CN202607987U - 注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构 - Google Patents
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Abstract
注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构,包括模具型腔和型芯镶块,型芯镶块外安有型芯板,型芯板上设置脱料板,型腔、型芯镶块和脱料板之间有成型的产品,产品的底面上制有凸筋,脱料板与产品的凸筋相配合,型芯镶块和型芯板安装在型芯固定板上,型芯固定板下安装模脚,模脚下安有下模板,模脚之间设置上顶板和下顶板,上顶板上连接顶柱,顶柱穿过型芯固定板和型芯板连接脱料板,其特征在于所述的上顶板上制有工字槽,工字槽上设置滑块,滑块的头部制成斜面,在型芯固定板下连接斜导杆,斜导杆穿过滑块,在型芯镶块中安有顶杆,顶杆的头部与产品底面相接触,顶杆的底部制有弧面,弧面与滑块的斜面相配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构,属于塑料模具领域。
背景技术
目前,采用塑料模具生产类似圆形塑料小件,例如盖子等,该类产品的底面上一般都制有环形凸筋或者沿口,传统模具生产该类产品时,都是采用直接顶杆顶出方式,即由注塑机顶出机构带动模具上、下顶板上的顶杆顶在产品上,(因为该类产品的凸筋都很小、很薄,不适于在凸筋上加顶杆顶出,)将产品顶出模具外。但是,由于在产品的底面上制有环形凸筋,环形凸筋嵌在模腔中,需要的脱模力很大,单独使用顶杆直接顶出产品,容易将产品顶坏、顶变形,造成产品报废。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用斜导柱滑块方式,使顶杆二次顶出,产品脱模顺利,不变形、不损坏,质量保证的注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构。
本实用新型注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构的技术方案是:包括模具型腔和型芯镶块,型芯镶块外安有型芯板,型芯板上设置脱料板,型腔、型芯镶块和脱料板之间有成型的产品,产品的底面上制有凸筋,脱料板与产品的凸筋相配合,型芯镶块和型芯板安装在型芯固定板上,型芯固定板下安装模脚,模脚下安有下模板,模脚之间设置上顶板和下顶板,上顶板上连接顶柱,顶柱穿过型芯固定板和型芯板连接脱料板,其特征在于所述的上顶板上制有工字槽,工字槽上设置滑块,滑块的头部制成斜面,在型芯固定板下连接斜导杆,斜导杆穿过滑块,在型芯镶块中安有顶杆,顶杆的头部与产品底面相接触,顶杆的底部制有弧面,弧面与滑块的斜面相配合。
本实用新型的注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构,脱模时,首先开模,型芯镶块与型腔分离,然后,由注塑机顶出机构推动上、下顶板、动作,带动顶柱上的脱料板将产品顶起,使产品与型芯镶块脱离。同时,滑块在斜导杆和工字槽的作用下,向内滑动,滑块的斜面与顶杆底部的弧面接触,继续内滑,滑块将顶杆顶起,顶杆的运动速度将大于脱料板的运动速度,这样,顶杆将产品从脱料板上顶起,脱模成功。本方案采用斜导柱导向带动滑块内滑,将顶杆顶起,成功实现二次顶出,使产品顺利脱模,提高生产效率,产品不变形、不损坏,质量保证。
本实用新型的注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构,所述的顶杆外壁安有定位板,定位板上安有顶杆复位弹簧,辅助顶杆自动复位,顶杆的头部安有顶块,顶块与产品底面相接触,顶出容易、可靠,产品底面没有顶痕。所述的顶柱外壁安有顶柱复位弹簧,辅助顶柱复位。
附图说明
图1是本实用新型注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构合模状态示意图;
图2是本实用新型注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构开模状态示意图;
图3是本实用新型注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构顶出状态示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构,如图1—图3所示,包括模具型腔1和型芯镶块2,型芯镶块2外安有型芯板4,型芯板4上设置脱料板5,型腔1、型芯镶块2和脱料板5之间有成型的产品3,产品3的底面上制有凸筋31,脱料板5与产品的凸筋31相配合,型芯镶块2和型芯板4安装在型芯固定板6上,型芯固定板6下安装模脚7,模脚下安有下模板8,模脚7之间设置上顶板9和下顶板10,上顶板9上连接顶柱11,顶柱11穿过型芯固定板6和型芯板4连接脱料板5,其特征在于所述的上顶板9上制有工字槽12,工字槽12上设置滑块13,滑块13的头部制成斜面14,在型芯固定板6下连接斜导杆15,斜导杆15穿过滑块13,在型芯镶块2中安有顶杆16,顶杆的头部与产品3底面相接触,顶杆16的底部制有弧面17,弧面17与滑块的斜面14相配合。脱模时,首先开模,型芯镶块2与型腔1分离,然后,由注塑机顶出机构推动上、下顶板9、10动作,带动顶柱11上的脱料板5将产品顶起,使产品3与型芯镶块2脱离。同时,滑块13在斜导杆15和工字槽12的作用下,向内滑动,滑块13的斜面14与顶杆16底部的弧面17接触,继续内滑,滑块13将顶杆16顶起,顶杆16的运动速度将大于脱料板5的运动速度,这样,顶杆16将产品3从脱料板5上顶起,脱模成功。本方案采用斜导柱15导向带动滑块13内滑,将顶杆顶起,成功实现二次顶出,使产品顺利脱模,提高生产效率,产品不变形、不损坏,质量保证。所述的顶杆16外壁安有定位板18,定位板上安有顶杆复位弹簧19,辅助顶杆自动复位,顶杆16的头部安有顶块20,顶块20与产品3底面相接触,顶出容易、可靠,产品底面没有顶痕。所述的顶柱11外壁安有顶柱复位弹簧21,辅助顶柱复位。
Claims (3)
1. 注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构,包括模具型腔(1)和型芯镶块(2),型芯镶块(2)外安有型芯板(4),型芯板(4)上设置脱料板(5),型腔(1)、型芯镶块(2)和脱料板(5)之间有成型的产品(3),产品(3)的底面上制有凸筋(31),脱料板(5)与产品的凸筋(31)相配合,型芯镶块(2)和型芯板(4)安装在型芯固定板(6)上,型芯固定板(6)下安装模脚(7),模脚下安有下模板(8),模脚(7)之间设置上顶板(9)和下顶板(10),上顶板(9)上连接顶柱(11),顶柱(11)穿过型芯固定板(6)和型芯板(4)连接脱料板(5),其特征在于所述的上顶板(9)上制有工字槽(12),工字槽(12)上设置滑块(13),滑块(13)的头部制成斜面(14),在型芯固定板(6)下连接斜导杆(15),斜导杆(15)穿过滑块(13),在型芯镶块(2)中安有顶杆(16),顶杆的头部与产品(3)底面相接触,顶杆(16)的底部制有弧面(17),弧面(17)与滑块的斜面(14)相配合。
2.如权利要求1所述的注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构,其特征在于所述的顶杆(16)外壁安有定位板(18),定位板上安有顶杆复位弹簧(19),顶杆(16)的头部安有顶块(20),顶块(20)与产品(3)底面相接触。
3.如权利要求1所述的注塑模具斜导柱滑块式二次脱模机构,其特征在于所述的顶柱(11)外壁安有顶柱复位弹簧(21)。
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