CN202610039U - 一种闭式循环冷却水***的自动加药装置 - Google Patents

一种闭式循环冷却水***的自动加药装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种闭式循环冷却水***的自动加药装置，包括杀菌剂罐、缓蚀剂罐、阻垢剂罐、酸罐及碱罐；控制杀菌剂、缓蚀剂、阻垢剂、酸液及碱液分别通过杀菌剂泵、缓蚀剂泵、阻垢剂泵、酸泵及碱泵进入加药管线，且所述杀菌剂泵、缓蚀剂泵、阻垢剂泵、酸泵及碱泵通过PLC控制器控制。该实用新型采用PLC控制器实时控制技术，不但大大减少了操作人员的劳动强度，更能提高加药精度，实现浓缩倍率控制、pH值控制、连续自动加药、补给水量控制为一体化。

Description

一种闭式循环冷却水***的自动加药装置
技术领域
本实用新型涉及一种自动加药装置，具体涉及一种闭式循环冷却水***的自动加药装置。
背景技术
随着火力发电机组容量的增大，循环冷却水的用量增大。循环冷却水的加药处理对机组的安全和经济运行起到更加重要的作用。为减少循环冷却水***设备腐蚀和结垢，提高热交换效率，要适当的添加杀菌剂、缓蚀剂、阻垢剂、酸和碱等化学药品。为保持冷却水***运行的稳定性和连续性，对加药***必须要有稳定性和连续性的要求。
一般的，传统的手动或半手动的加药是根据需要配比一定浓度的药剂和成分，加入到闭式循环冷却水***中。这个过程计算复杂，配置药品操作麻烦，使工作人员在准备过程中大大的增加了工作的强度，附件了更长的劳动时间，工作效率低下，增加了认为带来的计算或配置药品失误，导致冷却水***故障的发生。此外，手动和半手动的加药方式不能保持加药的连续性和稳定性。
目前，闭式循环冷却水***的加药装置分散，无法统一控制，难以实现浓缩倍率、pH值、补给水量和加药的连续自动控制。
实用新型内容
本实用新型提供了一种可以实现浓缩倍率控制、pH值控制、连续自动加药、补给水量控制为一体的加药装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
本实用新型提供一种闭式循环冷却水***的自动加药装置，包括杀菌剂罐、缓蚀剂罐、阻垢剂罐、酸罐及碱罐；控制杀菌剂、缓蚀剂、阻垢剂、酸液及碱液分别通过杀菌剂泵、缓蚀剂泵、阻垢剂泵、酸泵及碱泵进入加药管线，且所述杀菌剂泵、缓蚀剂泵、阻垢剂泵、酸泵及碱泵通过PLC控制器控制。
优选地，所述加药管线具有多个加药点。
优选地，所述闭式循环冷却水***的自动加药装置还包括电导率仪及pH仪。
且，所述PLC控制器根据所述电导率仪和pH仪在线监测冷却水***电导率和pH值。
优选地，所述闭式循环冷却水***的自动加药装置还包括控制排污阀、塔池液位计、流量计及补水阀，所述塔池液位计检测所述密闭冷却水池中的水位，所述流量计通过PLC控制器在线检测数据。
所述自动加药装置采用PLC控制器智能控制。所述的PLC控制器控制杀菌剂、缓蚀剂、阻垢剂分别通过计量泵进入到加药管线，杀菌剂、缓蚀剂和阻垢剂分别贮存在杀菌剂罐、缓蚀剂罐和阻垢剂罐。所述PLC控制器可控制加药点，通过设定不同的加药管线实现多个加药点。所述自动加药***可根据电导率仪和pH仪在线监测冷却水***电导率和pH值，可实现自动控制排污、酸和碱的添加，排污的排污阀和酸计量泵、碱计量泵由PLC控制器控制。所述密闭冷却水池中水位由塔池液位计监测，由PLC控制器自动控制补水阀和流量计，以控制补水量。
采用上述技术方案的闭式循环冷却水自动加药装置，电导率仪和pH仪自动检测到冷却水***的电导率和pH值。根据浓缩倍率控制在3～5的原则，由电导率的变化可在线监测到冷却水的浓缩倍率，当超过设定的浓缩倍率后，PLC控制器控制排污阀进行排污。由pH值的在线监测数据，PLC控制器控制酸和碱的添加。液位计的在线连续检测以及PLC的实时控制，可维持密封冷却水池的水位。因此可连续、准确的控制冷却水***的浓缩倍率、pH值和水位。杀菌剂、缓蚀剂和阻垢剂自动加药，使加药更有规律，可更有效的控制冷却水***的微生物、腐蚀和结垢。
综上所述，实用新型采用PLC控制器实时控制技术，不但大大减少了操作人员的劳动强度，更能提高加药精度，实现浓缩倍率控制、pH值控制、连续自动加药、补给水量控制为一体化。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种闭式循环冷却水***的自动加药装置。
附图标号说明
1杀菌剂罐    2缓蚀剂罐    3阻垢剂罐    4酸罐      5碱罐
6杀菌剂泵    7缓蚀剂泵    8阻垢剂泵    9酸泵      10碱泵
11加药泵     12加药泵     13循环水泵   14电导率仪 15pH仪
16排污阀     17塔池液位计 18流量计     19补水阀   20补水泵
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：
请参照图1，为本实用新型提供一种闭式循环冷却水***的自动加药装置，包括杀菌剂罐1、缓蚀剂罐2、阻垢剂罐3、酸罐4及碱罐5；控制杀菌剂、缓蚀剂、阻垢剂、酸液及碱液分别通过杀菌剂泵6、缓蚀剂泵7、阻垢剂泵8、酸泵9及碱泵10进入加药管线，且所述杀菌剂泵6、缓蚀剂泵7、阻垢剂泵8、酸泵9及碱泵10通过PLC控制器控制。
请参照图1，所述加药管线具有多个加药点，且所述闭式循环冷却水***的自动加药装置对应所述加药管线还具有加药泵11及加药泵12。
请参照图1，所述闭式循环冷却水***的自动加药装置还具有循环水泵13。
请参照图1，所述闭式循环冷却水***的自动加药装置还包括电导率仪14及pH仪15。
且，所述PLC控制器根据所述电导率仪14和pH仪15在线监测冷却水***电导率和pH值。
请参照图1，所述闭式循环冷却水***的自动加药装置还包括控制排污阀16、塔池液位计17、流量计18及补水阀19，对应所述补水阀19还具有一补水泵20，所述塔池液位，17检测所述密闭冷却水池中的水位，所述流量计18通过PLC控制器在线检测数据。
所述自动加药装置采用PLC控制器智能控制。所述的PLC控制器控制杀菌剂、缓蚀剂、阻垢剂分别通过所述杀菌剂泵6、所述缓蚀剂泵7及所述阻垢剂泵8进入到加药管线，杀菌剂、缓蚀剂和阻垢剂分别贮存在杀菌剂罐1、缓蚀剂罐2和阻垢剂罐3中。所述PLC控制器可控制加药点，通过设定不同的加药管线实现多个加药点。所述自动加药***可根据电导率仪14和pH仪15在线监测冷却水***电导率和pH值，可实现自动控制排污、酸和碱的添加，排污的排污阀16和酸泵9、碱泵10由PLC控制器控制。所述密闭冷却水池中水位由塔池液位计17监测，由PLC控制器自动控制补水阀19和流量计18，以控制补水量。
请参照图1，***运行时，具体过程如下：
1.在PLC控制器中设定电导率、pH、液位的阀值，设定杀菌剂、缓蚀剂和阻垢剂的加药量和加药周期。
2.在设定的周期内，PLC控制器控制杀菌剂泵6、缓蚀剂泵7和阻垢剂泵8对杀菌剂、缓蚀剂和阻垢剂的添加。
3.当电导率仪14监测到的数据超过PLC控制器的控制范围，PLC控制器便可控制排污阀16，排除***污水，使冷却水***电导率下降，当下降到设定值，排污阀16关闭。
4.当pH仪15监测到的数据高于PLC控制器设定的范围，PLC控制器便控制酸泵9，将酸加入到加药管线中；当pH仪15监测到数据低于PLC控制器设定的范围，PLC控制器便控制碱泵10，将碱加入到加药管线中。直到pH仪15监测到pH在PLC控制器设定范围，停止加酸或碱。
5.塔池液位计17监测到密闭冷却水池中的水位低于PLC控制器中的设定值时，PLC控制器打开补水阀19，通过控制流量计18控制补水量，当液位计17监测到水位值达到PLC控制器范围时，停止补水。
采用上述技术方案的闭式循环冷却水自动加药装置，电导率仪和pH仪自动检测到冷却水***的电导率和pH值。根据浓缩倍率控制在3～5的原则，由电导率的变化可在线监测到冷却水的浓缩倍率，当超过设定的浓缩倍率后，PLC控制器控制排污阀进行排污。由pH值的在线监测数据，PLC控制器控制酸和碱的添加。液位计的在线连续检测以及PLC的实时控制，可维持密封冷却水池的水位。因此可连续、准确的控制冷却水***的浓缩倍率、pH值和水位。杀菌剂、缓蚀剂和阻垢剂自动加药，使加药更有规律，可更有效的控制冷却水***的微生物、腐蚀和结垢。
综上所述，实用新型采用PLC控制器实时控制技术，不但大大减少了操作人员的劳动强度，更能提高加药精度，实现浓缩倍率控制、pH值控制、连续自动加药、补给水量控制为一体化。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种闭式循环冷却水***的自动加药装置，包括杀菌剂罐、缓蚀剂罐、阻垢剂罐、酸罐及碱罐，其特征在于：控制杀菌剂、缓蚀剂、阻垢剂、酸液及碱液分别通过杀菌剂泵、缓蚀剂泵、阻垢剂泵、酸泵及碱泵进入加药管线，且所述杀菌剂泵、缓蚀剂泵、阻垢剂泵、酸泵及碱泵通过PLC控制器控制。
2.根据权利要求1所述的闭式循环冷却水***的自动加药装置，其特征在于，所述加药管线具有多个加药点。
3.根据权利要求1所述的闭式循环冷却水***的自动加药装置，其特征在于，还包括电导率仪及pH仪。
4.根据权利要求3所述的闭式循环冷却水***的自动加药装置，其特征在于，所述PLC控制器根据所述电导率仪和pH仪在线监测冷却水***电导率和pH值。
5.根据权利要求1所述的闭式循环冷却水***的自动加药装置，其特征在于，还包括控制排污阀、塔池液位计、流量计及补水阀，所述塔池液位计检测所述密闭冷却水池中的水位，所述流量计通过PLC控制器在线检测数据。
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