方向与传送带4的输送方向垂直，转向架16设置在接料带17上方。

上述转向架16包括双层合页式接料板19和起翘装置；如图5所示，双层合页式接料板19的两层合页一边铰接，另外一边通过弹簧连接；起翘装置包括固定在连杆20上的顶块21，连杆20由导向座22限位并通过万向节23由偏心轮24牵引作往复运动，偏心轮24具有离合器。

上述条状长面成型机构1包括进料漏斗、螺旋叶轮挤料器、板形面出料口、挤压滚筒和挤压成型面刀25，如图6所示，该挤压成型面刀25是沿轴向等距设有环形刀片26的滚轴27，环形刀片26有外径大小不同的两种，且两种环形刀片26相间排列。

工作原理：将和好的面团放入进料漏斗后，螺旋叶轮挤料器把面团挤压成长面块，再经挤压滚筒和挤压成型面刀25，将长面块压切成多根“8”字形的双股条状长面。随后，条状长面由有防滑设计的传送带4输送，向前一定长度时，条状长面切断机构5将条状长面切成小段。当拨杆11进入V形轨道槽板10在V形轨道14的引导下沿拨杆滑槽12下方的导轨15侧向移动，并在助弯小台13的帮助下把条状长面拨弯成“U”形，最后“U”形长面经麻花成型机构7加工成成型麻花，由传送带4末端掉入成品接料机构3的转向架16上。当双层合页式接料板19接到成型麻花后，转向架16旋转四分之一圈，一侧的双层合页式接料板19移动到了接料带17上方的垂直位置，十字转向架16由电器控制停留一下，此时离合器接合，使偏心轮24转动。偏心轮24通过万向节23拉动连杆20，连杆20上的顶块21移动使得双层合页式接料板19的上层发生倾斜，成型麻花则会掉落到接料带17上并送入接料盒18。偏心轮24继续转动，则将连杆20上的顶块21推离双层合页式接料板19，双层合页式接料板19失去顶块21的力作用，其上层在弹簧的拉力下复位。偏心轮24转动一周，离合器分离。转向架16继续转动接料。

Claims

1.一种制麻花机，沿麻花的制作方向依次包括条状长面成型机构（1）、搓麻花机构（2）和成品接料机构（3），所述搓麻花机构（2）包括传送带（4）及沿输送方向依次设置的条状长面切断机构（5）、条状长面弯曲机构（6）和麻花成型机构（7），其特征在于：所述传送带（4）是由垂直与输送方向的多个条形板（8）依次拼接在具有弯板的链条（9）上所构成，该条形板（8）是经过加工成型的中空结构；所述条状长面弯曲机构（6）包括固定在传送带（4）中部且安装在传送带（4）的输送面下方的V形轨道槽板（10），以及拨杆（11）、具有拨杆滑槽的条形板（8）和具有助弯小台的条形板（8），V形轨道槽板（10）上具有为拨杆（11）提供导向的V形轨道（14），具有拨杆滑槽（12）的条形板（8）的中空处设置供拨杆（11）滑动且与拨杆滑槽（12）相适应的导轨（15）。

2.根据权利要求1所述的一种制麻花机，其特征在于：所述条状长面弯曲机构（6）的具有拨杆滑槽（12）的条形板（8）的两侧对称拼接两块具有助弯小台（13）的条形板（8）。

3.根据权利要求2所述的一种制麻花机，其特征在于：所述拨杆滑槽（12）和助弯小台（13）分别在各自条形板（8）上等距设置2~4组，所述V形轨道（14）的数量设置与拨杆滑槽（12）和助弯小台（13）的组数相适应。

4.根据权利要求3所述的一种制麻花机，其特征在于：所述具有拨杆滑槽（12）和助弯小台（13）的三块条形板（8）在传送带（4）上等距分布有多套。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种制麻花机，其特征在于：所述条形板（8）的横截面呈“冂”型。

6.根据权利要求5所述的一种制麻花机，其特征在于：所述传送带（4）表面具有点状或线状防滑痕迹。

7.根据权利要求1所述的一种制麻花机，其特征在于：所述成品接料机构（3）包括设置在传送带（4）出料端下方的转向架（16）、接料带（17）和接料盒（18），接料带（17）的输送方向与传送带（4）的输送方向垂直，转向架（16）设置在接料带上方。

8.根据权利要求7所述的一种制麻花机，其特征在于：所述转向架（16）包括双层合页式接料板（19）和起翘装置；双层合页式接料板（19）的两层合页一边铰接，另外一边通过弹簧连接；起翘装置包括固定在连杆（20）上的顶块（21），连杆（20）由导向座（22）限位并通过万向节（23）由偏心轮（24）牵引作往复运动，偏心轮（24）具有离合器。

9.根据权利要求1所述的一种制麻花机，其特征在于：所述条状长面成型机构（1）具有挤压成型面刀（25），该挤压成型面刀（25）是沿轴向等距设有环形刀片（26）的滚轴（27），环形刀片（26）有外径大小不同的两种，且两种环形刀片（26）相间排列。