CN201462815U - 高效节能型立式可移动煤粉燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是用于工业生产中的一种高效节能型立式可移动煤粉燃烧机，它具有机架，机架上安装有立式炉体，炉体的下方接装下灰斗及排灰装置，炉体的底部设置有水平方向布置的火焰喷筒，炉体的上方安装有煤粉燃烧器，外接一次风送煤管及二次风机，特别是：a.在炉体的顶部加装有一个三次风旋流锅筒器，再与煤粉燃烧器对接；b.在所述火焰喷筒的外口内壁加装有火焰喷燃调节器，并在火焰喷筒上开设四次风进风口；本实用新型结合煤粉喷射悬浮燃烧方式和煤粉旋风燃烧方式之优点于一体，再采用多级配风技术，使煤粉在燃烧炉内彻底燃尽，提高燃烧效率，达到国家排放标准，本实用新型可广泛应用于建材行业、有色冶金行业、钢铁行业、化工行业等领域。

Description

高效节能型立式可移动煤粉燃烧机

(一)技术领域：本实用新型涉及工业窑炉改进技术，是一种高效节能型立式可移动煤粉燃烧机。

(二)背景技术：我国工业锅炉其目的是产生温度合格、压力合格的蒸汽或热水，其燃烧***大致分为四种燃烧方式，它们分别是：

1.燃煤层燃烧方式工业锅炉

主要是由链排式(或叫链条炉)工业锅炉，它们主要是以煤料斗下煤落至链排传动，同时链排下鼓风，煤、风在链排之上混合后点火燃烧。由于链排机不停走动，煤在链排上烧。由于链排机的长度有限，在链排的尽头，有大量未燃烧原煤粒子，经下渣斗，由出渣机清除余下的炉渣，运出厂外作废品而造成环境污染。这种炉渣含碳量极高，有些炉型的含碳量竟高达20％以上，给生活环境造成巨大的环境污染。

因此，国家就严格控制在城区内设置这种燃烧效率差，能源浪费大，污染严重的炉型。而自建国以来，这种链排工业锅炉多以中小型为主，如2T、4T、6T、8T、10T甚至20T之内的工业锅炉，占我国总数量76万台之中的65％以上，而全国燃煤的工业锅炉占我国耗煤量2/3之多。

这种工业锅炉的优点是价格便宜，占地面积要小些，管理方便；其缺点是：岗位上须设置看火工(司炉工)随时要不断调整用煤量、除炉渣等工作，从而造成工人劳动强度大，且污染严重。这种炉型的燃烧方式，在我国应该属于逐步淘汰之列。

2.燃煤沸腾燃烧方式的工业锅炉

对于中小型沸腾燃烧方式的工业锅炉，是通过炉底鼓风将自由落体的煤粉颗粒吹起，形成沸腾燃烧面。其优点是风、煤粉(粒)在上下翻腾上延长了燃烧时间，进一步地提高了煤粉燃烬率，使锅炉的燃烧效率有所提高，其原煤的燃烬率比层燃燃烧炉要大些，但造价要比燃煤层燃烧式锅炉要高一些，市场占有率约7～8％左右。对大型发电锅炉，采用的是循环流化床技术，其技术难度也很大，市场占有率也很小，该炉型仍在发展之中。

3.燃煤旋风炉燃烧方式的工业锅炉

在我国应用面积也不够，自70年代我国首次引进的苏联与德国旋风炉生产技术，主要是应用在大型发电工业锅炉上，现仍在逐步推广之中。旋风炉工业锅炉是将原煤粒或煤粉通过一次风切向进入炉膛，与二次风、三次风均混后，在炉内进行强烈旋转燃烧，从而可产生1800℃～2000℃的高温区，可以将原煤彻底燃烬后的炉渣烧成液体从炉内排出，这样会让烟气中大部分的炉渣细粉收集下来，形成液态渣，经水淬后形成玻璃体状的炉渣，可回收用于建材行业。而炉膛出口则是纯净的高温烟气，对工业锅炉这种由“水”变“蒸汽”的大型锅炉带来很大的好处，极大减少大型热工设备磨损问题，同时又减少了煤粉制备的电耗使煤粉制备进一步简化。优点是节能效率很明显，占地面积小；缺点是造价高，技术难度有一定的要求。该炉型仍需积极向中小型工业锅炉推广，还应扩大应用范围，向冶金、化工、有色金属冶炼等方面的行业进一步推广应用，形成系列化方面的产品，为我国节能技改工作作出相应的贡献。

4.喷煤燃烧方式的工业锅炉

喷煤燃烧方式的工业锅炉在我国越来越多被大家认同，并已广泛应用于我国大型电站锅炉。如何移植于中小型工业锅炉到目前仍是我国的研究重点，进一步取代层燃燃烧的中小型锅炉，形成我国工业锅炉的第二次革命。其缺点是产品售价比层燃燃烧的工业锅炉更高一些，因为层燃燃烧工业锅炉不需要煤粉制备***。

(三)发明内容：本实用新型的目的就是要解决上述四种炉型各自存在的缺点，综合它们的优点提供一种成本较低的高效节能型立式可移动型煤粉燃烧机。

本实用新型的具体方案是：设计有机架，机架上安装有立式炉体，炉体的下方接装下灰斗及排灰装置，炉体的底部设置有水平方向布置的火焰喷筒，炉体的上方安装有煤粉燃烧器，外接一次风送煤管及二次风机，其特征是：a.在炉体的顶部加装有一个三次风旋流锅筒器，再与煤粉燃烧器对接；b.在所述火焰喷筒的外口内壁加装有火焰喷燃调节器，并在火焰喷筒上开设四次风进风口。

为了方便移动，满足企业的特殊要求，本实用新型在机架的底部装有底板，底板上安装有多个滚轮。

本实用新型所述煤粉燃烧器与一次风送煤管之间加装有切向蜗壳。

本实用新型中所述立式炉体是由扩散筒、中筒、燃烧筒从上至下对接而成。

本实用新型中所述火焰喷筒内加装的火焰喷燃调节器是采用的叶轮结构，即在火焰喷筒内壁焊装若干叶片。

为实现自动排渣，本实用新型中所述炉体下方安装的排灰装置，包括一个排灰斗，和一组自动下灰装置，该下灰装置具有支杆和与支杆铰接的杠杆，杠杆的一端安置配重块，另一端安装锥形封塞，该封塞并与下灰斗的排灰口配装。

本实用新型利用旋风结构及多级配风技术，使煤粉在燃烧炉膛内能够更进一步的彻底燃尽(燃烬可达99％以上)，并通过火焰喷燃调节器达到每种炉型要求不同的火焰形态(如火焰的粗细与长短)；本实用新型可达到炉外排渣，并能根据用户需要实现液态排渣及固态排渣；本实用新型结构紧凑，改进技术简单易行，降低了制造成本，方便移动，可广泛应用于建材行业、有色冶金行业、钢铁行业、化工行业等领域。

(四)附图说明：

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是本实用新型自动下灰装置。

图中：1-一次风送煤管，2-切向蜗壳，3-煤粉燃烧器，4-三次风旋流锅筒器，5-扩散筒，6-中筒，7-燃烧筒，8-四次风进风口，9-火焰喷燃调节器，10-火焰喷筒，11-下灰斗，12-机架，13-排灰斗，14-底板，15-滚轮，16-自动下灰装置，17-配重块，18-支杆，19-杠杆，20-锥形封塞。

(五)具体实施方式：

参见图1，本实用新型具有机架12，其上安装有立式炉体，该炉体由扩散筒5、中筒6、燃烧筒7对接而成，在燃烧筒7的下方接装下灰斗11及排灰装置(该排灰装置包括一个排灰斗13，和一组自动下灰装置16，参见图3，该下灰装置16具有支杆18和与支杆18铰接的杠杆19，杠杆19的一端安置配重块17，另一端安装锥形封塞20，该封塞20并与下灰斗11的排灰口配装)，燃烧筒7上还设置有水平方向布置的火焰喷筒10.特别是：本实用新型炉体扩散筒5的顶端依次安装连接有三次风旋流锅筒4(参见图2)、煤粉燃烧器3、切向蜗壳2、一次风送煤管1；并且在本实用新型的火焰喷筒10的外口内壁加装有火焰喷燃调节器9，该调节器9是采用叶轮结构，即在火焰喷筒局部的内壁焊装多块叶片；且在火焰喷筒10上开设四次风进风口8.

为满足用户的特殊要求，方便移动整机，本实用新型还在机架12的底部焊装底板14，安装四个滚轮15。

Claims (6)

1.高效节能型立式可移动煤粉燃烧机，具有机架，机架上安装有立式炉体，炉体的下方接装下灰斗及排灰装置，炉体的底部设置有水平方向布置的火焰喷筒，炉体的上方安装有煤粉燃烧器，外接一次风送煤管及二次风机，其特征是：a.在炉体的顶部加装有一个三次风旋流锅筒器，再与煤粉燃烧器对接；b.在所述火焰喷筒的外口内壁加装有火焰喷燃调节器，并在火焰喷筒上开设四次风进风口。

2.根据权利要求1所述的高效节能型立式可移动型煤粉燃烧机，其特征是：在机架的底部装有底板，底板上安装有多个滚轮。

3.根据权利要求1所述的高效节能型立式可移动型煤粉燃烧机，其特征是：所述煤粉燃烧器与一次风送煤管之间加装有切向蜗壳。

4.根据权利要求1所述的高效节能型立式可移动型煤粉燃烧机，其特征是：所述立式炉体是由扩散筒、中筒、燃烧筒从上至下对接而成。

5.根据权利要求1所述的高效节能型立式可移动型煤粉燃烧机，其特征是：所述火焰喷筒内加装的火焰喷燃调节器是采用的叶轮结构，即在火焰喷筒内壁焊装若干叶片。

6.根据权利要求1所述的高效节能型立式可移动型煤粉燃烧机，其特征是：所述炉体下方安装的排灰装置，包括一个排灰斗，和一组自动下灰装置，该下灰装置具有支杆和与支杆铰接的杠杆，杠杆的一端安置配重块，另一端安装锥形封塞，该封塞并与下灰斗的排灰口配装。

Images