CN103190457B - 多功能仿手工麻花成型机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能仿手工麻花成型机组，包括机架、压面装置、切刀装置、推送装置、两个成型装置、刷油装置、自动排盘装置、动力装置、传动装置；刷油装置包括油盒、滴油管、刷油辊；动力装置置于机架中的第一电机、第二电机和与第二电机连接的变频器，通过传动装置分别驱动压片装置、切刀装置、推送装置、成型装置、自动排盘装置，将和好的面团压片、切条、并折弯成∧形，通过成型装置仿手工搓制成麻花。本发明生产效率高、麻花大小可调、构思新颖、结构紧凑、不破坏面筋、加工的麻花香酥松脆口感好。

Description

多功能仿手工麻花成型机组

技术领域

本发明涉及一种食品加工机械，特别是一种多功能仿手工麻花成型机组。

背景技术

麻花口感香酥松脆，是一种人们喜欢的常见食品，销量很大，目前麻花的加工大多是靠手工搓制，手工搓制的麻花质地松脆，但卫生难保证、外形不统一、效率低、劳动强度大；机械加工的麻花外形统一美观、生产率高、成本低。

中国专利CN202819450U公开的“一种仿手搓麻花机”，包括机架、电动机、传动机构、压片输送机构、供油机构、切条机构、分离机构、推送机构和成型机构，工作时将和好的面团压片、切条、分离、并冲成∧形，经过成型机构搓制成麻花；搓制的麻花完全模仿手工，麻花口感好，但是其成型装置只有一个，生产效率不够高，机器价值利用率低，其电动机为一个，压片输送机构压辊速度和压辊之间的距离不能调节，只能搓制大小粗细相同的麻花，机器不够灵活。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种双成型装置的、仿手工搓的、麻花搓制大小可调节的多功能仿手工麻花成型机组。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

多功能仿手工麻花成型机组，包括机架和固定在机架上的压片装置、切刀装置、推送装置、成型装置、刷油装置、自动排盘装置、动力装置，其特征在于：所述的成型装置为两个，布置在机架左右两侧；所述动力装置包括置于机架中的第一电机、第二电机和与第二电机连接的变频器，通过传动装置分别驱动压片装置、切刀装置、推送装置、成型装置、自动排盘装置；所述的刷油装置包括油盒、滴油管、刷油辊。

多功能仿手工麻花成型机组，其特征在于：所述的压片装置包括压面辊组组件、进面输送架、输面输送带、第一压面辊组支撑架、第二压面辊组支撑架；所述压面辊组组件固定在第一压面辊组支撑架、第二压面辊组支撑架上，第一压面辊组支撑架、第二压面辊组支撑架固定在机架上，压面辊组组件包括支撑板、主动压面辊、从动压面辊、滑块轴承板、右端齿轮、左端齿轮、齿链轮、中间过渡齿轮、挡板，两主动压面辊两端轴承直接安装在支撑板中，两从动压面辊两端轴承安装在滑块轴承板中，滑块轴承板置于两支撑板的滑槽中并可在滑槽中移动，通过调节螺栓可调节两组压面辊压面间隙；所述进面输送架包括支腿、架体、PE滚子，并铰接于压面辊组组件两端；第二电机通过电机链轮、主动压面辊右端齿链轮驱动一个主动压面辊，该主动压面辊通过相互啮合的齿链轮和右端齿轮驱动另一主动压面辊，主动压面辊左端齿轮和从动压面辊左端齿轮中间有两个中间过渡齿轮并依次啮合，两主动压面辊的旋转通过齿轮带动两从动压面辊与主动压面辊相反的方向转动，第二电机由变频器控制；所述输面输送带包括输送带、主动辊、从动辊，主动辊通过轴承座固定于压面辊组支撑架上，从动辊固定于支撑板上，安装在从动压面辊左端的链轮带动安装在输送带主动辊左侧的链轮，从而带动输面输送带向前运行。

多功能仿手工麻花成型机组，其特征在于：所述切刀装置包括支撑板、传动轴、凸轮轴、凸轮、第一链轮、滑块滑轨、切刀安装板、切刀、下固定切刀、拉簧、毛刷，凸轮通过键连接在凸轮轴两端，支撑板固定在机架上，两个滑块滑轨固定在支撑板上，切刀安装板固定在滑块滑轨上，凸轮滚子螺纹连接在切刀安装板上，切刀两端安装到切刀安装板上，传动轴、凸轮轴、毛刷左侧分别固定有互相对应的链轮，并用链条连接，第一电机通过第三链轮、第二链轮带动传动轴转动，传动轴上第一链轮带动通过同一链条传动的凸轮轴、毛刷转动，凸轮轴转动，凸轮转动向下压滑块滑轨带动切刀下行切面，在凸轮回程时滑块滑轨由拉簧带动上行复位，实现切刀上下往复运动；毛刷转动将切刀切下的面条刷下。

多功能仿手工麻花成型机组，其特征在于：所述推送装置包括偏心盘、连杆、∧型推送板、∧型推送板支板、滑块滑轨，连杆一端与偏心盘铰接，另一端与∧型推送板铰接，∧型推送板前端为∧形状，高度略高于条状面片厚度，下部固定在滑块滑轨上，滑块滑轨安装在机架中；所述传动轴通过固定在传动轴左侧链轮和固定在偏心盘轴端链轮组成的传动副带动偏心盘同步转动，偏心盘的转动通过连杆带动∧型推送板沿机架上滑块滑轨前后往复运动，将毛刷刷落到∧型推送板支板上的面片向前推送，∧型推送板支板其前部成∧形状，当∧型推送板∧型头部越过∧型推送板支板∧型头部时，推送过程变成∧型的条状面片掉到成型装置上。

多功能仿手工麻花成型机组，其特征在于：所述成型装置包括搓板输送带、主动辊、∧型头部稳压带、稳压轮、静搓板、搓板支架、从动辊筒、辅助输送带、辅助输送带滚筒、切刀组件、第四链轮、第五链轮、两锥齿轮、输送基板；所述搓板输送带其表面为小锯齿状，两∧型头部稳压带套在两对稳压轮上，两对稳压轮通过轴承座板固定在机架上，两∧型头部稳压带相互平行并且和搓板输送带平行，其间距大于所加工面片的高度，并且其稳压轮侧面和输送基板侧壁贴合，下部∧型头部稳压带上表面略高于搓板输送带平面，静搓板通过螺栓固定在搓板支架上，搓板支架固定安装在机架上，使静搓板平行处于搓板输送带之上，并且其工作表面和搓板输送带相对；所述静搓板分成有高度差的两平面区域——区域Ⅰ和区域Ⅱ，区域Ⅰ表面高出区域Ⅱ表面，区域Ⅰ工作面离搓板输送带上表面距离略小于条状面片高度，静搓板工作表面为锯齿状；所述辅助输送带滚筒与从动滚筒平行，一端安装在输送基板侧壁，另一端安装在稳压轮轴承座板上，并通过调节螺钉调节张紧，辅助输送带套在从动滚筒和辅助输送带滚筒上，辅助输送带和搓板输送带侧边对齐，静搓板后部搓板输送带上安装有用于切断麻花尾部的旋转切刀，保证麻花长度一致，两锥齿轮分别固定在传动轴和主动辊上构成传动副，传动轴通过该传动副带动主动辊转动，两主动辊驱动搓板输送带各自向机架两端方向运行，并带动从动辊筒转动，主动辊通过第四链轮和第五链轮构成的传动副带动稳压轮转动，上下稳压轮通过相互啮合的两齿轮传动，两组∧型头部稳压带相向转动，∧型头部稳压带线速度为搓板输送带线速度的1/2。

多功能仿手工麻花成型机组，其特征在于：所述静搓板是由搓板支撑板、搓板基板、搓板组成，搓板是由两块高摩擦系数的PU带黏贴而成，沿一斜线形成高度差略小于条状面带厚度的两个区域，搓板黏贴到搓板基板上，搓板基板上固定有3个丝杆，并通过弹簧和蝶形螺母固定在搓板支架上。

多功能仿手工麻花成型机组，其特征在于：所述稳压轮是槽型皮带轮，∧型头部稳压带是带齿状皮带，平面朝上，两对稳压轮上下对齐，两个∧型头部稳压带同速、相向旋转，与搓板输送带平行，其线速度为搓板输送带的1/2。

附图说明

图1是本发明实施例整机结构示意图主视图。

图2是本发明实施例整机结构A—A剖视图。

图3是本发明实施例整机结构示意图左视图。

图4是本发明实施例成型装置示意图俯视图。

图5是本发明实施例成型装置B—B剖视图。

图6是本发明实施例成型装置C—C剖视图。

图7是本发明实施例推送装置侧视图。

图8是本发明实施例推送装置俯视图。

图9是本发明实施例传动轴结构示意图。

图10是本发明实施例静搓板示意图。

具体实施方式

本发明工作时：

调整压面辊组组件2.1上挡板组2.19之间宽度到合适大小，将从压面机压制好的面带分割成四份放在前后两进料输送架2.2的左右侧并引入压面辊组中，面带由主动压面辊2.12、2.13压成所需宽度的面片，以相同的速度落在压面辊组组件2.1下方的输送带2.31上并向前输送，打开刷油装置，在前后面片未贴合的位置，分别在左右两面带之间均匀涂抹食用油，使两片不至粘结成一片，输送带2.31以同面片压制相同的速度将两道重叠的面片送入切刀装置3。

凸轮3.4旋转带动切刀3.8上下往复运动，切刀3.8下行时将两道双层面片切成条状，切刀3.8上行时，毛刷3.11旋转到切刀3.8口处将切下的条状面片刷下，落到∧型推送板支板4.4上面。

偏心盘4.1的回转运动通过连杆4.2带动∧型推板4.3前后往复运动，在毛刷3.11将条状面片刷落到∧型推送板支板4.4上时，偏心盘4.1带动∧型推送板4.3向前运动到靠近条状面片下落位置处，偏心盘4.1继续旋转，继而∧型推送板4.3前部两∧型部位推动两条状面片往前推送，使两条状面片推成∧形状，推送到支撑板前部的∧形头部时，分别落至下方的两个成型装置5的搓板输送带5.1上，∧型推送板开始返回；返回途中切刀3.8开始下行，当∧型推送板4.3后退到条状面片下落位置时，切刀3.8切下面片，并由毛刷3.11将其刷下，如此一直循环工作。

两条状面片分别落到左右侧成型装置的搓板输送带5.1上，随输送带向成型装置5尾部运行，两侧成型装置工作原理一样，在此按其中一侧成型装置叙述其工作过程如下：∧形面片的尖端进入上下∧形头部稳压带5.3之间，两尾端进入静搓板5.5和搓板输送带5.1之间，∧型头部稳压带5.3压着∧型面条尖端与搓板输送带5.1同一方向运行，速度为搓板输送带5.1的1/2，搓板则静止地压着面条尖端下部，向前运行的搓板输送带5.1与静搓板5.5对中间的两面条产生滚动，所以其速度也是搓板输送带5.1的1/2，在∧型头部稳压带5.3和静搓板5.5之间的面段就一直扭转，随搓板输送带5.1向前运行到∧型面片尖端脱离∧型头部稳压带5.3的压制时，面片尖端没有任何约束，尖端至搓板段地两股双层面片迅速扭绞一起，绞成麻花；然后麻花的头部进入搓板和辅助输送带之间位置，并处于静搓板的区域Ⅱ位置，并随输送带转动，此时未扭绞一起的麻花尾部在搓板输送带和静搓板区域Ⅰ之间转动；静搓板区域Ⅱ沿输送带运动方向呈斜线变宽，麻花尾部不停转动，麻花头部的转动则将两股面片扭绞在一起，并不断向麻花尾部推进增加扭绞在一起的长度，当麻花尾部两条面片完全处在宽间隙中时，麻花搓制完成，从输送带掉下。

成品盒由木板做成，从成品盒库下部的缝隙由输送带输送出来，麻花从成型装置5输送带掉落到成品盒上，并排列整齐。

通过上述说明内容，相关人员可以在本发明的设计思路和技术指标指定的条件下，进行变更和修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.多功能仿手工麻花成型机组，包括机架（1）和固定在机架（1）上的压片装置、切刀装置、推送装置、成型装置（5）、刷油装置、自动排盘装置（7）、动力装置，其特征在于：所述的成型装置（5）为两个，布置在机架（1）左右两侧；所述动力装置包括置于机架（1）中的第一电机（8.1）、第二电机（8.2）和与第二电机（8.2）连接的变频器，通过传动装置分别驱动压片装置、切刀装置、推送装置、成型装置（5）、自动排盘装置（7）；所述的刷油装置包括油盒、滴油管（6.1）、刷油辊（6.2）。

2.根据权利要求1所述的多功能仿手工麻花成型机组，其特征在于：所述的压片装置包括压面辊组组件（2.1）、进面输送架（2.2）、输面输送带（2.3）、第一压面辊组支撑架（2.4）、第二压面辊组支撑架（2.5）；所述压面辊组组件（2.1）固定在第一压面辊组支撑架（2.4）和第二压面辊组支撑架（2.5）上，第一压面辊组支撑架（2.4）和第二压面辊组支撑架（2.5）固定在机架（1）上，压面辊组组件（2.1）包括支撑板（2.11）、主动压面辊（2.12）、从动压面辊（2.13）、滑块轴承板（2.14）、右端齿轮（2.15）、左端齿轮（2.16）、齿链轮（2.17）、中间过渡齿轮（2.18）、挡板（2.19），两主动压面辊（2.12）两端轴承直接安装在支撑板（2.11）中，两从动压面辊（2.13）两端轴承安装在滑块轴承板（2.14）中，滑块轴承板（2.14）置于两支撑板（2.11）的滑槽中并可在滑槽中移动，通过调节螺栓可调节两组压面辊压面间隙；所述进面输送架（2.2）包括支腿(2.21)、架体（2.22）、PE滚子（2.23），并铰接于压面辊组组件（2.1）两端；第二电机（8.2）通过电机链轮（8.3）、主动压面辊（2.12）右端齿链轮（2.17）驱动一个主动压面辊（2.12），该主动压面辊（2.12）通过相互啮合的齿链轮（2.17）和右端齿轮（2.15）驱动另一主动压面辊（2.12），主动压面辊（2.12）左端齿轮（2.16）和从动压面辊（2.13）左端齿轮（2.16）中间有两个中间过渡齿轮（2.18）并依次啮合，两主动压面辊（2.12）的旋转通过齿轮带动两从动压面辊（2.13）与主动压面辊（2.12）相反的方向转动，第二电机（8.2）由变频器控制；所述输面输送带（2.3）包括输送带（2.31）、主动辊（2.32）、从动辊（2.33），主动辊（2.32）通过轴承座固定于压面辊组支撑架（2.4）上，从动辊（2.33）固定于支撑板（3.1）上，安装在从动压面辊（2.13）左端的链轮（2.20）带动安装在主动辊（2.32）左侧的链轮（2.35），从而带动输面输送带（2.3）向前运行。

3.根据权利要求1所述的多功能仿手工麻花成型机组，其特征在于：所述切刀装置包括支撑板（3.1）、传动轴（3.2）、凸轮轴（3.3）、凸轮（3.4）、第一链轮（3.5）、滑块滑轨（3.6）、切刀安装板（3.7）、切刀（3.8）、下固定切刀（3.9）、拉簧（3.10）、毛刷（3.11），凸轮（3.4）通过键连接在凸轮轴（3.3）两端，支撑板（3.1）固定在机架（1）上，两个滑块滑轨（3.6）固定在支撑板（3.1）上，切刀安装板（3.7）固定在滑块滑轨（3.6）上，凸轮滚子（3.12）螺纹连接在切刀安装板（3.7）上，切刀（3.8）两端安装到切刀安装板（3.7）上，传动轴（3.2）、凸轮轴（3.3）、毛刷（3.11）左侧分别固定有互相对应的第一链轮（3.5），并用链条连接，第一电机（8.1）通过第三链轮（8.4）、第二链轮（3.13）带动传动轴（3.2）转动，传动轴（3.2）上第一链轮（3.5）带动通过同一链条传动的凸轮轴（3.3）、毛刷（3.11）转动，凸轮轴转动，凸轮（3.4）转动向下压滑块滑轨（3.6）带动切刀（3.8）下行切面，在凸轮（3.4）回程时滑块滑轨（3.6）由拉簧（3.10）带动上行复位，实现切刀上下往复运动；毛刷（3.11）转动将切刀（3.8）切下的面条刷下。

4.根据权利要求3所述多功能仿手工麻花成型机组，其特征在于：所述推送装置包括偏心盘（4.1）、连杆（4.2）、∧型推送板(4.3)、∧型推送板支板(4.4)、滑块滑轨（4.5），连杆（4.2）一端与偏心盘（4.1）铰接，另一端与∧型推送板（4.3）铰接，∧型推送板（4.3）前端为∧形状，高度略高于条状面片厚度，下部固定在滑块滑轨（4.5）上，滑块滑轨（4.5）安装在机架（1）中；所述传动轴（3.2）通过固定在传动轴（3.2）左侧链轮（4.6）和固定在偏心盘（4.1）轴端链轮（4.7）组成的传动副带动偏心盘（4.1）同步转动，偏心盘（4.1）的转动通过连杆（4.2）带动∧型推送板（4.3）沿机架（1）上滑块滑轨（4.5）前后往复运动，将毛刷（3.11）刷落到∧型推送板支板(4.4)上的面片向前推送，∧型推送板支板(4.4)其前部成∧形状，当∧型推送板(4.3)∧型头部越过∧型推送板支板(4.4)∧型头部时，推送过程变成∧型的条状面片掉到成型装置（5）上。

5.根据权利要求1所述的多功能仿手工麻花成型机组，其特征在于：所述成型装置（5）包括搓板输送带（5.1）、主动辊（5.2）、∧型头部稳压带（5.3）、稳压轮（5.4）、静搓板(5.5)、搓板支架（5.6）、从动辊筒（5.7）、辅助输送带（5.8）、辅助输送带滚筒（5.9）、切刀组件（5.10）、第四链轮（5.11）、第五链轮（5.12）、两锥齿轮（5.13）、输送基板（5.14）；所述搓板输送带（5.1）其表面为小锯齿状，两∧型头部稳压带（5.3）套在两对稳压轮（5.4）上，两对稳压轮（5.4）通过轴承座板固定在机架（1）上，两∧型头部稳压带（5.3）相互平行并且和搓板输送带（5.1）平行，其间距大于所加工面片的高度，并且其稳压轮（5.4）侧面和输送基板（5.14）侧壁贴合，下部∧型头部稳压带（5.3）上表面略高于搓板输送带（5.1）平面，静搓板（5.5）通过螺栓固定在搓板支架（5.6）上，搓板支架（5.6）固定安装在机架（1）上，使静搓板（5.5）平行处于搓板输送带（5.1）之上，并且其工作表面和搓板输送带（5.1）相对；所述静搓板（5.5）分成有高度差的两平面区域——区域Ⅰ和区域Ⅱ，区域Ⅰ表面高出区域Ⅱ表面，区域Ⅰ工作面离搓板输送带（5.1）上表面距离略小于条状面片高度，静搓板（5.1）工作表面为锯齿状；所述辅助输送带滚筒（5.9）与从动滚筒（5.7）平行，一端安装在输送基板（5.14）侧壁，另一端安装在稳压轮（5.4）轴承座板上，并通过调节螺钉调节张紧，辅助输送带（5.8）套在从动滚筒（5.7）和辅助输送带滚筒（5.9）上，辅助输送带（5.8）和搓板输送带（5.1）侧边对齐，静搓板（5.5）后部搓板输送带（5.1）上安装有用于切断麻花尾部的旋转切刀（5.10），保证麻花长度一致，两锥齿轮（5.13）分别固定在传动轴（3.2）和主动辊（5.2）上构成传动副，传动轴（3.2）通过该传动副带动主动辊（5.2）转动，两主动辊驱动搓板输送带（5.1）各自向机架两端方向运行，并带动从动辊筒（5.7）转动，主动辊（5.2）通过第四链轮（5.11）和第五链轮（5.12）构成的传动副带动稳压轮（5.4）转动，上下稳压轮（5.4）通过相互啮合的两齿轮传动，两组∧型头部稳压带（5.3）相向转动，∧型头部稳压带（5.3）线速度为搓板输送带（5.1）线速度的1/2。

6.根据权利要求5所述的多功能仿手工麻花成型机组，其特征在于：所述静搓板（5.5）是由搓板支撑板、搓板基板、搓板组成，搓板是由两块高摩擦系数的PU带黏贴而成，沿一斜线形成高度差略小于条状面带厚度的两个区域，搓板黏贴到搓板基板上，搓板基板上固定有3个丝杆，并通过弹簧和蝶形螺母固定在搓板支架（5.6）上。

7.根据权利要求5所述的多功能仿手工麻花成型机组，其特征在于：所述稳压轮（5.4）是槽型皮带轮，∧型头部稳压带（5.3）是带齿状皮带，平面朝上，两对稳压轮上下对齐，两个∧型头部稳压带（5.3）同速、相向旋转，与搓板输送带（5.1）平行，其线速度为搓板输送带（5.1）的1/2。